RU2092305C1

RU2092305C1 - Plant for wood working

Info

Publication number: RU2092305C1
Application number: RU95114077A
Authority: RU
Inventors: А.А. Малышев; В.М. Логинов; Б.А. Оглоблин; А.И. Лесных; В.И. Куклин
Original assignee: Акционерное общество закрытого типа "Екатеринбургские лесные машины"
Priority date: 1995-08-08
Filing date: 1995-08-08
Publication date: 1997-10-10

Abstract

FIELD: wood-working industry; equipment for production of cants from round timber and for production of chips. SUBSTANCE: the offered plant has frame 1 carrying feed mechanism 2 and milling-and-sawing mechanism 3 and frame 4 carrying outfeed table 5. Feed mechanism 2 is made in form of longitudinal chain conveyor 6, main centering device in form of V-shaped rules 12 and additional centering device 20 for worked timber, pressure rollers 19. Milling-and-sawing mechanism includes milling-and-sawing heads 25 and 26 installed on horizontal shafts 29, 30 located inside extensible tail spindles 34, 35 installed in bodies 36, 37 secured to frame 1. Milling-and-sawing heads 25, 26 have common drive of synchronous motion made in form of rocker 38 and two tie-rods. One ends of tie-rods are hinged to rocker 38, and the other end, is hinged to tail spindles. Milling-and-sawing mechanism 3 has guides 52, 53 for working timber. Outfeed table 5 is made in form of roller conveyor with spiral corrugated rollers 56. EFFECT: higher efficiency. 11 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может использоваться для выпиловки из круглых лесоматериалов двухкантных, а затем четырехкантных брусьев, а также для переработки необрезных досок на обрезные с одновременным измельчением кусковых отходов на щепу. The invention relates to woodworking equipment and can be used for sawing from round timber two-edged, and then four-edged beams, as well as for processing unedged boards for edging with simultaneous grinding of lumpy waste into chips.

Известны устройства, относящиеся к данной области техники и выполняющие аналогичную задачу. Known devices related to this technical field and performing a similar task.

Известен, например, механизм резания шпалопильного станка, включающий основание, каретку, на которой смонтирован механизм резания в виде соосно установленных на валу дисковой пилы и фрезы и дополнительной пилы (см.а.с. N 961945, кл. B 27 B 5/14). Known, for example, is the cutting mechanism of a sawmill machine, including a base, a carriage on which the cutting mechanism is mounted in the form of a circular saw and mill and an additional saw coaxially mounted on the shaft (see A.S. N 961945, class B 27 B 5/14 )

Указанный механизм осуществляет разделку кряжа путем отпиливания подгорбыльной доски и горбыля с одновременной переработкой последнего на щепу. Наличие одной режущей головки позволяет производить за один проход кряжа обработку лишь одной пласти, что значительно снижает производительность механизма. The specified mechanism performs the cutting of the ridge by sawing off the underboard and slabs while processing the latter into chips. The presence of one cutting head allows for processing of only one face in one pass of the ridge, which significantly reduces the performance of the mechanism.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков является фрезерно-обрезной станок (см.а.с. 1276490, кл. B 27 B 33/20). The closest in combination of essential features is a milling and edging machine (see.a.s. 1276490, class B 27 B 33/20).

Станок включает механизм подачи с прижимными роликами, фрезерно-пильный механизм в виде перемещающихся навстречу друг другу фрезерно-пильных головок. The machine includes a feed mechanism with pressure rollers, a milling and sawing mechanism in the form of milling and sawing heads moving towards each other.

Наличие в указанном станке индивидуального привода каждой фрезерно-пильной головки не обеспечивает точной установки режущего инструмента относительно продольной оси станка. В результате поперечное сечение получаемого бруса может оказаться несимметричным с разной шириной пластей. Кроме того при выработке четырехкантного бруса или обрезной доски могут получиться обзольные кромки, что снижает качество продукции. Этот же результат может проявится из-за отсутствия в станке приспособлений, фиксирующих положение оси обрабатываемых круглых лесоматериалов относительно режущего инструмента в горизонтальной и вертикальной плоскостях. The presence in the specified machine of the individual drive of each milling-saw head does not ensure the exact installation of the cutting tool relative to the longitudinal axis of the machine. As a result, the cross section of the resulting beam may be asymmetric with different widths of the layers. In addition, when developing a four-edged beam or edged board, oblique edges can be obtained, which reduces the quality of the product. The same result may occur due to the lack of devices in the machine that fix the position of the axis of the processed round timber relative to the cutting tool in horizontal and vertical planes.

