SU876453A1 - Способ формировани профилей - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относитс  к производ ству точных профилей с микронной и долемикронной точностью, например газодинамических. Известен способ изготовлени  тон ких профилей,включающий абразивную обработку при последовательном съем тонких слоев материала Dl. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  спо соб формировани  профилей, включающий абразивную доводку базовой поверхности с последующим формированием на ней профил  2J. Недостатком известных способов  вл етс  невысока  стабильность по глубине профил , например, на детал х из керамических материалов всле ствие значительной анизотропии пове ностной энергии и физико-механических свойств на различных участках . поверхности. Цель изобретени  - повьшение К9чества формировани . Поставленна  цель достигаетс  .тем, что в способе формировани  профил ,/ включающем абразивную доводку базовой поверхности с последующим формированием на ней I профил ,перед, формированием осуществл ют нагрев базовой поверхности при ifeMnepaType,равной 0,4-0,9 температуры начала ппавле ни  поверхностного сло . Пример . Поверхности деталей из керамических материалов на осно- ве А1 О   подвергают доводке алмазными пастами АСМ 3/2. Обрабатывают цилиндрические и плоские базовые поверхности деталей до высокой точности: шероховатость в пределах 12 класса отклонени  от плоскостности и ципиндричности не более 0,0003 мм. . . Устанавливают, что поверхностна  знёр ги  после абразивной обработки различна на различных участках базовой аоверхности. Далее детали раздел ют на 2 партии. На детал х первой партии формируют

газодинамический профиль методами ионного травлени  и механической доводкой пастами АСМ 5/3. Детали второй партии перед формированием профил  подвергают термической обработке в вакууме, при 0,4-0,9 Т.пл., где Т.пл. - температура начала плавлени  поверхностного сло .

Анизотропи  поверхностной энергии после термообработки по поверхности уменьшаетс , что устанавливают по изменению поглощательной способности поверхности и смещению температуры фазовых переходов первого рода.

При одинаковых услови х обработки профилей колебани  глубины на детал х первой группы составл ют 3-5 мкм а на детал1 х, прошедших предварительп ную термическую обработку, не более О,5-2 мкм.

Прбдпагаемый способ позвол ет обеспечить более высокую стабильность точности глубины профилей.

Claims (2)

1. Глубина разрушени  поверхностного сло  керамики при алмазном шлифовании кругами формы АЧК - Алмазы и сверхтвердые материалы, 1977, № I, с.13.

2. Исследование процессов повышени  точности и качества рецизионных деталей из керамически материалов. М., НИТИ, 1974 (прототип).