SU880700A1 - Ленточно-шлифовальный станок - Google Patents

Description

1 . Изобретение относитс  к оборудованию , предназначенному дл  финишной обработки поверхностей с пр молиней . ными направл ющими и круговыми или криволинейными направл ющими типа лопаток , без полок кулачков, аэродинамических стоек и т.п.

Известен ленточно-ишифозальный ста нок, содержащий контактный копир с рабочей поверхностью, эквидистантной обрабатываемой поверхности детали, приспособление дл  креплени  детали, два лентопрот жных механизма с приводами и нат жными устройствами, причем одна из лент расположена внутри контура второй .

Однако этот станок не позвол ет осуществл ть на нем шлифование и полирование лентами разной зернистости без перестановки и перефиксации деталей.. .

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей станка, т.е. обеспечение выполнени  опер4щий шлифовани  и полировани  деталей с помощью гибкого контактного устройства .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что станок снабжен двум  опорами, одна., из .которых установлена с возможностью продольного перемещени , и рабочие поверхности которых выполнены эквидистантными обрабатываемым поверхност м , а копир выполнен с упругим контактным элементом и установлен между указанными опорами с воз .можностью перефиксации его рабочей поверхности по только что обработанной или эталонной поверхности. Эталон

10 дл  перефиксации смонтирован на приспособлении дл  креплени . Это приспособление установлено с возможностью поворота относительно его продольной оси и св зано кинематически

15 введенным в станок делительным механизмом . Приводные шкивы установлены с возможностью перемещени  в продольном напрёшлении последовательно друг за другом на валах соосно рас20 положенных один внутри другого.

На фиг. 1 изображен станок в плоскости вращени  лент, вид спереци; на фиг. 2 - вертикальный pa3peJ3 А-А на фиг.1. .

25

В-станине 1 станка на подшипниках 2 установлен с воз можностью поворота вокруг своей геометрической оси 0-0 вал 3, с которым жестко соединено приспособление 4 дл  закреплени 

30 обрабатываемой детали 5.

На станине 1 закреплен механизм 6 подачи на врезание, в котором установлена с возможностью перемещени  в вертикальном направлении пиноль 7, в направл ющих Б которой закреплен корпус 8 гибкого контактного элемента , выполненного в виде упругой пластины 9, концы которой закреплены на основании 10 корпуса 8. С внутренней стороны упруга  пластина 5 снабжена ребрами 11 .Поджатием ребер с торцов фиксируетс  форма пластинь. Дл  этого на корпусе 8 установлен зажимной механизм, выполненный , например в виде силового гидроцилиндра , поршень 12 которого через шток 13 соединен с опорой 14, установленной в направл ющих В корпуса 8 с возможностью перемещени  в направлении вдоль оси штока 13. Рабоча  поверхность Г опоры 14 эквидистантна обрабатываемой поверхности Д детали 5. Корпус 8 снабжен такжеопорой 15, рабоча  поверхность Е которой также эквидистантна обрабатываемой поверхности . Рабочую поверхность упругой контактной пластины 9 огибает шлифовальна  лента 16, которую привод т во вращение шкивом 17, а рабочую поверхность Е опоры 15 огибает полированна  лента 18, которую привод т во вращение шкивом 19 лентопрот жного ме ханизма. Оба лентопрот жных меха«низма; установлены на ползуне 20, имеющем возможность перемещатьс  в направл ющих Ж станины 1. Перемещение ползуна осуществлено, например, от силового цилиндра 21, полость которого выполнена в самом ползуне. Поршень 22 силового цилиндра штоком 23 закреплен на кронштейне 24 станиты 1. С противоположной обрабатываемой детали стороны приспособлени  4 закреплен эталон 25, рабоча  поверх- ность И которого представл ет собой расчетный (номинальный) профиль Д обрабатываемой детали 5, а вал 3 с которым приспособление жестко св зано кинематически соединен с делительным мехайизмом 26, установленным на задней стенке станины. На ползуне 20 закреплена плита 27, на которой установлены оси опорных роликов 28 и 29 соответственно шлифовальной и полировальной лент 16 и 18. Нат жные ролики 30 и 31 этих лент установлены на коромыслах 32 и 33 соответственно, оси -34 и 35 поворота которых закреплены на жестко св занной с ползуном 20 плите 27 лентопрот жного механизма Дл  нат жени  каждой из лент на коромыслах 32 и 33 закреплены грузами 36 и 37. Дл  вывода нат жных роликов из контакта с лентами при их смене на плите 27 закреплены силовые цилиндры 38 и 39, штоки которых установлены с возможностью контактировани  с коромыслами 32 и 33.