Таким образом, техническим результатом использования изобретения является повышение качества получаемой продукции (двухкантных или четырехкантных брусьев, обрезных досок) за счет фиксированного положения продольной оси лесоматериала в горизонтальной и вертикальной плоскостях во время его обработки. Thus, the technical result of using the invention is to improve the quality of the products (two-edged or four-edged beams, edged boards) due to the fixed position of the longitudinal axis of the timber in horizontal and vertical planes during its processing.

Технический результат предложенного технического решения достигается тем, что в установке для обработки материалов механизм подачи снабжен по меньшей мере двумя центрирующими устройствами для обрабатываемого материала, фрезерно-пильные головки закреплены на его разгрузочной части на горизонтальных валах, которые размещены внутри выдвижных пинолей, установленных в закрепленных на раме корпусах, и снабжены общим приводом их синхронного перемещения и направляющими для обработанного материала;
тем, что механизм подачи выполнен в виде продольного цепного транспортера, снабженного смонтированной над его тяговым органом горизонтальной направляющей с продольным пазом, боковые стенки которого симметричны относительно продольной оси установки, для размещения закрепленных на тяговом органе толкателей;
тем, что прижимные ролики механизма подачи смонтированы в качающихся рычагах, закрепленных на П-образных стойках, установленных на раме над тяговым органом продольного цепного транспортера.The technical result of the proposed technical solution is achieved by the fact that in the installation for processing materials, the feed mechanism is equipped with at least two centering devices for the material to be processed, milling and sawing heads are mounted on its discharge part on horizontal shafts that are located inside the retractable pins installed in frame housings, and are equipped with a common drive for their synchronous movement and guides for the processed material;
the fact that the feed mechanism is made in the form of a longitudinal chain conveyor equipped with a horizontal guide mounted with a longitudinal groove above its traction body, the side walls of which are symmetrical with respect to the longitudinal axis of the installation, for placement of pushers fixed to the traction body;
the fact that the pressure rollers of the feed mechanism are mounted in swinging levers mounted on U-shaped racks mounted on the frame above the traction member of the longitudinal chain conveyor.

достигается тем, что основное центрирующее устройство выполнено в виде двух V-образных линеек, размещенных параллельно продольной оси установки и снабженных механизмом синхронного качания в поперечной вертикальной плоскости;
тем, что дополнительное центрирующее устройство выполнено в виде симметрично размещенных относительно продольной оси установки поворотных рычагов, шарнирно закрепленных на раме и связанных между собой тягой, причем один из рычагов подпружинен относительно рамы;
тем, что общий привод синхронного перемещения фрезерно-пильных головок выполнен в виде коромысла, закрепленного на одном из корпусов с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, и двух тяг разной длины, одни концы которых шарнирно связаны с выдвижными пинолями, другие также шарнирно с коромыслом, причем ось поворота коромысла размещена на продольной оси фрезерно-пильного механизма, оси присоединения тяг к коромыслу расположены от нее на равном расстоянии, а коромысло связано с рукояткой управления.achieved by the fact that the main centering device is made in the form of two V-shaped rulers placed parallel to the longitudinal axis of the installation and equipped with a synchronous swing mechanism in the transverse vertical plane;
the fact that the additional centering device is made in the form of rotary levers symmetrically placed relative to the longitudinal axis of the installation, pivotally mounted on the frame and interconnected by a rod, one of the levers being spring-loaded relative to the frame;
the fact that the general drive for synchronous movement of the milling and saw heads is made in the form of a beam mounted on one of the housings with the possibility of rotation around the vertical axis, and two rods of different lengths, some ends of which are pivotally connected with retractable pins, others are also pivotally with the beam, the axis of rotation of the rocker arm is placed on the longitudinal axis of the milling-sawing mechanism, the axis of attachment of the rods to the beam are located at an equal distance from it, and the beam is connected to the control handle.

