SU877394A1 - Способ травлени образцов пленочных полимерных материалов - Google Patents

Способ травлени образцов пленочных полимерных материалов Download PDF

Info

Publication number
SU877394A1
SU877394A1 SU792780153A SU2780153A SU877394A1 SU 877394 A1 SU877394 A1 SU 877394A1 SU 792780153 A SU792780153 A SU 792780153A SU 2780153 A SU2780153 A SU 2780153A SU 877394 A1 SU877394 A1 SU 877394A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
etching
polymeric materials
oxygen
polymer
specimens
Prior art date
Application number
SU792780153A
Other languages
English (en)
Inventor
Мирза Ага Аюб Оглы Багиров
Виктор Алексеевич Осколонов
Евгений Яковлевич Волченков
Валерий Павлович Малин
Рафик Хизгилович Абрамов
Original Assignee
Сектор Радиационных Исследований Ан Азсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сектор Радиационных Исследований Ан Азсср filed Critical Сектор Радиационных Исследований Ан Азсср
Priority to SU792780153A priority Critical patent/SU877394A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU877394A1 publication Critical patent/SU877394A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ТРАВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ПЛЕНОЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕР1ШЮВ
Изобретение относитс  к обработке пластических материалов и может быТ1| использовано дл  вы влени  ультраструктуры полимеров. В насто щее врем  при исследовании ультраструктуры полимерных материалов широко примен ют электронную микроскопию (метод реплик). Однако возможности этого метода ограничены тем, несколько полно поверхностный рельеф отражает ультраструктуру (морфологию полимера, т.е. возникает вопрос подготовки поверхности к репликации. Обычно дл  зтого примен 1ат травлениедифференцированное дл  различных структурных злементов разрушение поли мерного тела, например, кислотами, щелочами, растворител ми,в результате которого по вл етс  рельефна  поверхиость и повышаетс  оптический контраст П. Недостатки указанного способа травление агрессивными средами требует длительной обработки и специал ного подбора трав щих реагентов, обработка поверхности растворител ми из-за набухани  образцов дает слабо воспроизводимые результаты. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ травлени  образцов пленочных полимерных материалов дл  исследовани  методом злектронной микроскопии, включак ций травление поверхности полимеров кислородной плазмой, создаваемой тлекмцим разр дом. Поток активных частиц плазмы на поверхность образца вызывает деструкцию макромолекул .В процессе травлени  генератор электрического пол  через 10-15 мин отключаетс  на 5-10 мин, чтобы более полно удалить продукты деструкции. Необходима  рельефность достигаетс  через 45-60 мин активного времени 2. Недостатком известного способа  вл етс  то, что проведение травлени  кислородной плазмой в результате воздействи  электронов и ионов может вызвать сильный разогрев вплоть до плавлени  полимерных объектов. Поэтому дл  каждого полимера должны быть подобраны свои услови  плазменного травлени  (концентраци  зар дов , давление в разр дном объеме, скорость откачки газа), чтобы поверх ность его не перегревалась. Кроме того, часто поверхность объекта становитс  настолько активной, что после напьшени  реплику не удаетс  отделить. Цель изобретени  - упрощение способа и исключение повре  ени  поверх ности образца. Поставленна  цель достигаетс  тем что в способе трав енн  образцов пле ночных полимер1ШХ материалов дл  йследовани  методом электронной микроскопии путем бработки их поверхности тлек цим разр дом в средё кислорода , обработку вбдут струей нейтрального атомарного кислорода, выт гиваемой нз зоны действи  , Нейтрапьш актиеш атомарный ки слород выт йшаегс  из зош плазмы через comio и ззр женщ в части рекомбинируют на стенках сопла« При обработке певерхйости полимера атомарнымкислородом «ройсходит окислительна  деструкци  какромолекул , что приводит к эрозии полинарно го материала. При этом конечные продукты реакции углекислмй газ и пары воды легко удал ютс  в процессе откачки . Скорость эрозии на ка эдом отдельном участке поверхности образца зависит от его структуры. Если На различных участках структура различает,с  (например, наличием кристаллов, сферолитов и т.п.), то при обработке потоком атомарного кислорода скорости уменьшени  толщин на этих участках будут различны. Это приводит к образованию на границе участка сту пенек с высотой (, где V 0 и скорость эрозии на дву участках. Высота ступеньки увеличиваетс  со временем экспозиции образца в потоке атомарного кислорода. При этом данные ИК-спектроскопии показывают, что при действии потока атомов кисло рода в объеме образца не наблюдаетс  заметных структурных изменений. 44 т.е, его действие локализовано в тонком поверхностном слое. Скорость эрозии остаетс  посто нной во все врем  обработки, что позвол ет довести глубину в обрабатываемом объекте до требуемой величины. Это дает возможность добитьс  предельно м гкой и контролируемой (с помощью варьировани , в основном, времени | обработки, при которой удаление материала осуществл ют слой за слоем , причем толщина удал емого сло  Может быть сколь угодно мала (вплоть до моносло  , Таким образом, обработка полимера атомарным кислородом вы вл ет рельеф его поверхности. Не привод  к искажени м , вызьшаемьм электронно-конной , бомбардировкой. Температура образца при обработке потоком атомарного кислорода практически не измен етс . П р и м е р. В качестве объектов йссЗгедовани  используют промышленные йолимерные пленки полиэтилена и поливинилхлорида средней толщиной 60 мкм. I - - Образцы мм закрепл ют на рамке, помещают в рабочую камеру и подвергают обработке струей атомарного кислорода. Генератором атомарного кислорода служит трубка Вуда. Из разр дной зоны трубки Вуда (из максимально удаленного от электродов участка частично диссоцш рованный На атомы кислород откачивают через суживающеес  сопло с внутренним диаметром 0,8 мм в рабочую камеру. Образец располагают на рассто нии 5 мм от сопла таким образом, чтобы стру  атомарного кислорода падала перпендикул рно его поверхности. Расход кислорода составл ет 10 л/ч, давление в камере 0,8 мм рт.ст., плотность потока атомов кислорода 0 атом/ /см С, Врем  обработки 30 мин, При сравнении структуры пленок, исходной и обработанной атомарным кислородом и кислородной плазмой тлеющего разр да, видно, что атомарный кислород производит более м гкое травление:.-ловерхностндго сло : рельеф обработанной атомарным кислородом пленки полимера повтор ет исходный и оттен ет структурные элементы поверхности. В случае действи  плазмы нар ду с про влением рельефа происходит локальное разрушение поверхности, наблюдаемое в виде многочисленных  мочек и микрократеров .
М гкость травлени  атомарным ки- слородом следует из основных химических особенностей взаимодействи  его с органическим веществом, практически нулевой глубиной проникновени  атомов кислорода в материал, газообразным характером конечных продуктов (со, HjO) разложени  полимера и отсутствием окислени  в объеме.
Испольэова ше предлагаемого способа травлейи  полимеров атомарным кислородом обеспечивает по сравиению с ппазмен ым травлением отсутствие повре  цени  образца электронно-ионной компонентной апаэглл и отсутствие нагрб а, могущего при вести к оллзвлен йю поверхности полимера и искаженна рельефа. Креоле того направленность струй атомарного кислорода позвол ет проводить обработку лобого заранее избранного участка образца.
773946
Предлагаемый способ по сравнению с плазменным травлением текнОлогичес ки проще.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    S Способ травлени  образцов пленочных полимерных материалов дл  иссле ,довани  методом электронной микроско1ПИИ путем обработки их поверхности |тлегацим разр дом в среде кислорода,
    10;0тличающийс  тем, что, с целью упрощени  способа и исключе;ни  повре дчени  поверхности образца, обработку ведут струей нейтрально1Ч) атомарного кисло1 ода, выт гйвае к Й
    f5 из зоны действи  раэрада
    Источники И11форма:щш прин тые во внимание при экспертизе 1. Физический эй Дик опвдйчгес1сий ,словарь, т. 5, М,, йэд-во Советс ай
    2Q энциклопеди , 1966 с 194.
  2. 2. Лебедев . и др. Новые методы :исследовани  полимеров. Кмев Наукова думка 1975, с. 3 (прототип).
SU792780153A 1979-10-23 1979-10-23 Способ травлени образцов пленочных полимерных материалов SU877394A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792780153A SU877394A1 (ru) 1979-10-23 1979-10-23 Способ травлени образцов пленочных полимерных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792780153A SU877394A1 (ru) 1979-10-23 1979-10-23 Способ травлени образцов пленочных полимерных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU877394A1 true SU877394A1 (ru) 1981-10-30

