SU876218A1 - Вакуумный стан винтовой прокатки - Google Patents

Description

(54) ВАКУУМ1М1 СТАН ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относитс  к оборудо/ ванию дл  винтоиой прокатки тугоплавких металлов и накууме и инертных средах. Дл  прокатки некоторьк тугоплавких металлов, например труб из спеченшзгх тугоплавких металлов, требуетс .две и более операциГ) гор чей пластической деформации на стане винтовой прокатки Известен косовалковый стан, включарлщий обойму, 13 которой установлены две пары косо -расположенных валков и HarpeBaTejH)Hyro печь. Этот стан обеспечивает расширение, правку и косую обкатку труб в гор чем состо нии , а благодар  тому,, что вращаетс  обойма вокруг трубы, печь размещаетс  непосредственно перед обо11мой, имеетс  возможность расширить сортамент i Однако известный стан не предназначен дл  работы в вакууме. Наиболее близким по технической сущности к предлагчтемому  вл етс  вакуумнь стан впнтово прокатки, включающий вакуумную камеру, расположенные внутри нагревательное устройство и комплект косо установленньк валков, и размещенный .вне камеры их привод, соединенный о валками через :шпиндели {,2.. Така  конструкци  вакуумного стана не позвол ет осуществл ть винтовую прокатку за несколько проходов, так как реверсивна  прокатка в вакууме св зана со значительными трудност ми из-за перенастройки. Примен ют нереверсивную прокатку на одном стане известной конструкции за несколько проходов. При этом после первого прохода производ т разгерметизацию стана, извлечение прокатанных заготовок , загрузку их в форкамеру нагревательной печи, замену комплекта валков , перенастройку стана (мен ют углы подачи и другие параметры), и если требуетс , устанавливают стержень с оправкой дл  про111ивки труб. Это существенно снижает эффективность

использовани  дорогосто щего оборудовани , снижает его производительность, качество проката и. увеличивает цикл. Цель изобретени  - повышение качества проката и сокращение цикла производства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что вакуумный стан винтовой прокатки, включающий вакуумную камеру, расположенные внутри нагревательное устройство и комплект косо установленных валков, и размещенный вне камеры их привод, соединенный с валками через шпиндели, снабжен дополнительньм одним или несколькими комплектами валков и шпиндел ми, соедин ющими валки одного комплекта с валками .следующего , размещенными внутри камеры, и нагревательными печами, установленными между комплектами валков.

На фиг. 1 показан вакуумньш стан винтовой прокатки с двум  комплектами валков; на фиг. 2 - то же, четырьм  комплектами валков.

Стан включает вакуумную камеру 1, нагревательную-печь 2, один комплект раб.очих валкйв 3, нагревательную печь 4, второй комплект валков 5, третий комплект валков 6, нагревательную печь 7, четвертый комплект валков 8, привод 9 валков соединенный с валками через шпиндели 10,

Целесообразно устанавливать йалки одного комплекта с углом раскатки + (Ю-ЗО) и вьтолн ть их грибовидными , а валки второго - с углом раскатки от -20 до +20 ,

Установка по меньшей мере второго комплекта валков в одной вакуумной камере позвол ет осуществл ть винтовую прокатку на одном вакуумном стане по меньшей мере за два прохода , исключа  при этом операции перевалки валков, перенастройки стана и св занной с ней необходимостью его разгерметизации и вакуумировани .

Установка нагревательной печи между комплектами валков позвол ет улучшить качество изделий и увеличить допустимую степень деформации на втором проходе при прокатке труб. Приведенное соотнош ение углов раскатки первого и второго комплектов, валков имеет как конструктивное, так и тех нологическое значение.

Прежде всего, такое взаимное расположение валкон 3, 5, 6 и 8 позвол ет в минимальном объеме вакуумной камеры I разместить промежуточные

шпиндели О или другие механизмы, с помощыб которых осуществл етс  кинематцческа  св зь валков, таким образом , чтобы они не мешали передачи заготовки от одного комплекта валков к другому и позволили разместить в пространстве между ними нагревательные печи 4 и 7 или другое вспомогательное оборудование,

Углы раскатки 10-30 и грибовидна  калибровка валков первого комплекта позвол ют примен ть высокие степени деформации за проход, обеспечивают проработку структуры тугоплавких металлов и гарантируют надежный захват металла валками.