Достигается тем, что роликовые направляющие для обработанного лесоматериала выполнены в виде вертикальных роликов, смонтированных в кронштейнах, закрепленных на выдвижных пинолях;
тем, что фрезерно-пильный механизм снабжен закрепленной на одном из корпусов регулировочной шкалой и перемещающимся вдоль нее указателем, закрепленным на установленной в этом корпусе выдвижной пиноли;
тем, что общий привод синхронного перемещения фрезерно-пильных головок снабжен стопорными винтами, установленными в сквозных отверстиях, выполненных в стенках корпусов;
тем, что установка снабжена приемным столом, выполненным в виде установленного на отдельной раме приводного рольганга с винтовыми роликами;
тем, что механизм синхронного качания V-образных линеек выполнен в виде по меньшей мере одной пары жестко связанных с ним двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных на раме симметрично относительно продольной оси установки, связанных между собой синхронизирующей тягой и подпружиненных относительно друг друга.This is achieved by the fact that the roller guides for the processed timber are made in the form of vertical rollers mounted in brackets mounted on retractable pins;
the fact that the milling and sawing mechanism is equipped with an adjustment scale fixed on one of the cases and a pointer moving along it, mounted on a retractable pinole mounted in this case;
the fact that the common drive for synchronous movement of the milling and saw heads is equipped with locking screws installed in through holes made in the walls of the housings;
the fact that the installation is equipped with a receiving table made in the form of a drive roller table with screw rollers mounted on a separate frame;
the fact that the synchronous swing mechanism of the V-shaped rulers is made in the form of at least one pair of two-arm levers rigidly connected to it, pivotally mounted on the frame symmetrically relative to the longitudinal axis of the unit, interconnected by a synchronizing rod and spring-loaded relative to each other.

На фиг. 1 изображена установка для обработки лесоматериалов, общий вид; фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг.3 разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.5 разрез В-В на фиг.1; на фиг.6 разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.7 то же, вид сверху. In FIG. 1 shows a plant for processing timber, general view; FIG. 2 same, top view; figure 3 section aa in figure 1; in Fig.4 a section bB in Fig. one; figure 5 section BB in figure 1; in Fig.6 section GG in Fig.1; Fig.7 is the same, top view.

Установка для обработки лесоматериалов содержит раму 1, на которой последовательно установлены механизм подачи 2 и фрезерно-пильный механизм 3, и раму 4, на которой смонтирован приемный стол 5. Installation for processing timber contains a frame 1 on which a feed mechanism 2 and a milling-sawing mechanism 3 are sequentially mounted, and a frame 4 on which a receiving table 5 is mounted.

Механизм подачи 2 выполнен в виде продольного цепного транспортера 6 с тяговым органом 7. По всей длине цепного транспортера 6 над тяговым органом 7 на раме 1 смонтирована горизонтальная направляющая 8, в которой выполнен продольный паз 9. Боковые стенки паза 9 расположены симметрично относительно продольной оси установки. В пазу 9 перемещаются два толкателя 10, закрепленные на тяговом органе 7. The feed mechanism 2 is made in the form of a longitudinal chain conveyor 6 with a traction body 7. Along the entire length of the chain conveyor 6 above the traction body 7, a horizontal guide 8 is mounted on the frame 1, in which a longitudinal groove is made 9. The side walls of the groove 9 are symmetrically relative to the longitudinal axis of the installation . In the groove 9 are moved two pushers 10, mounted on the traction body 7.