Family

ID=20833759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792780153A SU877394A1 (ru) 1979-10-23 1979-10-23 Способ травлени образцов пленочных полимерных материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU877394A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4797178A (en) Plasma etch enhancement with large mass inert gas
Suzuki et al. Graft copolymerization of acrylamide onto a polyethylene surface pretreated with glow discharge
TWI390625B (zh) 電漿蝕刻加工期間保護矽或碳化矽電極表面免於形態改質之方法
Vasilets et al. Photolysis of a fluorinated polymer film by vacuum ultraviolet radiation
Belkind et al. Plasma cleaning of surfaces
JP2010248633A (ja) 有機物質でコーティングされた材料の表面をプラズマクリーニングするための方法、およびこの方法を実行するための装置
De Geyter Influence of dielectric barrier discharge atmosphere on polylactic acid (PLA) surface modification
Strobel et al. Plasma fluorination of polystyrene
KR900001880A (ko) 실리콘 표면상의 실리콘 산화막 제거방법
Kondyurin et al. Plasma immersion ion implantation of polyethylene
JP2002110397A (ja) 常圧パルスプラズマ発生方法
SU877394A1 (ru) Способ травлени образцов пленочных полимерных материалов
Maruyama et al. Variation of CF3, CF2 and CF radical densities with RF CHF3 discharge duration
JP2002143795A (ja) 液晶用ガラス基板の洗浄方法
JPH06219868A (ja) 固体表面の親水化方法
JPS62235339A (ja) プラスチツク表面改質方法
Akishev et al. On hydrophilicity ageing of PP and PET films induced by ultraviolet radiation and hydrogen atoms
JPH1036537A (ja) 放電プラズマ処理方法
JP3394263B2 (ja) 真空処理方法及び装置
JPH06228344A (ja) 表面改質方法
Clement et al. A study on the aging process of polystyrene thin films treated under DC pulsed discharges conditions in oxygen and argon-oxygen mixtures
JPS61247032A (ja) テ−パエツチング方法
JP2002151476A (ja) レジスト除去方法及びその装置
JP2002316039A (ja) 放電プラズマ処理方法
Inagaki et al. Surface modification of PET films by a combination of vinylphthalimide deposition and Ar plasma irradiation