С увеличением возрастает скольжение, увеличиваетс  налипание металла на валки, что приводит к ухудшению качества поверхности изделий . Кроме того, возрастает осева  ут жка, вследствие чего ухудшаютс  услови  захвата и качество гильз (увеличиваетс  разностенность) при последующей винтовой прошивке. Уменьшение не позвол ет прокатывать спеченные: заготовки с достаточной дл  проработки структуры степенью деформации, а также требует увеличени  объема вакуумной камеры, так как в этом случае дл  создани  пространства , необходимого дл  размещени  промежуточной нагревательной печи, требуетс  увеличение рассто ни  между рабочими клет ми.

Валки второго комплекта имеют боч ковидную или чашевидную калибровку с углом раскатки от -20 до +20,

Увеличение углов раскатки ( невозможно, так как в этом случае нельз  установить опоры приводных валков второго комплекта. Применение значений углов при грибовидной калибровке валков второго комплекта требует увеличени  объема вакуумной камеры по тем же причинам, что и увеличение углов раскатки первого комплекта валков .

Вакуумный стан винтовой прокатки работает следующим образом.

Партии заготовок загружаютс  в кассеты форкамеры печи, из которой заготовки по одной задаютс  в печь 2 и нагреваютс  до необходимой температуры . Нагрета  заготовка выдаетс  из печи на ось прокатки и задаетс  в рабочие валки 3 первого комплекта, в которых, прокатываетс  на пруток, Прокатанный пруток подогреваетс  в

58

печи 4 на 100-500 С в течение 1-5 мин и задаетс  в рабочие валки 5 второго комплекта, где либо прошиваетс  в трубную заготовку, либо вновь прокатываетс  на пруток меньшего размера .

Вакуумный стан винтовой прокатки предлагаемой конструкции может работать также как непрерьшный стан, т.& раскат в процессе прокатки может находитьс  одновременно в двух и более комплектах валков и при необходимости подогреватьс  в процессе прохождени  его через промежуточную печь.

Вакуумный стан может иметь более двух (фиг. 2) комплектов валков, сое диненных кинематической св зью, однако принцип калибровки их остаетс  посто нным; грибовидна  чашевидна  (бочковидна ) - грибовидна  - чашеввдна  (бочковидна ) и т.д. Kинeмaти ческа  св зь между валками может осуществл тьс  с различным передаточньм числом, равным единице, больше ши  меньше единицы. . .

Пример. Вакуумный стан винтовой прокатки имеет два комплекта рабочих валков, размещенных в двух клет х.

Валки первого комплектаимеют грибовидную калибровку и развернуты на угол раскатки 0 . С помопц ю промежуточных шпинделей валки первого комплекта шарнирно св заны с валками второго комплекта, имеющими чашевидную калибровку с углами раскатк .

Приводные валы валков второго . комплекта соединены шарнирно с.промежуточными приводными валами, через которые осуществл етс  передача вращательного момента от электропривода к рабочим валкам второго комплекта . Между первым и вторым комплектами валков расположена промежуточна  нагревательна  печь сопротивлени .

6

Прокатка прутков и труб на стане показьшает, что по сравнению с известной действующей конструкхщей ста-: на цикл прокатки одной заготовки сокращаетс  в 1,5-3 раза. Калибровка валков первого и второго комплекта, а также установка промежуточной нагревательной печи позвол ет увеличить разовую степень деформации, что приводит к увеличению производительности вакуумного стана в 2-2,5 раза, Повышение качества прошитых гильз достигаетс  за счет уменьшени  величины трещин и неровностей на внутренней поверхности при увеличении разовой еформации.

Исключение необходимости использовани  второго вакуумного стана позвол ет уменьшить капитальные затраты на 60-80%,

Claims (2)

1.Патент ФРГ № 955407, кл, 7а 19/10, опублик. 1957,

2.Авторское свидетельство СССР №554016, кл, В 21 В 19/02, 1975,