На загрузочном конце механизма подачи 2 размещено основное центрирующее устройство для обрабатываемых лесоматериалов, выполненных в виде двух жестко закрепленных на двуплечих рычагах V-образных линеек 12, размещенных вдоль тягового органа 7, параллельно продольной оси установки. Двуплечие рычаги 11 шарнирно установлены на раме 1 посредством осей 13, симметрично относительно продольной оси установки и связаны между собой синхронизирующей тягой 14 и пружиной 15, что обеспечивает качание V-образных линеек 12 в поперечной вертикальной плоскости. At the loading end of the feed mechanism 2 there is a main centering device for the processed timber, made in the form of two V-shaped rulers 12 rigidly fixed on two shoulders, placed along the traction body 7, parallel to the longitudinal axis of the installation. Two shoulders levers 11 are pivotally mounted on the frame 1 by means of axes 13, symmetrically relative to the longitudinal axis of the installation and are interconnected by a synchronizing rod 14 and a spring 15, which ensures the swinging of the V-shaped rulers 12 in the transverse vertical plane.

Над разгрузочным концом механизма подачи 2 размещен фрезерно-пильный механизм 3. По обе стороны от него на раме 1 над тяговым органом 7 установлены П-образные стойки 16 и 17 с закрепленными в них качающимися рычагами 18, в которых смонтированы прижимные ролики 19. Стойка 16 размещена перед фрезерно-пильным механизмом 3, стойка 17 за ним. A milling-sawing mechanism 3 is placed above the discharge end of the feed mechanism 2. On both sides of it, on the frame 1 above the traction body 7, U-shaped posts 16 and 17 are installed with swinging levers 18 fixed in them, in which the pressure rollers 19 are mounted. Rack 16 placed in front of the milling and sawing mechanism 3, the stand 17 behind it.

Под П-образной стойкой 16 размещено дополнительное центрирующее устройство 20, выполненное в виде двух поворотных рычагов 21, шарнирно закрепленных на раме 1 посредством вертикальных осей 22. Рычаги 21 связаны между собой тягой 23. Один из рычагов 21 подпружинен относительно рамы 1 посредством пружины 24. Under the U-shaped rack 16 there is an additional centering device 20 made in the form of two pivoting levers 21 pivotally mounted on the frame 1 by means of the vertical axes 22. The levers 21 are connected by a link 23. One of the levers 21 is spring-loaded relative to the frame 1 by means of a spring 24.

Фрезерно-пильный механизм 3 выполнен в виде двух фрезерно-пильных головок 26 и 26, каждая из которых включает фрезу 27 и 28. Фрезерно-пильные головки 25 и 26 установлены симметрично относительно продольной оси установки на валах 29 и 30, получающих вращение от индивидуальных электродвигателей 31 и 32 через зубчатые муфты 33. The milling and sawing mechanism 3 is made in the form of two milling and sawing heads 26 and 26, each of which includes a mill 27 and 28. The milling and sawing heads 25 and 26 are mounted symmetrically relative to the longitudinal axis of the installation on the shafts 29 and 30, receiving rotation from individual electric motors 31 and 32 through gear couplings 33.

Валы 29 и 30 установлены в выдвижных пинолях соответственно 34 и 35, которые в свою очередь установлены в корпусах 36 и 37, закрепленных на раме 1. The shafts 29 and 30 are installed in retractable pins 34 and 35, respectively, which, in turn, are installed in the housings 36 and 37, mounted on the frame 1.

Выдвижные пиноли 34 и 35 с валами 29 и 30 и фрезерно-пильными головками 25 и 26 имеют общий привод синхронного перемещения, выполненный в виде коромысла 38, закрепленного на одном из корпусов, например, 37, на вертикальной оси 39 с возможностью поворота относительно нее. К коромыслу 38 посредством осей 40 и 41 шарнирно присоединены одни концы тяг 42 и 43, выполненных разной длины. Второй конец длинной тяги 42 шарнирно связан с пинолью 34, а второй конец короткой тяги 43 с пинолью 35. Оси 40 и 41 размещены по обе стороны вертикальной оси 39 на равном расстоянии от нее. Коромысло 38 посредством тяги 44 связано с рукояткой управления 45, закрепленной на раме 1 посредством горизонтальной оси 46 с возможность поворота вокруг нее. Retractable pins 34 and 35 with shafts 29 and 30 and milling and sawing heads 25 and 26 have a common synchronous movement drive, made in the form of a beam 38, mounted on one of the bodies, for example, 37, on the vertical axis 39 with the possibility of rotation relative to it. To the beam 38 by means of axes 40 and 41, one ends of the rods 42 and 43, made of different lengths, are pivotally attached. The second end of the long rod 42 is pivotally connected to the pinole 34, and the second end of the short rod 43 with the pinole 35. Axes 40 and 41 are placed on both sides of the vertical axis 39 at an equal distance from it. The beam 38 through the rod 44 is connected with the control handle 45, mounted on the frame 1 through the horizontal axis 46 with the possibility of rotation around it.

