SU721197A1 - Honge making die - Google Patents
Honge making die Download PDFInfo
- Publication number
- SU721197A1 SU721197A1 SU772524101A SU2524101A SU721197A1 SU 721197 A1 SU721197 A1 SU 721197A1 SU 772524101 A SU772524101 A SU 772524101A SU 2524101 A SU2524101 A SU 2524101A SU 721197 A1 SU721197 A1 SU 721197A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stamp
- workpiece
- gate
- honge
- movable
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности, к оснастке дл листовой штамповки. Известен штамп дл изготовлени петель из листовых заготовок с подогнутым краем, содержащий установленный на подвижной и неподвижной плитах инструмент дл гибки . Недостатком известного штампа вл - еас отсутствие механизмов, автоматизирующих загрузку заготовок и удаление готовых деталей. Наиболее близким к предлагаемому изобретению вл етс штамп дл изготов лени петель из листовых заготовок, содержащий установленный на подвижной и неподвижной плитах инструмент дл гибки кра заготовки, а также установленны иа нижней плите упор и шиберный механизм подачи и удалени заготовки 2 . Однако загрузка в известный штамп н .юханизирова11а, что не позвол ет полностью автоматизи|1овоть процесс изготовлец .и петель. Целью изоб ютени вл етс автоматизаци процесса изготовлени петель. Дл достижени этой цели ,1федлагаемый штамп снабжен установленным пер пендикул5фно механизму нодачи магайином дл заготовок, снабженным пневмоцилиндром с толкателем, а шибер механизма подачи св зан через трос с подвижной плитой и подпружинен в направлении подачи. На фиг. 1 дан предлагаемый штамп, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Штамп состоит из подвижной плиты 1 с закрепленным на ней пуансоном 2 дл гибки и Неподвижной плиты 3 с .закрепленными на нем матрицей 4, направл ющими 5 и 6, по которым перемещаетс вилка-шибер 7, магазином 8 дл заготовок 9, установленным перпендикул рно направл ющим 5 и 6, пневмоцилиндром 10, а также пружиной 11 раст жени , св занной с вилкой-шибером 7. С противоположной от пружины 11 стороны на вил3 . /; 7 ке-шибере 7 закреплен трос 12, св занный черсэз систему блоков 13 с подвижной плитой 1. На направл ющей 5 выполнен упорный выступ 14, нижн плосТсость которого отстоит от неподвижной плиты на рассто нии большем, чем БЫС1 та готсвой детали. Штамп работает следующим образом. В магазин 8 зафужаэт-с - парти зйготовок 9, Включаетс прижимной пневмоциливдр 10 и стопа поджимаетс к вилкетииберу 7. Затем включаетс пресс на ав томатическую работу. При ходе ползуна .пресса вниз трос 12 через систему блоков 13 отодвигает вилку-шибер-7 от магазина 8, раст гива при этом пружину 11.Ход пресса, а следовательно, и рассто ние , на кото|рое отсювитаетс вилкашибер ,равны ширине загютовки 9, В крайнем нижнем положении ползуна пресса включают пневмоцилиндр Ю, продвига стопу заготовок 9 на толщину одной заготовки. При/ходе ползуна пресса вверх трос 12 отщгскаетс , пружина 117 сжима сь ,. продвигает вперед вилку-шибер 7, а последн захватывает деталь и подает ее до упорного выступа 14. При послед ующё й-хщ ё йшгзува прёе йй 0шгз пуаноон 1 производит завивку петли. В конце , хода ползуна прижимной шювм6и№ливдр 10 досылает на позицию подачи спедутощуто заготовку, а при ходе ползуна вверх вилка-шибер 7, подава иа позицию гибки следующую заготовку, ею же выталкивает готовую деталь, так как послед н по высоте ниже нижне и плоскости упорного выступа 14. Пресс работает доThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to tooling for sheet metal forming. A known stamp for making loops from sheet blanks with a bent edge, containing a bending tool mounted on a movable and fixed plate. The disadvantage of this stamp is the absence of mechanisms that automate the loading of blanks and the removal of finished parts. Closest to the proposed invention is a stamp for making loops from sheet blanks, containing a tool mounted on the movable and fixed plates for bending the edge of the workpiece, as well as a stop installed on the bottom plate and a slide gate mechanism for feeding and removing the workpiece 2. However, loading into the well-known stamp of N. Syhanisia 11a, which does not allow fully automated the manufacturing process and loops. The aim of the invention is to automate the process of making loops. To achieve this goal, the depressed stamp is equipped with a perpendicularly installed nagging mechanism for machined workpieces equipped with a pneumatic cylinder with a pusher, and the feeder gate is connected through a cable with a movable plate and is spring-loaded in the feed direction. FIG. 1 given the proposed stamp, longitudinal section; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2. The stamp consists of a movable plate 1 with a punch 2 fixed to it for bending and a stationary plate 3 with a matrix 4 fixed to it, guides 5 and 6 along which the fork-slide 7 moves, with the workpiece 8 8 installed perpendicular pivotally guides 5 and 6, pneumatic cylinder 10, and also a tension spring 11 connected to plug gate 7. On the side opposite from spring 11 to fork 3. /; 7, a cable 12 is connected to the ke-gate 7, connected by a crawling system of blocks 13 to a movable plate 1. A guide lug 14 is made on the guide 5, the lower flatness of which is separated from the fixed plate at a distance greater than the BOSS part. The stamp works as follows. In shop 8, a zafuzhat-s-batch of billets 9, the presser pneumatic cylinder 10 is turned on and the foot is pressed against the fork 7. Then the press is turned on for automatic work. As the slide moves down the cable 12 through the system of blocks 13 moves the plug-gate-7 away from the magazine 