SU877054A1

SU877054A1 - Excavating machinery set

Info

Publication number: SU877054A1
Application number: SU792841750A
Authority: SU
Inventors: Юрий Филиппович Тверезый; Евгений Иванович Киселев; Владимир Иванович Крутилин; Анатолий Георгиевич Скуров; Иван Игнатьевич Юров; Виктор Владимирович Семенов; Леонид Яковлевич Смирнов; Владимир Семенович Ромашин; Виктор Михайлович Горлов
Original assignee: Копейский Ордена Трудового Красного Знамени Машиностроительный Завод Им. С.М.Кирова
Priority date: 1979-11-23
Filing date: 1979-11-23
Publication date: 1981-10-30

Description

(54) ВЫЕМОЧНЫЙ КОМПЛЕКС(54) EXTREME COMPLEX

II

Изобретение относитс к горному делу, а именно к комплексам очистного орудовани .FIELD OF THE INVENTION The invention relates to mining, in particular to treatment equipment complexes.

Известен комплекс очистного оборудовани , включающий выемочную машину, механизир1ованную крепь и забойный конвейер с угловой секцией, котора расположена в выработке, проводимой одновременно с лавой (выемка угл пр мым ходом) D3.A complex of cleaning equipment is known, which includes a excavation machine, a mechanized support, and a bottomhole conveyor with an angular section, which is located in a mine working carried out simultaneously with the lava (forward excavation) D3.

Подобна взаимна ув зка оборудовани в комплексе, нар ду с положительными сторонами - использование конвейера и дл транспортировани гор ной массы от подрывки кровли и почвы выработки, не предусматривает возможности креплени призабойного пространства над конвейером на участке сопр жени лавы со штреком, а также распора угловой секции конвейера, устанЬвку дополнительных средств передвижки (домкратов) углового конвейера на участке угловой секции и штрековой ветви.Similar equipment integration in the complex, along with the positive aspects — the use of a conveyor and for transporting mountain mass from undermining the roof and working soil, does not provide for the possibility of fixing the bottomhole space above the conveyor in the area of the junction with the drift, as well as the expansion of the corner section installation of additional conveyors (jacks) of the angular conveyor in the section of the corner section and the drift branch.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс выемочный комплекс, включающий последовательно расположенные концевую и линейные секции механизированной крепи, имекнцие основани , св занные гидростойками с перекрыти ми и домкратами передвижки - с забойным конвейером, содержащим угловую и штрековые секции, и выемочную машину , котора установлена на раме Closest to the present invention is a excavation complex comprising successively located end and linear sections of mechanized roof supports, and base incorporation connected by hydraulic posts with overlaps and advancing jacks — with a bottomhole conveyor containing an angle and drift sections, and a excavation machine mounted on the frame

10 забойного конвейера.10 downhole conveyor.

Выемка угл этим комплексом производитс отработкой лавы пр мым ходом с одновременным проведением прилегающей к лаве выработки.Coal extraction by this complex is carried out by mining the lava in a straight course with simultaneous carrying out of the excavation adjacent to the lava.

Подвигание комплекса в целом осуществл етс путем последовательной передвижки углового забойного конвейера с очистным комбайном и механизированной крепи посредством домкратов передвижки Гз.The advancement of the complex as a whole is carried out by successively moving the angled downhole conveyor with a shearer and mechanized support by means of the shifting jacks Gz.