На корпусе 37 размещена регулировочная шкала 47, а на выдвижной пиноле 35 закреплен указатель 48, перемещающийся вдоль регулировочной шкалы 47, на которой выполнены отметки, соответствующие толщинам выпиливаемых брусьев. An adjusting scale 47 is placed on the housing 37, and a pointer 48 is fixed on the retractable pin 35, moving along the adjusting scale 47, on which marks corresponding to the thickness of the sawed beams are made.

В стенках корпусов 36 и 37 выполнены сквозные отверстия 49, в которых установлены стопорные винты 50, контактирующие с продольными пазами 51, выполненными в стенках пинолей 34 и 35. Through-holes 49 are made in the walls of the housings 36 and 37, in which there are locking screws 50 in contact with the longitudinal grooves 51 made in the walls of the pins 34 and 35.

За фрезерно-пильными головками 25 и 26 смонтированы направляющие 52 и 53 для обработанного материала, выполненные в виде вертикальных роликов 54, установленных в кронштейнах 55, закрепленных на выдвижных пинолях 34 и 35. Вертикальные ролики 54 установлены в плоскостях реза пил 28 фрезерно-пинольных головок 25 и 26. For the milling and sawing heads 25 and 26 mounted rails 52 and 53 for the processed material, made in the form of vertical rollers 54 mounted in brackets 55, mounted on the retractable pins 34 and 35. Vertical rollers 54 are installed in the cutting planes saw 28 milling-pinola heads 25 and 26.

За фрезерно-пильным механизмом 3 на отдельной раме 4 установлен приемный стол 5, выполненный в виде приводного рольганга с винтовыми роликами 56 и косым упором 57. Behind the milling and sawing mechanism 3, a receiving table 5 is mounted on a separate frame 4, made in the form of a drive roller table with screw rollers 56 and an oblique stop 57.

Установка для обработки лесоматериалов работает следующим образом. Installation for processing timber works as follows.

Перед началом работы фрезерно-пильный механизм 3 настраивается на заданную ширину обработки (толщину бруса). Для этого освобождается каждый стопорный винт 50 и рукоятка управления 45 поворачивается на определенный угол, поворачивая при этом коромысло 38 вокруг вертикальной оси 39. Одновременно тяги 42 и 43 перемещаются в противоположных направлениях, перемещая вместе с собой выдвижные пиноли 34 и 35 с установленными в них валами 29 и 30 с фрезерно-пильными головками 25 и 26 и связанными с ними направляющими 52 и 53. Выдвижная пиноль 35 перемещает указатель 48 вдоль регулировочной шкалы 47. Рукоятка управления 45 поворачивается до тех пор, пока указатель 48 не установится на заданной отметке регулировочной шкалы 47. Before starting work, the milling and sawing mechanism 3 is adjusted to a given processing width (beam thickness). To do this, each locking screw 50 is released and the control handle 45 is rotated by a certain angle, while turning the rocker arm 38 about the vertical axis 39. At the same time, the rods 42 and 43 move in opposite directions, moving the sliding pins 34 and 35 with the shafts installed in them. 29 and 30 with milling and sawing heads 25 and 26 and associated guides 52 and 53. A sliding pin 35 moves the pointer 48 along the adjustment dial 47. The control handle 45 rotates until the pointer 48 is installed appears at the set mark on the adjustment dial 47.

Так как расстояние от вертикальной оси 39 до осей 40 и 41 крепления тяг 42 и 43 равны, то фрезерно-пильные головки 25 и 26, перемещаясь синхронно, устанавливаются на одинаковом расстоянии от продольной оси установки. Since the distance from the vertical axis 39 to the axes 40 and 41 of the fastening rods 42 and 43 are equal, the milling and sawing heads 25 and 26, moving synchronously, are installed at the same distance from the longitudinal axis of the installation.