8, thereby stretching the spring 11. The pressure stroke and, consequently, the distance at which the plug-gate is located, is equal to the width of the cover 9 , In the extreme lower position of the press ram, the pneumatic cylinder U is inserted, advancing a stack of blanks 9 by the thickness of one blank. When the press ram moves upward, the cable 12 is released, the spring 117 is compressed,. moves the plug 7 forward, and the latter seizes the part and feeds it to the thrust protrusion 14. With the last pin, it pulls the yo-yo yyyyu pianone 1 curls the loop. At the end, the slide of the slider, the clamping belt 6 and No. 10, sends the workpiece to the feed position, and when the slide is moved upwards, the fork-slide 7, when the next workpiece is flexible, pushes the finished workpiece, since the latter pushes the finished workpiece below the bottom and the plane thrust ledge 14. The press works up to
Фиг.1 освоболсдени килгазика 8, поело чого щток прижимного 11иевмо1лилищ1ра 10 отводитс влево, освобожда магазин 8 дл загрузки следующей партии заготовок и процесс повтор етс . Испо1Шзованне в предложенном .штампе автоматической подачи заготовок и удалени отштампованных деталей повышает производительность труда и улучшает услови безопасной работы на штампе. Ф ,о р м у л а изобретени Штамп дл изготовлени петель из листовых заготовок, содержащий установленный на подвижной и неподвижной плитах инструмент дл гибки кра заготбвки; а также .установленные на нижней плите упор и шиберный механизм подачи и удалени заготовки, отличающийс , что, с целью автоматизации процесса изготсвлени . петель, он снабжен, установленным перпендикул рно механизму подачи магазином дл заготовок , снабженш 1М пневмоцилиндром с толкателем, а шибер .механизма подачи св зан через трос с.подвижной плитой и подпружинен в направлении подачи. Источники информации, прин тые во внимание при. экспертизе 1.Мёшерин В. Т. Атлас схем Листова штамповка, Москва, Машиностроение , 1975, с. 101, фиг. 253. 2. Типовые конструкции штампов холодной листовой штамповки , РТМ 2301 001-63 НИИАвтопрома, М., 1964, . с. 109 .Fig. 1 releases the kilogram 8, eats a choke of the presser 11 and 1 or 10 of the container 10 to the left, releasing the magazine 8 to load the next batch of blanks and the process repeats. The use of the proposed stamp of automatic feeding of blanks and removal of stamped parts increases labor productivity and improves the conditions for safe work on the stamp. An invention of a stamp for making loops from sheet blanks, comprising a tool mounted on the moving and fixed plates for bending the edge of the bale; and a stop and slide mechanism for feeding and removing the workpiece mounted on the bottom plate, characterized in that, in order to automate the manufacturing process. loops, it is provided, installed perpendicular to the feed mechanism, with a magazine for workpieces, equipped with a 1M pneumatic cylinder with a pusher, and the feed mechanism gate is connected via a cable with a movable plate and spring-loaded in the feed direction. Sources of information taken into account at. 1.Myosherin V.T. examination. Atlas of Listov's stamping schemes, Moscow, Mashinostroenie, 1975, p. 101, FIG. 253. 2. Typical designs of cold-formed stamping dies, RTM 2301 001-63 NII Avtoprom, M., 1964,. with. 109.
4+4+4 + 4 +
8eight
Фиг.2 Т2 T
6-В6-B
-ff 7 . -6-ff 7. -6
fjfj
Фш.ЗFZH
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772524101A SU721197A1 (en) | 1977-09-21 | 1977-09-21 | Honge making die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772524101A SU721197A1 (en) | 1977-09-21 | 1977-09-21 | Honge making die |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU721197A1 true SU721197A1 (en) | 1980-03-15 |
Family
ID=20724802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772524101A SU721197A1 (en) | 1977-09-21 | 1977-09-21 | Honge making die |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU721197A1 (en) |
-
1977
- 1977-09-21 SU SU772524101A patent/SU721197A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4510789A (en) | Press brake | |
JP2739104B2 (en) | Press processing equipment | |
US4166372A (en) | Multi-station transfer press having punch extending means | |
SU721197A1 (en) | Honge making die | |
US5250246A (en) | Method and apparatus for manufacturing sheets | |
US3745808A (en) | Die set having automatic feed between successive stages | |
SU1065064A1 (en) | Series action die for treatment of strip and band material | |
SU1639835A1 (en) | Die for making bent peices | |
SU1021499A1 (en) | Die for punching holes in piece blanks | |
SU1389909A2 (en) | Progressive die | |
CN113680916B (en) | Stripper plate delay mechanism controlled by cylinder | |
CN217370003U (en) | Bidirectional movement oblique cutting slide block blanking die | |
SU1020179A1 (en) | Apparatus for making plates of sleeve-roller chains | |
JPS5952038B2 (en) | Progressive press type | |
SU1238875A1 (en) | Die for multipositional stamping | |
SU1729664A1 (en) | Gripping mechanism for feeding blanks to die set | |
SU1484404A1 (en) | Die for bending sheet-material parts | |
SU1454554A1 (en) | Die for making loops | |
SU845955A1 (en) | Apparatus for bending sheet works | |
SU1360858A1 (en) | Arrangement for press working parts from unit blanks | |
SU540692A1 (en) | Stamp for processing sheet material | |
SU931262A1 (en) | Die for blanking and bending strip material parts | |
SU1060273A2 (en) | Die for bending separate blanks | |
US2790499A (en) | Compound punch and die | |
SU1278072A1 (en) | Compound die for cutting blank from strip and bending articles acute angle |