SU876216A1 - Способ гор чей реверсивной прокатки листов и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к прокатному производств и может быть использовано при прокатке листов преимущественно на толстолистовых станах гор чей прокатКй,

Известен способ гор чей реверсивной прокатки листов, включающий обжатие раската по толщине горизонтальными валками, а по ширине профилированными вертикальными валками и центрирование раската на рольганге между горизонтальными и вертикальными валками Cl Недостатком известного способа  вл етс  возрастающа  по мере увеличени  суммарной выт жки и уменьшени  толщины полосы асимметричность процесса задачи раската в горизонтальные валки вследствие того, что верхний уровень рольганга находитс  ниже уровн  нижнего рабочего валка на определенную дл  конкретной клети величину максимального абсолютного обжати . В результате этого задача тонких полос на последних проходах в горизонтальные валки осущест-. вл етс  под некоторым углом наклона к

горизонтальной оси, что приводит, в большинстве случаев, к значительному изгибу Тзередних концов полосы вниз,чем нарушаютс  услови  равномерной . подачи смазочно-охлаждающей жидкости в очаг деформации между верхним и нижним рабочими валками и, вместе с;Утим не обеспечиваетс  равномерность pt.cпределени  крут щих моментов между ними. Кроме того, в высотном сечении

to шолосы, прокатанной с изгибом, вследствие неблагопри тного распределени  напр жений, нередко образование макро- и микрорасслоений.

К недостаткам известного способа

15 следует отнести также   образование значительного количества поверхностных дефектов, таких как надиры, закаты вследствие механического повреждени  нижней поверхности раската в резуль20 тате контакта его с роликами рольганга.

Claims (2)

1. Известно также устройство дл  гор чей реверсивной прокатки листов, включающее реверсивные клети с хчэризонтальными и профилированными вертикальными валками и расположенные между ними рольганг и линейки манипул торов, контактирующие рабочими поверхност ми с боковыми кромками листа, Недостатком известного устройства  вл етс  то, что оно не обеспечивает поддержание раската с sasqpoM над роликами рольганга во врем  прокатки, что влечет за собой указанные выше недостатки способа. Цель изобретени - повышение качества поверхности раската путем исключени  контакта раската с роликами рольганга и исключени  задачи раската в валки под углом. Эта цель достигаетс  тем, что при осуществлении способа гор чей реверсивной прокатки листов, включающего обжатие раската по толщине горизонтал ными валками, по ширине вертикальными валками и центрирование раскат на рольганге между горизонтальными и вер тикальными вапкамн, после выкатки рас ката до длины, лревыщающей рассто ни между ос ми г изонтальных и вертикальных валков, дальнейшую его прокатку гориаонтальными и вертикальными валками осуществл ют, поддержива  его при центрировании над уровнем рольганг В устройстве дл  осуществлени  предлагаемого способа, включающем реверсивные клети с горизонтальными и профилированными вертикальными валками и расположенными между ними рольган1Х)м и линейками манипул торов, в упом нутых линейках манипул тора на их рабочих плоскост х выполнены продольные врезы трапециевидного хфофил  с большими основани ми трапеций, обра щенными друг к другу, причем нижние точки их меньших оснований располозкен ниже уровн  поверхности нижнего rqp0зонтального валка, а нижние точки их больших оснований ниже уровн  рольган На фиг. 1 представлена схема цет-ри ровани  и поддержани  над уровнем )ол Ганга раската манипул т рными линейка между горизонтальными и вертикальным валками, вид сверху; на фиг.2- то же, вид спереди. Способ прокатки осуществл етс  следующим образом. В процессе центрировани  раската 1 поддерживаютс  над роликами рольГанга 2 с зазором, обеспечивающим максимальное сближение оси раската и оси очага деформации. Устройство дл  осуществлени  спооба включает рольганг 2, вертикальную леть 3, горизонтальную клеть 4, лиейки 5 манипул тора с врезами 6. резы вдоль всей рабочей поверхности инеек 5 манипул торов выполнены тра-, пециевидного профил , с большими оснони ми трапеций, обращенными друг к другу, причем нижние точки больших оснований трапеций расположены ниже уровн  поверхности А роликов рольганга, а нижние точки меньших оснований f трапеций- ниже уровн  поверхиости Б нижнего гс зонтального валка на величину половины минимальной абсолютной веniraiHbi обжати  в горизонтальных валках. Указанные положени  оснований трапеций врезов обеспечивают подъем с рольганга раската и скольжение его по нижним скосам трапеции до упора в верхние скосы и максимальное сближение оси очага деформации и оси раската в положении упора в верхние скосы трапециевидных врезов, т.е. в положении задачи и прокатки раската в горизонтальнь1Х валках. Дл  толстолистовых станов большое основание трапециевидных врезов линеек выполн етс  ЗОО мм, а глубина вреза (высота трапеции) 2ОО мм. Дл  сутуночных станов эти размеры могут быть величиной 5О и 2О Мм соответственно . Формула изобретени  1.Способ гор чей реверсивной прокатки листов, включающий обжатие раската по толщине горизонтальными валками , по ш|фине вертикальными валками и центрирование раската на рольганге между горизонтальными и вертикальными валками, отличающийс  тем, что, с целью повьоцени  качества поверхности раската путем исключени  контакта раската с роликами рольганга и исключени  задачи раската в валки под углом, после выкатки раската до длины, превышающей рассто ние между ос ми горизонтальных и вертикальных валков, дальнейшую ег.о прокатку горизонтальными и вертикальными валками осуществл ют , поддержива  его при центрировании над уровнем рольганга.
2. 2.Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, включающее реверсивные клети с горизонтальными и профилированными вертикальными валками и расположенные между ними рольганг и линейки манипул торов, рабочими плоскост ми контактирующие с боковыми кромками листа, отличающеес  тем что, с целью обеспечени  поддержани  раската над рольгангом, в упом нутых линейка манипул тора на их рабочих плоскост х вьшолнены продольные врезы трапециевидного профил  с большими основани ми трапеций, обращенными друг 6i 6 к другу, причем шюкние точки их меньших оснований расположены ниже уровн  поверхности нижнего горизонтального валка, а нижние точки бо71ьших оснований расположены ниже уровн  рольганга. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Королев А.А. Механическое оборудование прокатных цехов. М., Металлургиздат, 1959 с. 139-141.

   (Pui.f

   fpue.