Вертикальные ролики 54 направляющих 52 и 53, установленные в плоскостях реза пил 28, также располагаются на равном расстоянии от продольной оси установки. The vertical rollers 54 of the guides 52 and 53, installed in the planes of the cut saws 28, are also located at an equal distance from the longitudinal axis of the installation.

Положение фрезерно-пильных головок 25 и 26 и роликовых направляющих 52 и 53 фиксируется стопорными винтами 50, перемещающимися в продольных пазах 51 корпусов 36 и 37. The position of the milling and sawing heads 25 and 26 and the roller guides 52 and 53 are fixed with locking screws 50 that move in the longitudinal grooves 51 of the housings 36 and 37.

Установка подготовлена к работе. The installation is ready for use.

Включается цепной транспортер 6 механизма подачи 2, электродвигатели 31 и 32 фрезерно-пильных головок 25 и 26, винтовые ролики 56 приемного стола 5. Обрабатываемый лесоматериал подается на основное центрирующее устройство 11. Под действием массы лесоматериала двуплечие рычаги 11 с V-образными линейками 12 поворачиваются на осях 13 и лесоматериал укладывается на горизонтальную направляющую 8. При этом V-образные линейки 12 под действием пружины 15 зажимают лесоматериал, центрируя его относительно продольной оси установки. The chain conveyor 6 of the feeding mechanism 2 is turned on, the electric motors 31 and 32 of the milling and sawing heads 25 and 26, the screw rollers 56 of the receiving table 5. The processed timber is fed to the main centering device 11. Under the influence of the mass of the timber, the two-arm levers 11 with V-shaped rulers 12 are turned on the axes 13 and the timber is laid on a horizontal guide 8. In this case, the V-shaped rulers 12 under the action of the spring 15 clamp the timber, centering it relative to the longitudinal axis of the installation.

Толкателем 10 лесоматериал перемещается по горизонтальной направляющей 8 механизма подачи 2 к фрезерно-пильному механизму 3. Pusher 10 timber moves along the horizontal guide 8 of the feed mechanism 2 to the milling and saw mechanism 3.

Перед началом обработки лесоматериал заходит в дополнительное центрирующее устройство 20 и под прижимной ролик 19, установленный на вертикальной стойке 16. При этом лесоматериал контактирует с поворотными рычагами 21, которые под действием пружины 24 и синхронизирующей тяги 23 дополнительно центрируют его в горизонтальной плоскости относительно продольной оси установки. Одновременно лесоматериал прижимным роликом 19 прижимается к горизонтальной направляющей 8, центрируясь в вертикальной плоскости относительно этой оси. Before processing, the timber enters the additional centering device 20 and under the pinch roller 19 mounted on a vertical post 16. In this case, the timber contacts the pivoting levers 21, which, under the action of the spring 24 and the synchronizing rod 23, additionally center it in a horizontal plane relative to the longitudinal axis of the installation . At the same time, the timber is pressed by the pressure roller 19 to the horizontal guide 8, centering in a vertical plane relative to this axis.

Пилами 28 фрезерно-пильных головок 25 и 26 производится выпиловка двух пластей бруса. Образующиеся кусковые отходы фрезами 27 одновременно перерабатываются на щепу. Обработанная часть лесоматериала при выходе из фрезерно-пильного механизма 3 также центрируется в горизонтальной плоскости вертикальными роликами 54 направляющих 52 и 53 и в вертикальной плоскости - прижимным роликом 19, закрепленным на П-образной стойке 17. Saws 28 of the milling and sawing heads 25 and 26 are used to saw two pieces of timber. The resulting lumpy waste cutters 27 are simultaneously processed into wood chips. The processed part of the timber at the exit from the milling and sawing mechanism 3 is also centered in the horizontal plane by the vertical rollers 54 of the guides 52 and 53 and in the vertical plane by the pressure roller 19, mounted on a U-shaped rack 17.