Однако установка угловой секции конвейера в кутке лавы уменьшает пло-. щадь незакрепленного пространства над угловой секцией. Не решает полностью вопрос крепле ни призабойного пространства над угловой секцией и надежного ее передвижени , что снижает уровень безопасности работ и усложн ет их арганизацию . Цель изобретени - повышение безопасности работы при отработке лавы пр мым ходом. Поставленна цель достигаетс тем что основание линейной секции крепи расположенной р дом с концевой, выполнено из портальной рамы с двум опорами, одна из которых установлена на раму угловойСекции конвейера со стороны концевой секции крепи, а вто ра шарнирно закреплена на портально раме между угловой секцией конвейера и .основанием соседней линейной секци крепи с возможностью взаимодействи с последним посредством рессоры. На фиг. 1 изображен выемочный ком лекс, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2$ на фиг. 4 - крепление углово секции конвейера. Комплексом осуществл етс механизированна выемка угл в лаве 1 при ее отработке пр мым ходом. Вслед за левой проводитс подготовительна выработка 2 и формируетс прилегающа к выработке берма 3. Комплекс содержит размещенные в лаве выемочную машину 4, угловой забойный конвейер 5, производ щий тран портирование угл по лаве и берме, а также поддерживающие призабойное пространство последовательно расположенные линейные 6 и концевую 7 сек ции механизированной крепи. В основани х секции установлены домкраты 8 передвижки, посредством которых осуществл етс св зь крепи с конвейером, причем oмкpaт передвижки 8 концевой секции 7 механизированной крепи упираетс в угловую секцию 9 забойного конвейера 5 и предназначен дл передвижки штреково ветви, Угловой забойный конвейер 5 вклю чает штрековую секцию 10 и угловой погрузочный лемех 11, причем углова секци 9 забойногб конвейера установ лена в берме между концевой 7 и линейными 6 секци ми крепи. Поддержание кровли между концево 7 и линейными 6 секци ми крепи, а также распор углоиой секции конвейера в кровлю осуществл етс линейной секцией 12, расположенной р дом с концевой секцией и состо щей из портальной рамы 13 с опорами 14 и 15, двух распорных гидростоек 16 и I7 и перекрыти 18. Рама 13 своей опорой 14 устанавливаетс непосредственно на угловую секцию конвейера 5, а опорой 15, соединенной с рамой шарниром 19 - на почву. Причем опора 15 вьтолнена в виде удлиненной балки и снабжена сбоку рессорой 20 дл упора ее в основание р дом сто щей линейной секции 6 механизированной крепи. Св зь распорного устройства 12 с угловой секцией 9 осуществл етс так же шарниром 21, обеспечивающим перемещение распорного устройства совместно с конвейером. Рабочий цикл ко1 лекса начинаетс с зарубки очистного комбайна 4 в угольный пласт. Это осуществл етс подачей забойного.конвейера 5 вместе с установленным на нем очистным комбайном на забой посредством домкратов 8 передвижки, включа домкрат концевой секции крепи. При этом распорные усили с гидростоек 16 н 17 распорного устройства 12 снимаютс и оно перемещаетс вместе с конвейером. Поддержание призабойного пространства в зто врем осуществл етс линейными 6 и концевой 7 секци ми крепи. После обработки комбайном 4 концевого участка лавы, служащего в последствии бермой, производитс передвижка концевой секции 7 крепи (подт гивание к конвейеру домкратом 8) . После зарубки гидростойки распорного устройства включаютсй на распор. Далее очистной комбайн, двига сь по угловому забойному конвейеру 5, производит отбойку угл и навалку его на угловой забойный конвейер 5. Перекрытие выемочного пространства вслед за продвижением комбайна осуществл етс последовательным подт гиванием домкратами 8 линейных секций 6 крепи к угловому забойному конвейеру 5. Така ув зка механизированной крепи , углового забойного конвейера и его распорного устройства на участке установки угловой секции конвейера позвол ет обеспечить полное закрепление пркзабойногр пространства и повысить безопасность ведени работ.However, installing the angled section of the conveyor in the lava cage reduces the plane. Spare the loose space above the corner section. It does not completely solve the problem of fixing the bottomhole space above the corner section and its reliable movement, which reduces the level of work safety and complicates their arganization. The purpose of the invention is to increase the safety of work when mining lava forward. The goal is achieved by the fact that the base of the linear section of the support located adjacent to the end section is made of a portal frame with two supports, one of which is mounted on the corner frame of the conveyor from the end section of the support, and the second is hinged on the portal frame between the corner section of the conveyor and The base of the adjacent linear section of the lining with the ability to interact with the latter by means of a spring. FIG. 1 shows the excavation complex, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. 2 $ in FIG. 4 - angular securing of the conveyor section. The complex carries out a mechanized excavation of coal in lava 1 when it is mined straight down. Following the left, preparatory development 2 is carried out and the berm 3 adjoining the excavation is formed. The complex contains an excavation machine 4 placed in the lava, an angled bottomhole conveyor 5 that transports coal along the lava and berm, as well as sequentially arranged linear 6 and bottom end 7 sections of mechanized support. In the bases of the section, jacks 8 are installed, by means of which the lining is connected with the conveyor, the wedge of the advancing 8 of the end section 7 of the mechanized support is abutted against the corner section 9 of the bottomhole conveyor 5 and intended to move the drift branch. a section 10 and a corner loading blade 11, with the corner section 9 of the bottomhole conveyor installed in the berm between the end 7 and the linear 6 sections of the lining. Maintaining the roof between the end 7 and linear 6 sections of the lining, as well as spreading the angle section of the conveyor into the roof, is carried out by a linear section 12 located adjacent to the end section and consisting of a portal frame 13 with supports 14 and 15, two spacer posts 16 and I7 and overlap 18. The frame 13 with its support 14 is mounted directly on the corner section of the conveyor 5, and the support 15 connected to the frame by the hinge 19 is placed on the ground. Moreover, the support 15 is made in the form of an elongated beam and is provided with a side spring 20 for supporting it at the base of a standing linear section 6 of the mechanized support. The connection of the spacer 12 with the corner section 9 is also carried out by the hinge 21, which provides the movement of the spacer together with the conveyor. The duty cycle of the co1 lex begins with the notch of the shearer 4 into the coal seam. This is carried out by feeding the bottomhole conveyor 5 together with the shearer installed on the face by means of jacks 8 shifters, including the jack of the end section of the support. In this case, the thrust forces from the girders 16 and 17 of the spacer 12 are removed and it moves with the conveyor. Maintaining the bottomhole formation at this time is carried out by linear 6 and end 7 sections of the lining. After processing by the combine 4 of the end portion of the lava, which serves as a berm, the end section 7 is shifted (fixed to the conveyor by a jack 8). After notching the hydraulic post of the spacer, turn on the thrust plate. Next, the shearer, moving along the angled downhole conveyor 5, crushes the coal and rolls it onto the angled downhole conveyor 5. Overlapping of the excavation space, following the advancement of the combine, is carried out by successively pushing 8 linear sections 6 to the angled bottomhole conveyor 5 with jacks The mechanized roof support, the angular downhole conveyor and its spacer in the installation section of the angular section of the conveyor ensure that the full space and the be safe operations.

Claims

1.Noka G. Combination of cleaning works and penetration of excavation drifts

when developing by coal lavas, Glukauf, 1976, No. 15, p. thirty.

2. Grankin I.S. and Sushko I.A. Conducting workings wide face. M., Nedra, 1975, p. 71 (prototype.).

////////////////////////