SU880547A1 - Формовочное устройство дл производства спиральношовных труб - Google Patents

Description

(54) ФОРМОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА , СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и сварки, а именно , к формовочным устройствам станов дл  производства спиралъношовных труб.

Наиболее эффективно изобретение может быть использовано на станах дл  высококачественной сварки спиральношов- ных труб под малыми углами формовки с индукционным подводом тока.

Известно формовочное устройство, содержащее подающую машину, направ л юшие проводки, формовочный инструмент , выполненный в виде холостых фор- муюших роликов, шовообжимные ролики, контакты дл  высокочастотной энергии i

Данное устройство предназначено дл  изготовлени  спиральношовных труб со сваркой кромок встык с очень пологим углом спирали и диаметром 168 мм при толшине стенки 2 мм.

Существенными недостатками такого устройства  вл ютс  сложность формовки тонкостенной трубной заготовки с помощью холостых роликов, а также невозможность размещени  кольцевого индуктора вблизи зоны сварки.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  формовочное устройство дл  производства спиральношовных труб с углом спирали, не прьшьпиающим ЗО , содержащее две последовательно установленные формовочные втулки и размещенный между ними кольцевой индуктор , а также оправку Г2 .

10

Данна  конструкци  значительно упрощает оборудование стана и услови  эксплуатации, а также позвол ет изготавливать более тонкостенные трубы.

Недостаток известной конструкции

|5 заключаетс  в том, что недеформируема  в первой формующей.втулке наружна  кромка трубной заготовки волнообразно отгибаетс  вверх в зоне индуктора перед щовообжимным роликом. При увеличении

Claims (2)

1. 20 сопротивлени  движению трубы в калибровочной втулке величина огибани  кромки достигает 7-8 мм. Такие периодические , ничем не ограниченные отгибани  нагретой кромки, ухудшают качество сва ки, а на гртовой трубе в зоне сварного шва остаетс  небольшой плоский участок Цепь изобретени  - стабилизаци  про цесса формовки, повышение качества сварки и улучшение геометрических параметров труб. Поставленна  цель достигаетс  тем, что формовочное устройство дл  производства спиральношовных труб с углом спирали, не превышающим 30, содержащее две последовательно установленны формовочные втулки и размещенный между ними кольцевой индикатор, а также внутреннюю оправку, снабжено вкладышем и накладкой с отогнутым на 3-1 вверх концом, укрепленными на первой п ходу процесса формовочной втулке так, что торец вкладыша совпадает с торцом указанной втулки, а торец отогнутого конца накладки размещен в зоне индуктора . Указанный диапазон угла отгибани  (Ь 3-1О° подобран в процессе сварки экспериментально. При Ji возникает отрицательное  вление, а именно, резко уменьшаетс  угол схождени  кромок. Нагретые индуктором кромки периодически соприкасаютс  с точкой сварки. В месте соприкосновени  кромок на сварочных швах получаютс  дефекты в виде местных прожогов. При Х52еличении же утла pi : 10, эффект подгибки кромк снижаетс , качество сварки ухудшалось, геометрическа  форма готовой трубы заметно отличаетс  от идеальной окружности . При сварке труб с толщиной стенки 1,О-2,0 мм оптималыюй  вл етс  величина ft 6-10, а при сварке труб с тол щиной стенки 2,О-4,0 мм - величина fJ. 3-5.: Такое конструктивное выполнение . формовочного iустройствапо сравнению с наиболее совершенными подобными yci ройствами позвол ет стабилизировать процесс формовки, повысить качество сварки и улучшить геометрию свариваемых труб. На фиг. 1 изображено формовочное устройство, вид в плане; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Формовочное устройство дл  производства спиралъношовных труб состоит из двух последовательно расположенных формующих втулок 1 и 2, между которыми расположен кольцевой озозатьгеающи индуктор 3. Внутри формующих втулок укреплена неподвижна  оправка 4. На первой формующей втулке перед индуктором установлены вкладьпи 5 и накладка 6, так, что между ними образуетс  щелевой зазор 7 дл  подгибки кромки 8 по радиусу. Вкладыш и накладка соединены друг с другом двум  болтами 9. Устройство работает следующим образом . Формовка полосы осуществл етс  между внутренней поверхностью втулки 1 и наружной поверхностью оправки 4, где полоса предварительно формуетс  в трубную заготовку. На выходе из первой формовочной втулки 1 перед индуктором 3 наружна  кромка трубной заготовки попадает в щелевой зазор 7, образованный вкладышем 5 и накладкой 6, где происходит подгибка 8 по радиусу, несколысо меньшему, чем радиус готовой трубы. После выхода из щелевого зазора 7 за счет упругой деформации кромка несколько отгибаетс  и входит во вторую формовочную втулку, сформованную точно по радиусу готовой трубы . Выступающий конец накладки 6, продленный на участок нагрева кромок индуктором 3, отогнут вверх на ( З-Ю и этим обеспечивает оптимальный угол схождени  кромок. Кромки трубной заготовки нагреваютс  индуктором высокочастотного устройства , сход тс  перед второй формовочной втулкой 2, обжимаютс  шовообжймными роликами 10 и свариваютс . Предложенное формовочное устройство по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудовани  позвол ет стабилизировать процесс формовки и нагрева кромок трубной заготовки. Устройство позвол ет также обеспечить точную геометрию свариваемых труб. Вследствие этого становитс  возможным снижение толщины стенки и уменьшение допуска на наружный диаметр, что дает народному хоз йству значительную экономию металла. Испытание модели предложенного формовочного устройства показьшает, что при производстве труб диаметром 150 мм оно позвол ет снизить толщину стенки с 1,2 мм до 1,0 мм, а допуск на наружный диаметр с 1,5 мм до 0,5 мм. Формула изобретени  Формовочное устройство дл  производства спиральноиюнных труб с углом спирали, не превышающим 30°, содержащее две последовательно установленные формовочные втулки и размещенный между ними кольцевой индуктор, а также внутреннюю оправку, отличающе ее   тем, что, с целью стабилизации процесса формовки, повышени  качества сварки и улучшени  геометрических параметров свариваемых труб, оно снабжен вкладышем и накладкой с отогнутым на 3-10 вверх концом, укрепленными на 476 первой по ходу процесса формовочной втулке так, что торец вкладыша совпадает с торцом указанной втупкн, а торец отогнутого конца накладки размещен в зоне индуктора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США Ns 32О1559, кл. 219-62, 1965.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 455769, кл. В 21 С 37/12, 1973.