CN1047113C - 一种螺旋焊管成型挤压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产螺旋焊管的成型挤压装置，主要由底座、位于底座上的芯棒轴承座、套管支架和支座、装于芯棒轴承座上且轴向固定的芯棒、置于套筒支架上的套筒、位于支座直槽内的液压缸及滑决、位于滑决上方的平辊支架和平辊、设在支座两端的左、右立板、与左立板铰接的上模板、通过两个个支架固定在右立板上的液压缸、由吊架吊挂于上横板上弧形槽内的斜辊组成，本发明可保证焊管两边合理对接以利于高频加热，同时有效地减少了摩擦对焊管表面的损伤，提高了螺旋焊管的生产率和成品管质量。

Description

一种螺旋焊管成型挤压装置
本发明涉及一种用非轧制的方法生产金属管材，特别是生产螺旋焊缝管材的成型挤压装置。
螺旋缝电焊钢管(简称螺旋焊管)是利用一定宽度的板带，以一定的成型角送进到成型器中，使板带成型为具有螺旋型缝焊的管材。
生产螺旋焊管是制造中、大直径管材的重要方法，早在1888年美国已首次开发和采用了螺旋焊管生产技术。由于受到焊接和自动控制技术以及板材的质量等因素的限制，生产的螺旋焊管不能满足质量要求，因而这种生产方法很长时间没有得到广泛的应用。
随着石油、天燃气、排灌等工业的迅速发展，对大直径高强度钢管的需要量不断增长。由于焊接技术和控制技术的发展以及采用高质量的带材，螺旋焊管生产有了突破性的发展。从本世纪五十年末开始，西德、英国等国家对螺旋焊管的制造做了大量的研究工作，各国相继建设了一大批螺旋焊管机组，螺旋焊管占钢管的比重越来越大。
目前，国内外使用的大直径嫘旋焊管，均采用埋弧焊技术。而对中直径，则多采用高频搭接焊技术。后者的焊缝质量较差，焊接板厚不能过大。因而，这种焊管仅用于低压工作环境，限制了它的应用范围。而高频对接焊的焊缝质量较好，能够适应中压工况要求。然而，由于以往成型机功能上的重大缺陷，这一技术一直得不到采用。国外虽然有长螺矩高频对接螺旋焊管的报导，然而却没有发现关于普通螺旋焊管高额对接焊方面的报导。
本发明的目的在于设计一种螺旋管成型挤压装置，该装置不仅保证管筒两边合理对接以利于高频加热，同时还应有效地减少摩擦对焊管表面的损伤，从而提高螺旋焊营的生产率和成品管的质量。
本发明所说的螺旋焊管成型挤压装置，其特点是，它由底座(4)、位于底座(4)上的芯棒轴承座(6)、套筒支架(5)和支座(18)、装于芯棒轴承座(6)上且轴向固定的芯棒(16)、位于芯棒(16)上的钢管(14)、置于套筒支架(5)上的套筒(7)、位于支座(18)直槽内的液压缸(2)及滑块(19)、位于滑块(19)上方的平辊支架(17)和平辊(15)、(15’)设在支座(18)两端的左立板(3)和右立板(13)、与左立板(3)铰链连接的上横板(12)、通过两个小支架固定在右立板(13)上的液压缸(11)、由吊架(10)吊挂于上磺板(12)上弧形槽内的斜辊(9)组成，所说的芯棒(16)具有0.5～4度的锥度，套筒(7)具有与芯棒(16)相同的锥度，平辊(15)、(15’)的中心线与钢管(14)的中心线平行，其直径为钢管直径的1/10～1/2，斜辊(9)的表面与钢管(14)的表面相包络。上横板(12)通过液压缸(11)的柱塞推动，可以绕其左侧的铰链上下摆动。吊架(10)在上横板(12)的弧形槽中摆动可调整斜辊(9)与钢管(14)的倾角。
由此构成的螺旋焊管成型挤压装置，不仅能保证焊管两边的合理对接，以利于高频加热，还有效地减少了摩擦对焊管表面的损伤，从而提高了螺旋焊管的生产率和成品管的质量。
附图及实施例：
图1为螺旋焊管成型挤压装置的结构示意图。
图2为支座和滑块的局部示意图。
图3为成型装置示意图。
图4为挤压原理示意图
在附图1中；(1)滑轨，(2)平辊液压缸，(3)左立板，(4)底座，(5)套筒支架，(6)芯棒轴承座，(7)套筒，(8)带钢，(9)斜辊，(10)斜辊吊架，(11)液压缸，(12)上横板，(1 3)右立板，(14)钢管，(15)和(15’)平辊，(16)芯棒，(17)平辊支架，(18)支座，(19)滑块。
附图1所示的是本发明的一个实施例：底座(4)上安装芯棒轴承座(6)和套筒支架(5)，芯棒(16)由芯棒轴承座(6)支承并轴向固定，套筒(7)安装在套筒支架(5)上，它们都有锥度其锥度2°，底座(4)上的支座(18)的直槽内有平辊液压缸(2)和滑块(19)。加工的螺旋焊管的直径为φ100mm，平辊(15)、(15’)的直径为φ40mm，斜辊(9)的喉径为φ25mm，由液压站提供给平辊液压缸(2)和液压缸(11)的工作压力分别为40大气压和20个大气压。工作过程是：带钢8由递送机送入成型装置后，先与套筒(7)接触，在套筒(7)作用下，带钢(8)沿套筒(7)内壁滑动并发生变曲弯形，随着带钢(8)的推进，它将与芯棒(16)接触，并开始在芯棒(16)上缠绕，形成管筒。由于芯棒(16)带有锥度，其表面上螺旋线的螺旋升角是变化的，因此带钢(8)两边缘螺旋升角不同，在两边缘交点处就自动形成一个开口角r(见图3)，改变芯棒的长度及锥度，可将这个角度控制在最优范国内，也可保证高频加热的最佳效果。管坯加热的同时，液压缸(11)推动上横板(12)向下摆动，从而带动斜辊(9)压下，平辊液压缸(2)(两边对称)推动滑块(19)带动平辊支架(17)在滑轨(1)上滑动，从而使两个平辊(15)，(15’)(见图4)对管筒(14)施加焊接所需要的恒定的挤压力，以确保焊接质量的稳定。
改变芯棒的长度及锥度，平辊(即挤压辊)的数量及其在管筒圆周上的布置角度，可以生产不同规格的螺旋焊管。

Claims (1)

1、一种螺旋管成型挤压装置，其特征在于，它由底座(4)、位于底座(4)上的芯棒轴承座(6)、套筒支架(5)和支座-(18)，装于芯棒轴承座(16)上且轴向固定的芯棒(16)，位于芯棒(16)上的钢管(14)、置于套筒支架(5)上的套筒(7)、位于支座(18)直槽内的液压缸(2)及滑块(19)、位于滑块(19)上方的平辊支架(17)和平辊(15)、(15’)、设在支座(18)两端的左立板(3)和右立板(13)、与左立板(3)铰链连接的上横板(12)、通过两个小支架固定在右立板(13)上的液压缸(11)、由吊架(10)吊挂于上横板(12)上弧形槽内的斜辊(9)组成，所说的芯棒(16)具有0.5～4度的锥度，套筒(7)具有与芯棒(16)相同的锥度，平辊(15)和(15’)的中心线与钢管(14)的中心线平行，其直径为钢管直径的1/10～1/2，斜辊(9)的表面与钢管(14)的表面相包络。
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