Таким образом, лесоматериал в процессе обработки центрируется в горизонтальной плоскости основным центрирующим устройством 11, дополнительным центрирующим устройством 20 и направляющими 52 и 53, а в вертикальной плоскости горизонтальной направляющей 8 и прижимными роликами 19. Thus, the timber during processing is centered in the horizontal plane by the main centering device 11, the additional centering device 20 and the guides 52 and 53, and in the vertical plane of the horizontal guide 8 and the pressure rollers 19.

Обработанный материал подается на приемный стол 5, винтовыми роликами 56 перемещается к краю стола и сбрасывается в приемное устройство (на чертеже не показано), а в механизм подачи 2 подается следующий лесоматериал. The processed material is fed to the receiving table 5, with screw rollers 56 it is moved to the edge of the table and dumped into the receiving device (not shown in the drawing), and the following timber is fed into the feeding mechanism 2.

Для выпиловки четырехкантного бруса двухкантный брус вновь подается в установку. При этом он укладывается на пласть и производится обработка двух других пластей. To cut a four-edged beam, a two-edged beam is again fed into the installation. At the same time, it is placed on the reservoir and two other layers are processed.

Для выпиловки материала другого размера фрезерно-пильный механизм 3 перенастраивается, и фрезерно-пильные головки 25 и 26 устанавливаются на заданное расстояние друг от друга. For cutting material of a different size, the milling and sawing mechanism 3 is reconfigured, and the milling and sawing heads 25 and 26 are set at a predetermined distance from each other.

Claims

1. Installation for processing timber, including a feed mechanism with pressure rollers and a milling and sawing mechanism in the form of milling and sawing heads fixed to horizontal shafts and moving towards each other, characterized in that the feeding mechanism is equipped with at least two centering devices for the processed timber , the milling and sawing heads are fixed above its unloading part, and their horizontal shafts are placed inside the retractable pins installed in the cases fixed to the frame, and equipped with They are equipped with a common drive for their synchronous movement and guides for the processed material.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the feed mechanism is made in the form of a longitudinal chain conveyor, equipped with a horizontal guide mounted with a longitudinal groove above its traction body, the side walls of which are symmetrical with respect to the longitudinal axis of the installation for placement of pushers fixed to the traction body.

3. Installation according to claim 1, characterized in that the pressure rollers of the feed mechanism are mounted in swinging levers mounted on U-shaped racks mounted on the frame above the traction member of the longitudinal chain conveyor.

4. Installation according to claim 1, characterized in that the main centering device is made in the form of two V-shaped rulers placed parallel to the longitudinal axis of the installation and equipped with a synchronous swing mechanism in the transverse vertical plane.

5. Installation according to claim 1, characterized in that the additional centering device is made in the form of pivoting arms symmetrically placed relative to the longitudinal axis of the installation, pivotally mounted on the frame and interconnected by a rod, one of the levers being spring-loaded relative to the frame.

6. Installation according to claim 1, characterized in that the common drive for synchronous movement of the milling and saw heads is made in the form of a beam mounted on one of the bodies with the possibility of rotation around a vertical axis, and two rods of different lengths, one of whose ends are pivotally connected with retractable with pins, others are also pivotally with the beam, the axis of rotation of the beam being placed on the longitudinal axis of the milling and saw mechanism, the axis of attachment of the rods to the beam are equally spaced from it, and the beam is connected to the control handle.

7. Installation according to claim 1, characterized in that the guides for the processed timber are made in the form of vertical rollers mounted on brackets mounted on retractable pins.

8. Installation according to claim 1, characterized in that the milling and sawing mechanism is equipped with an adjustment scale fixed on one of the cases and a pointer moving along it, mounted on a retractable pin installed in this case.

9. Installation according to claim 6, characterized in that the common drive for synchronous movement of the milling and saw heads is equipped with locking screws installed in through holes made in the walls of the housings.

10. Installation according to claim 1, characterized in that it is equipped with a receiving table made in the form of a drive roller table with screw rollers mounted on a separate frame.

11. Installation according to claim 4, characterized in that the synchronous swing mechanism of the V-shaped rulers is made in the form of at least one pair of two-arm levers rigidly connected to them, pivotally mounted on the frame symmetrically to the longitudinal axis of the installation, interconnected by a synchronizing rod and spring-loaded relative to each other.