SU880722A1 - Milling-breaking down machine - Google Patents

Milling-breaking down machine Download PDF

Info

Publication number
SU880722A1
SU880722A1 SU792832973A SU2832973A SU880722A1 SU 880722 A1 SU880722 A1 SU 880722A1 SU 792832973 A SU792832973 A SU 792832973A SU 2832973 A SU2832973 A SU 2832973A SU 880722 A1 SU880722 A1 SU 880722A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
log
stops
base
milling
rods
Prior art date
Application number
SU792832973A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Георгий Васильевич Кудрявин
Original Assignee
За витель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За витель filed Critical За витель
Priority to SU792832973A priority Critical patent/SU880722A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU880722A1 publication Critical patent/SU880722A1/en

Links

Landscapes

  • Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к лесопильно-деревообрабатывающей промышленности, а более конкретно к станкам дл  переработки круглых лесоматериалов на пиломатериалы и технологическую щепуThe invention relates to the sawmill and woodworking industry, and more specifically to machines for the processing of round timber into lumber and wood chips

Известен фрезернобрусующий станок дл  переработки круглых лесоматериалов на пиломатериалы и технологическую щепу, включающую базирующее устройство, механизм подачи, выполненный в виде цепного транспортера с упорами и установленные по ходу подачи фрезерные головки }.Known milling machine for processing round timber for sawn timber and wood chips, including a clamping device, a feed mechanism made in the form of a chain conveyor with stops and mounted on the course of the feed milling heads}.

Недостатками указанного станка  вл ютс  низка  производительность, так как обработка бревен происходит при перемещении их .вдоль оси, вырывы глубиной до 3-.6 мм в зоне сучков и кососло , больша  деформаци  торцов щепы при глубине фрезеровани  более 40 мм и наличие крупной фракции щепы.The disadvantages of this machine are low productivity, since the processing of logs occurs when moving them along the axis, digging up to 3-.6 mm deep in the knot zone and kososlo, a large deformation of the chip ends with a milling depth of more than 40 mm and the presence of a large chip fraction.

Цель изобретени  - повышение производительности станка, за счет поперечной подачи бревна.The purpose of the invention is to increase the productivity of the machine, due to the cross feed of the log.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что станок снабжен базоформирующими фрезами дл  базирующих выемок на бревне, а механизм подачи - подвижными и неподвижнымн зажимными направл ющими Штангами дл  фиксации бревна по базирующим выемкам, причем подвижные зажимные направл ющие щтанги жестко соединены с базоформирующими фрезами с возможностью их совместного возвратно-поступательного перемещени  по направлению подачи , а подвижные и неподвижные зажимные направл ющие щтанги имеют пазы, в которых расположены упоры цепного транспортера , при этом профиль щтанг соответствует профилю базирующих выемок на бревне .The goal is achieved by the fact that the machine is equipped with base-forming milling cutters for basing grooves on the log, and the feeding mechanism is equipped with movable and stationary clamping rails for fixing the log along the basing grooves, and the movable clamping guides of the rod are rigidly connected to the base-forming cutters with the possibility of their joint return —accessible movement in the feed direction, and the movable and fixed clamping guide pins have grooves in which the stops of the chain conveyor are located, at the same time the profile shtang corresponds to the profile of the basing grooves on the log.

На фиг. I изображен фрезернобрусующий станок, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - по.длежащее обработке бревно находитс  в базирующем 15 устройстве; на фиг. 4 - в бревне нарезаны базирующие выемки и по ним оно зажа то подвижными направл ющими щтангамн; на фиг. 5 - бревно передаетс  с помощью подвижных направл ющих штанг иа неподвижные; на фиг. 6 - сечение А-А иа фиг. 2.FIG. I depicts a milling machine, side view; in fig. 2 - the same, front view; in fig. 3 — the post-processing log is in the 15-based device; in fig. 4 - basing grooves are cut in the log and it is clamped by moving shchangamn guides along them; in fig. 5 — The log is transmitted by means of movable guide rods and still; in fig. 6 is a section A-A and a of FIG. 2

лоlo

Claims (1)

