SU876454A1 - Method of breaking-up mica - Google Patents

Method of breaking-up mica Download PDF

Info

Publication number
SU876454A1
SU876454A1 SU802866794A SU2866794A SU876454A1 SU 876454 A1 SU876454 A1 SU 876454A1 SU 802866794 A SU802866794 A SU 802866794A SU 2866794 A SU2866794 A SU 2866794A SU 876454 A1 SU876454 A1 SU 876454A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mica
splitting
cooling
water
minutes
Prior art date
Application number
SU802866794A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Федорович Некрасов
Виктор Федорович Некрасов
Original Assignee
за вители
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by за вители filed Critical за вители
Priority to SU802866794A priority Critical patent/SU876454A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU876454A1 publication Critical patent/SU876454A1/en

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано в электротехнической и радиотехнической промыш;ленности .The invention relates to the building materials industry and can be used in the electrical and radio engineering industry.

Известен способ расщеплени  слюды с помощью ультразвуковых излучателей Го The known method of splitting mica using ultrasonic emitters

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  способ расщеплени  слюды, включающий ее нагрев с последукмцим резким охлажде- . нием в холодной воде 2J.The closest technical solution to the present invention is a method of splitting mica, including its heating with a subsequent sharp cooling. by cold water 2J.

Однако известные способы имеют низкую производительность расщеплени  по плоскост м спайностл пластин толщиной 0,02 мм.However, the known methods have a low splitting performance on the planes of the spine plates 0.02 mm thick.

Цель- изобретени  - повьш1ение пр изводительности расщеплени  по плоскост м спайности пластин толщиной 0,02 мм.The purpose of the invention is to increase the splitting capacity of plates with a thickness of 0.02 mm along the cleavage planes.

Поставленна  цель достигаетс  . тем, что в способе расщеплени  слюгг . ды, включающем ее нагрев с пЬследующим резким охлаждением в холодной воде, нагрев слаоды осуществл ют .до 400-600 С в течение 2-3 мин, охлаждение в воде - при 15-20с с последующим повторным нагреванием и охлаждением при том же режиме, после чего осуществл ют сушку слюды при 400-600 с в течение 1-2 мин.The goal is achieved. the fact that in the method of splitting slyugg. dyes, including its heating with the following rapid cooling in cold water, the heating of the subglomerations is carried out up to 400–600 ° C for 2–3 min, cooling in water at 15–20 sec. which mica is dried at 400-600 s for 1-2 minutes.

Пример. Во врем  первой опе10 рации слюду нагревают до 400-600 С в течение 2-3 мин и резко охлаждают в воде, имеющей температуру 1520°С . При этом слюда частично расщепл етс  по плоскост м спайности в результате удалени  (выпаривани ) Example. During the first operation, mica is heated to 400-600 C for 2-3 minutes and cooled rapidly in water having a temperature of 1520 ° C. In this, the mica is partially split along cleavage planes as a result of removal (evaporation)

15 гигроскопической воды, накод щейс  между сло ми, и при уменьшении действи  вращан цих моментов М-, возникаюпрсс при резком охлаждении в 15 of hygroscopic water over the layers between the layers, and when the action of the rotated moments of M- decreases

20 воде, так как поверхностные слои охлаждаютс  быстрее, а наружна  поверхность кристалов уменьшаетс .20, since the surface layers are cooled faster and the outer surface of the crystals decreases.

Величина врашакнцих моментов равнаThe magnitude of the moments is equal to

m.m.

В образовавшеес  между пластинами пространство вследствие закона волосности .после охлаладени  проникает вода.In the space formed between the plates due to the law of hairiness, water penetrates after cooling.

Во врем  второй операции пропитанна  водой слюда вновь подвергаетс  нагреванию до 400-бОО С в течение 2-3 мин и резкому охлаждению в воде. При нагревании происходит вьшаривание воды, наход щейс  между пластинами, пары которой увеличивают рассто ние между пластинами, а дей76454 . 4During the second operation, water-soaked mica is again heated to 400 ° C for 2-3 minutes and quenched in water. When heated, the water between the plates is blown off, the vapors of which increase the distance between the plates and act 76454. four

ствие сил у,а довершает расщепление, слюды по плоскост м спайности при охла1ждении.The force y, and completes the splitting, mica along the cleavage planes during cooling.

