SU880563A1 - Die for bending - Google Patents

Die for bending Download PDF

Info

Publication number
SU880563A1
SU880563A1 SU792839289A SU2839289A SU880563A1 SU 880563 A1 SU880563 A1 SU 880563A1 SU 792839289 A SU792839289 A SU 792839289A SU 2839289 A SU2839289 A SU 2839289A SU 880563 A1 SU880563 A1 SU 880563A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bending
punch
matrix
die
slide
Prior art date
Application number
SU792839289A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Алексеевич Шамин
Юрий Михайлович Осипов
Нина Алексеевна Шаклеина
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4695
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4695 filed Critical Предприятие П/Я Г-4695
Priority to SU792839289A priority Critical patent/SU880563A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU880563A1 publication Critical patent/SU880563A1/en

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к штампам дл  гибки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  штамп, содер жащий установленный в одной части гибочный пуансон, смонтированную в другой части гибочную матрицу и фор мовочный пуансон. Формовочный пуансон размещен в направл ющем отверст матрицы с возможностью относительно го пермещени  1. Недостатком данного штампа  вл е с  невысока  точность изготовлени  деталей с малыми полками. Цель изобретени  - повышение точ ности изготовлени  деталей с малым|и полками. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в штампе, содержащем уста новленный в одной части штампа гибочный пуансон, смонтированную в другой части штампа гибочную матри цу и размещенный в направл клцем отверстии матрицы с возможностью относительного перемещени  формово ный пуансон, матрица снабжена по меньшей мере двум  параллельными м ду собой и направлению относительн го перемещени  гибочных инструментов упорными планками, а на обращенной к этим планкам боковой поверхности пуансона выполнены соот- ветствующие планкам пазы. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый штамп; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1;на Лиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1. Штамп содержит матрицу 1, закрепленную на столе многоползункового ав томата (не показан),гибочный пуансон 2, закрепленный на ползуне автомата, а в направл ющем отверстии матрицы помещен формовочный пуансон 3(условно выведены из матрицы), закрепленный на нижнем ползуне автомата (крепление к ползуну не показано). Гибочный пуансон 2 имеет ширину а больше ширины заготовки 4. Матрица 1 снабжена упорными планками 5, а на обращенной к планкам 5 боковой поверхности пуансона 2 выполнены соответствующие этим планкам пазы 6. Матрица 1 снабжена также выдвижным упором 7 и выталкивател ми 8. Штамп работает следующим образом. Заготовку,4, представл ющую собой плоскую пластину с закруглени миThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to dies for bending. The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed is a stamp containing a bending punch installed in one part, a bending die mounted in another part and a forming punch. The forming punch is placed in the die guide hole with the possibility of relatively shifting 1. The disadvantage of this stamp is the low accuracy of manufacturing parts with small shelves. The purpose of the invention is to improve the accuracy of manufacturing parts with small | and shelves. This goal is achieved by the fact that in a stamp containing a bending punch installed in one part of the punch, a bending matrix mounted in another part of the punch and a mold punch placed in the direction of the die's hole with the possibility of relative movement, the matrix is equipped with at least two parallel m and the direction of relative movement of the bending tools with retaining plates, and the corresponding grooves on the side surface of the punch facing the slats. FIG. 1 schematically shows the proposed stamp; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. 1; on Lig. 4 shows a section B-B in FIG. 1. The stamp contains a matrix 1 fixed on the table of a multi-slide automatic machine (not shown), a bending punch 2 fixed on the machine slide, and a forming punch 3 placed in the guide hole of the matrix (conventionally removed from the matrix) fixed on the lower slide of the machine ( mount to the slide is not shown). The bending punch 2 has a width a greater than the width of the workpiece 4. The matrix 1 is equipped with stop plates 5, and on the side surface of the punch 2 facing the strips 5, the slots 6 corresponding to these bars are made. The matrix 1 is also equipped with a retractable stop 7 and ejectors 8. in a way. The blank, 4, is a flat plate with roundings

на концах , по направл ющим (не показаны) подают на гибочную позицию . Выдвижной упор 7 обеспечивает заданное прохождение заготовки в матрице 1 до упорных планок 5. Поскольку все многоползунковые автоматы с приводом от центральной шестерни имеют наклонный стол, заготовка под действием собственного веса при свободном падении всегда прижата к планкам 5. Гибочный пуансон 2 гнет заготовку в матрице 1 и остаетс  в крайнем нижнем положении до тех,пор, пока формовочный пуансон 3 не сформует ребро жесткости. Затем гибочный пуансон 2 отходит, после чего из матрицы выдвигаютс  два выталкивател  8, которые удал ют готовое изделие .at the ends, along guides (not shown), are fed to a bending position. Retractable stop 7 provides a predetermined passage of the workpiece in the matrix 1 to the stop bars 5. Since all multi-slide automatic machines driven from the central gear have an inclined table, the workpiece under the action of its own weight with a free fall is always pressed to the bars 5. The bending punch 2 bends the workpiece in the matrix 1 and remains in the lowest position until the molding punch 3 forms a stiffener. The bending punch 2 then departs, after which two ejector 8s slide out of the die, which remove the finished product.