Фрезернобрусующий станок состоит из базирующего устройства, включающего два неподвижных упора 1, нижние откидные рычаги 2 и два подвижных упора 3, приводимых в движение от цилиндра 4, четырех базоформирующнх фрез 5, совершающих совместное с подвижиыми направ;  ющими штангзми 6 возвратно-поступательное движение от цилиндров 7, неподвижных направл ющих штанг 8, с проход щими внутри их подающих цепей 9 с упорами 10, цилиндров II дл  зажима бревна между штангами и фрезерных головок 12 дл  формировани  полных пластей бруса с двух сторон. Переработка круглых лесоматериалов на двухкантный брус и технологическую щепу происходит следующим образом. В базирующем устройстве станка бревно зажимаетс  между неподвижными упорами 1, расположенными в плоскости параллельной направлению движени  бревна и подвижными упорами 3 с помощью цилиндров 4. Образующа  бревна, прилегающа  к неподвижным упорам I параллельна направлению подачи бревна, что позвол ет получить при фрезеровании пластей бруса одну пласть по всей длине бревна. Затем с помощью цилиндров 7 происходит подъем четырех базоформирующих фрез 5 вместе с подвижными направл ющими зажимными штангами 6, при этом формируютс  базирующие выемки на бревне перпендикул рно оси бревна, в которые вход т подвижные направл ющие штанги 6, имеющие в поперечном сечении форму и размеры базирующих выемок. С помощью цилиндров 11 происходит зажим бревна между щтангами 6 по базирующим выемкам, затем отвод тс  упоры 3 и откидные рычаги 2 и бревно перемещаетс  вниз одновременно, с базоформирующими фрезами 5. В базирующее устройство подаетс  следующее бревно . Одновременно с этим предыдущее бревно с помощью упоров 10, подающих цепей 9 перемещаетс  по направл ющири штангам 6 и 8 к основным фрезерным головкам 12, где формируютс  две пласти бруса. Фиксаци  бревна обеспечиваетс  за счет сил трени , между направл ющими штангами 6 и 8 по базирующим выемкам, создаваемым с помощью цилиндров 11. Дл  возможности обработки бревен любой длины и обеспечени  требуемой жесткости фрезерных головок предусмотрена установка нескольких головок 12 с каждой стороны (на фиг. 2 показано три штуки). Скорость перемещени  бревна , подающими цеп ми 9, подвижных штанг 6 и базоформирующих фрез 5, одинаковы, что обеспечивает получение щепы требуемых размеров и автономную работу узлов станка по созданию базирующих выемок и формировани  полных пластей бруса. При повторном пропуске двухкантного бруса через станок получаетс  четырехкантный брус, имеющий две базовых пласти под углом 90° друг к другу по всей длине бревна. По расчетам ЦНИИМОД производительность станка увеличиваетс  в 3,5-4 раза по .сравнению с существующими станками . Формула изобретени  Фрезернобрусующий станок дл  переработки круглых лесоматериалов на пиломатериалы и технологическую щепу, включающий базирующее устройство, механизм подачи , выполненный в виде цепного транспортера с упорами и установленные по ходу подачи фрезерные головки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности , за счет поперечной подачи бревна, станок снабжен базоформирующими фрезами дл  базирующих выемок на бревне, а механизм подачи - подвижными и неподвижными зажимными направл ющими штангами дл  фиксации бревна по базирующим выемкам, причем подвижные зажимные направл ющие штанги жестко соединены с базоформирующими фрезами с возможностью их совместного возвратно-поступательного перемещени  по направлению подачи, а подвижные и неподвижные зажимные направл ющие штанги имеют пазы, в которых расположены упоры цепного транспортера , при этом профиль штанг соответствует профилю базирующих выемок на бревне. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Маковский Н. В. Теори  и конструкции деревообрабатывающих машинЛ.,«Лесиа  промышленность,1975, стр. 386- 391, рис. 14А-21 (прототип),.The milling machine consists of a clamping device comprising two fixed stops 1, lower hinged levers 2 and two movable stops 3, driven from cylinder 4, four base-forming milling cutters 5, making a joint direction with the movements; reciprocating movement from cylinders 7, fixed guide rods 8, passing inside their supply chains 9 with stops 10, cylinders II for clamping the log between the rods and milling heads 12 to form full lamellas on both sides. Processing of round timber on dvuhkantny timber and technological chips is as follows. In the machine base, the log is clamped between the fixed stops 1 located in a plane parallel to the direction of movement of the log and the movable stops 3 with the help of cylinders 4. The forming log adjacent to the fixed stops I parallel to the feed direction of the log, which allows to get one face during milling of the lumber along the entire length of the log. Then, using cylinders 7, the four base-forming mills 5 are raised together with movable guide clamp rods 6, thus forming basing grooves on a log perpendicular to the axis of the log, which include movable guide rods 6, having in cross-section the shape and dimensions of basing notches. By means of cylinders 11, the log is clamped between the shchtangs 6 along the clamping recesses, then the stops 3 and the folding levers 2 are retracted and the log moves down simultaneously, with the base-milling cutters 5. The following log is fed into the base device. At the same time, the previous log with the help of the stops 10, the feed chains 9 is moved along the guides of the rods 6 and 8 to the main milling heads 12, where two layers of the bar are formed. Log fixing is provided by frictional forces between guide rods 6 and 8 along the base grooves created by cylinders 11. To enable processing of logs of any length and ensuring the required rigidity of the milling heads, several heads 12 are provided on each side (in Fig. 2 shown three pieces). The speed of movement of the log, the feed chains 9, the movable rods 6 and the base-forming milling cutters 5 are the same, which ensures the production of chips of the required dimensions and the autonomous operation of the machine components for creating base grooves and forming full lamellas. When re-passing a double side beam through the machine, a four side beam is obtained, having two base plates at an angle of 90 ° to each other along the entire length of the log. According to the calculations of ZNIIMOD, the productivity of the machine is increased by 3.5-4 times in comparison with existing machines. The invention includes a milling machine for processing round timber for sawn timber and technological chips, including a clamping device, a feed mechanism made in the form of a chain conveyor with stops and mounted along the feed path milling heads, characterized in that, in order to increase productivity, due to lateral feed logs, the machine is equipped with basoform milling cutters for bearing recesses on the log, and the feed mechanism is equipped with moving and fixed clamping rods for fixing These logs are located along the grooves, the movable clamping guide rods are rigidly connected to the base-forming mills with the possibility of their joint reciprocating movement in the feed direction, and the movable and fixed clamping guide bars have grooves in which the stops of the chain conveyor are located, while the profile rod corresponds to the profile of the basing grooves on the log. Sources of information taken into account during the examination I. N. Makovsky. Theories and designs of woodworking machines., Lesia Industry, 1975, pp. 386-391, fig. 14A-21 (prototype) ,.
SU792832973A 1979-07-24 1979-07-24 Milling-breaking down machine SU880722A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792832973A SU880722A1 (en) 1979-07-24 1979-07-24 Milling-breaking down machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792832973A SU880722A1 (en) 1979-07-24 1979-07-24 Milling-breaking down machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU880722A1 true SU880722A1 (en) 1981-11-15