Дл  облегчени  сортировки пластин 5 производитс  треть  операци  - сушка. Сушка производитс  при той же температуре в течение 1-2 мин.To facilitate the sorting of the plates 5, a third operation is performed — drying. Drying is performed at the same temperature for 1-2 minutes.

Производ т расщепление слюды fO,40 ,5)Х13X52 СОМТЭ ГОСТ 13751-68 вручную ножами осббой формы и предлагаемым способом двойного нагрева и охлаждени , с последующей сушкой.Splitting of mica fO, 40, 5) X13X52 SOMTE GOST 13751-68 was performed manually with a knife using a mold and the proposed method of double heating and cooling, followed by drying.

Данные режима термообработки, сушки и врем , затрачиваемое на расщепление , представлены в таблице.The data of the heat treatment mode, drying and time spent on splitting are presented in the table.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ расщепления слюды, включа· кякмй ее нагрев с последующим резким охлаждением в холодной воде, о т . личающийся тем, что, с целью повышения производительности расщепления слюды по плоскостям спайности пластин толщиной до 0,02 мм, нагрев слюды осуществляют до 40035 6 00°С в течение 2-3 мин., охлаждение в воде - при 15-20С dпоследующим повторным нагреванием и охлаждением при том же режиме, после чего осуществляют сушку слюды при 400-600°С в течение 1—2 мин.The method of splitting mica, including · its heating, followed by rapid cooling in cold water, about so characterized in that, in order to increase the performance of mica splitting along cleavage planes of plates up to 0.02 mm thick, mica is heated to 400 35 6 00 ° C for 2-3 minutes, cooling in water - at 15-20 ° C, followed by repeated heating and cooling under the same mode, after which the mica is dried at 400-600 ° C for 1-2 minutes.
SU802866794A 1980-01-08 1980-01-08 Method of breaking-up mica SU876454A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802866794A SU876454A1 (en) 1980-01-08 1980-01-08 Method of breaking-up mica

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802866794A SU876454A1 (en) 1980-01-08 1980-01-08 Method of breaking-up mica

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU876454A1 true SU876454A1 (en) 1981-10-30

Family

ID=20870967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802866794A SU876454A1 (en) 1980-01-08 1980-01-08 Method of breaking-up mica

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU876454A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH06285815A (en) Method for raising quality of low-quality wood
SU876454A1 (en) Method of breaking-up mica
GB483542A (en) An improved process for dry cleaning
BR7908478A (en) PERFECT PROCESS FOR POLYMERIZING ETHYLENE IN HIGH TEMPERATURE AND HIGH PRESSURE
US1994607A (en) Electrothermic process of shaping wood
US3394462A (en) Process for drying wood materials by contact with a desiccant
US2438150A (en) Soaking, freezing, and drying by sublimation of untanned hides
KR840004536A (en) Method for preparing acid stable zeolite and high silica zeolite produced thereby
SU198882A1 (en) Method for removing unsuitable enamel coating from metal surfaces
US3403450A (en) Means for and process of approximating equalization of the residual moisture contentwithin a sheet of veneer and the like
SU391926A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING VENEER
SU661207A1 (en) Method of drying building articles
ATE33673T1 (en) SELF-COOLING PROCESS FOR THE EXTRACTION OF HEAVY HYDROCARBON FRACTIONS.
SU128685A1 (en) Method of drying and cooling materials with low initial humidity
US2960428A (en) Method of treating sheets of ligno cellulose
SU840633A1 (en) Method of sublimation drying of biological materials
SU956939A1 (en) Method of drying thermolabile loose materials
SU960572A1 (en) Method of producing replicas of ceramic materials for investigation in electron microscope
SU1240453A1 (en) Method of electric separation of loose materials
SU355461A1 (en) The method of drying capillary materials
SU141101A1 (en) The method of drying gypsum blocks
US4049850A (en) Method of curing plastic raw materials impregnated in a porous stuff such as wood
SU63018A1 (en) The method of drying bulk materials
SU541527A1 (en) The mass of washers used for pressing products without pressostat
AU476287B2 (en) Method forthe stabilization of temperature in heat recovery during the dry coke quenching process