Пример. Из ленты 20-ТШ 2-С 0,7x8 ГОСТ 22S4-69 на многоползунковом автомате с приводом от центральной шестерни обрубают заготовку длиной 33 мм с радиусаг-ш закруглени  4 мм и подают по направл ющим на гибочную позицию. Гибочный пуансон гнет заготовку усилием 8 тс -и остаетс  на некоторое врем  в нижней точке, в этот момент формовочный пуансон формует ребро жёсткости встречным усилием 8 тс. Получают де таль с боковыми плоскими полками, прилегающими к ребру жесткости, рав ными 1,5 мм с каждой стороны.Example. From a 20-TSh 2-S 0.7x8 GOST 22S4-69 tape on a multi-slide automatic machine driven by a central gear, a 33-mm-long billet with a 4-mm round corner is cut off and fed along guides to the bending position. The bending punch bends the billet with a force of 8 ton-force —and remains for some time at the lowest point; at this moment the molding punch forms a stiffener with a counter-force of 8 ton-force. Details are obtained with flat side shelves adjacent to the stiffener, 1.5 mm on each side.

Использование предлагаемого штампа позвол ет изготовл ть ответственные детали, так как обеспечивает высокую точность за счет базировани The use of the proposed stamp permits the manufacture of crucial parts, since it ensures high accuracy due to

детали по упорам; повышает стойкость гибочного Ъуансона за счет увеличени  толщины его стенки. Кроме того, облегчаетс  вес издели  при сохранении прочности при выполнении ребра жесткости на плоской заготовке, по вл етс  возможность применить металлическую ленту вместо профильного проката, что обеспечивает значительную экономию металла.details on stops; increases the durability of the bending junction by increasing the thickness of its wall. In addition, the weight of the product is facilitated while maintaining strength when making stiffeners on a flat workpiece, it is possible to use a metal tape instead of rolled metal, which provides significant metal savings.

Claims (1)

1. Мещерин В,Т. Листова  штамповка . М., 1975, с. 97, рис.239 (про5 тотнп).1. Meshcherin V, T. Sheet stamping. M., 1975, p. 97, Fig.239 (about 5 totnp).
SU792839289A 1979-11-13 1979-11-13 Die for bending SU880563A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792839289A SU880563A1 (en) 1979-11-13 1979-11-13 Die for bending

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792839289A SU880563A1 (en) 1979-11-13 1979-11-13 Die for bending

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU880563A1 true SU880563A1 (en) 1981-11-15

Family

ID=20859062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792839289A SU880563A1 (en) 1979-11-13 1979-11-13 Die for bending

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU880563A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU880563A1 (en) Die for bending
SU1382544A1 (en) Progressive die
SU584935A1 (en) Multipurpose bending die
SU904832A1 (en) Bending die for producing z-shaped parts from strip material
SU1639835A1 (en) Die for making bent peices
SU521968A1 (en) Strip crimping punch
SU931262A1 (en) Die for blanking and bending strip material parts
SU501816A1 (en) Stamp
SU1484404A1 (en) Die for bending sheet-material parts
SU1031559A2 (en) Bending die
SU880569A1 (en) Die for producing angle piecies from band
SU1214273A1 (en) Die for bending profiled work
SU1680412A1 (en) Press tool for bending piece blanks
SU1386347A1 (en) Female die for die-forging
RU1795921C (en) Die for blanking out parts from sheet
SU578142A1 (en) Die set for cutting articles off strip with severing of strip end
SU483174A1 (en) Die Cutting Stamp
SU1072952A1 (en) Die for producing angle pieces
JPS5952038B2 (en) Progressive press type
SU383500A1 (en) STAMP OF SEQUENTIAL ACTION
SU424636A1 (en) STAMP FOR MANUFACTURING DETAILS FROM THE PROFILE HIRE
SU721197A1 (en) Honge making die
SU1299658A1 (en) Bending die
SU412976A1 (en)
SU799888A1 (en) Underlayed master die