Family

ID=20856327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792832973A SU880722A1 (en) 1979-07-24 1979-07-24 Milling-breaking down machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU880722A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI86606C (en) Method and apparatus for feeding tree trunks to a machining machine
US4676130A (en) Lumber edger
US4416312A (en) Guiding mechanism for timber cutting machines
US4031790A (en) Lumber trimmer
SU1356955A3 (en) Arrangement for producing wooden cant
FI83178B (en) Device for machine-cutting of tree trunks
SE530068C2 (en) processing Order
SU880722A1 (en) Milling-breaking down machine
ES554929A0 (en) IMPROVEMENTS IN A WOODEN ELEMENT SPLINING MACHINE AND THE CORRESPONDING PROCEDURE TO EARN THE SAME
IT8323934A1 (en) "Woodworking machine"
SU912038A3 (en) Apparatus for producing lumber from logs without chip wastes
SU1103786A3 (en) Apparatus for trimming lumber
RU2339502C1 (en) Machine for log cylindering
FI78860B (en) KAPANORDNING FOER KAPNING AV BRAEDER ELLER DYLIKT.
US932217A (en) Log stopping and holding mechanism for sawmills.
SU1752552A1 (en) Dovetailing machine
US3718063A (en) Cant-producing sawmills
RU2092305C1 (en) Plant for wood working
RU2010698C1 (en) Combination wood-working machine
RU2438862C1 (en) Method of producing edge-sawn timber from slabs and machine tool to this end
SU444651A1 (en) Automatic line for the production of wood products
SU1212785A2 (en) Log feeding conveyer in front of machine
CZ280699B6 (en) Frame saw
RU2050257C1 (en) Wood-working machine for manufacturing short-dimensional saw products
SU421503A1 (en) WORKING ORGAN OF THE MACHINE FOR A LONGITUDINAL LITTLE DISEASES