Приводные шкивы 11 и 19 шлифовальной и полировальной лент закреплены друг за другом соответственно на валах 40 и 41, причем вал 40 с помощью подшипников 42 установлен внутри вал 41 соосно с ним. Вал 41 вращаетс  в подшипниках 43, установленных в ползуне 20. Валы 40 и 41 с помощью закрепленных на них шкивов 44 и 45 передачами гибкой св зью 46 и 47 Соединены с независимыми приводами 48 .и 49 вращени , например электродвигател ми , установленными на ползуне 20.

При работе на станке вначале механизмом 6 подачи перемещаетс  в верхнее крайнее положение пиноль 7 и закрепленный на ней корпус 8 гибкого контактного элемента с упругой пластиной 9. Делительным механизмом 26 поворачиваетс  вал 3 с приспособлением 4 в такое положение, когда эталон 25 находитс  на рабочей позиции детали 5. После фиксации вала 3 механизмом 6 подачи поджимаетс  шлифовальна  лента 16, опирающа с  на упругую пластину 9 к поверхности И эталона. Форма упругой пластины 9 фиксируетс  сжатием закрепленных на нем ребер 11 между боковыми стенками опор 14 и 15. Дл  этого поршнем 12 силового цилиндра опора 14 смещаетс  в направл ющих В до ее упора в торцы ребер 11. После фиксации формы пластины 9 контактный элемент механимом подачи 6 снова, отвод т в верхнее положение, делительным механизмом поворачиваетс  вал. 3 с приспособлением 4 в такое положение, когда деталь 5 оказываетс  в зоне обработки. Затем включаетс  вращение шлифовальной ленты 16. Механизмом 6 подачи на врезание, лента подаетс  на врезание . После обработки детали пиноль 7 вновь поднимаетс  вверх, и силовым цилиндром 21 ползун 20 смещаетс  влево (фиг. 2). Ползун вместе с плитой лентопрот жного механизма смещает шлифовальную ленту на опору 14, а полировальную - с опоры 15 на упругую пластину 9. Пинолью 7 опускаетс , контактный элемент и по только что прошлифованной поверхности детали указанным приемом производ т перефикса 1ию формы упругой пластины.Вращением полировальной ленты и подачей на врезание ее механизмом 6 подачи производ т полирование детали.

Claims (2)

1. Таким образом, на одном станке деталь без перестановки и даже без перефиксации последовательно шлифуетс  И полируетс . Независимость приводов шлифовальной и полировальной лент позвол ет производить ими обработку при оптимальных скорост х резани  разных дл  шлифовани  и полировани . Соосное расположение валов приводных шкивов один внутри другого позвол ет осуществл ть управление их перемещени ми одним механизмом (ползуном), а также упрощает конструкцию станка. Управление последовательностью описанных действий (приемов) на стан ке при его работе может быть осущест влено вручную последовательным включением механизмов или в автоматическом цикле. Формула изобретени  1. Ленточно-шлифовальный станок, содержащий копир с рабочей поверхностью , эквидистантной обрабатываемой поверхности детали, два лентопро т жных механизма с приводами., привод ными шкивами и нат жными устройствам и приспособление дл  креплени  детал отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, станок снабжен двум  опорами, одна из которых установлена с возможностью продольного перемещени , и рабочие поверхности которых выполнены эквидистантными обрабатывав мым поверхност м, а копир снабжен упругим контактным элементом и установлен между опорами с возможностью перефиксации его рабочей поверхности, причем введенный в станок эталон дл  перефиксации смонтирован на приспособлении дл  креплени  детали, которое установлено с возможностью поворота относительно его продольной оси и кинематически св зано с введенным в станок делительным механизмом .
2. 2. Станок ПОП.1, отличающийс  тем, что приводные шкивы закреплены на валах, установленных соосно. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2575980/25-08, кл. В 24 В 21/00, 1978.

   All Ц fO «

   Фиг. г