SU874839A1 - Машина дл бетонировани откосов - Google Patents

Машина дл бетонировани откосов Download PDF

Info

Publication number
SU874839A1
SU874839A1 SU792831064A SU2831064A SU874839A1 SU 874839 A1 SU874839 A1 SU 874839A1 SU 792831064 A SU792831064 A SU 792831064A SU 2831064 A SU2831064 A SU 2831064A SU 874839 A1 SU874839 A1 SU 874839A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carriage
blade
machine
frame
concrete
Prior art date
Application number
SU792831064A
Other languages
English (en)
Inventor
Георгий Робертович Вишневский
Валентин Константинович Жуковский
Николай Михайлович Русин
Олег Алексеевич Еремин
Александр Григорьевич Догадин
Валентин Федорович Кузьменко
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение "Внииземмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение "Внииземмаш" filed Critical Научно-Производственное Объединение "Внииземмаш"
Priority to SU792831064A priority Critical patent/SU874839A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU874839A1 publication Critical patent/SU874839A1/ru

Links

Landscapes

  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Description

Изобретение относитс  к оборудованию , примен емому при строительстве гидротехнических сооружений. Наиболее близким к предлагаемому техническим решением  вл етс  маиина дл  бетонировани  откосов, co |fpжaща  опертую шарнирно на шасси базово машины и ходовую тележку ферму, установленную в направл ющих последней каретку и соединенную с ней раму рабочих органов, на которой установлен отвал, распределительный.шнек,уплотн ющий и заглаживающий брусь  Til . Однако указанное устройство не обеспечивает требуемое качество покрыти  и обладает недостаточно высокой производительностью. Цель изобретени  - повышение качества покрыти  и увеличение производительности . . Указанна  цель достигаетс  тем, что в машине дл  бетонировани  откосов , содержащей опертую шарпирно на шасси базовой машины и холодовую тележку ферму, установленную в направл кщих последней каретку с рамой органов , на которой установлены отвал, распределительный шнек, уплотн ющий и заглаживающий брусь , рама рабочих органов снабжена механизмом изменени  угла наклона относительно каретки , отвал выполнен поворотным относительно горизонтальной оси, размещен по ходу за распределительным шнеком, и соединен своей верхней частью посредством шарнирной т ги с кареткой . / На фиг. 1 схемат1гчно изображена машина дл  бетонировани  откосов, общий вид; на фиг. 2 - каретка с рамой рабочих органов. Машина дл  бетонировани  откосов состоит из фермы 1, котора  одним концом опираетс  на ходовую тележку 2, а другим - на шасси базовой машины 3. На направл ющих 4 фер11«л 1 установлена каретка 5, возвратно-поступательное движение которой вдоль ферvbi обеспечиваетс  лебедкой, установ- , ленной на шасси базовой машины 3, посредством трособлочной системы б. На каретке 5 закреплена рама 7 рабочих органов, на которой установлены отвал 8, распределительный шнек 9, уплотн ющий брус 10 с выступающими вперед клыками 11 и заглаживающий брус 12, причем рама 7 рабочих органов снабжена механизмом изменени 
угла наклона ее относительно каретки 5, например, в виде электродомкрата; 13, закрепленного между ней и кареткой 5 на одном из ее концов, и шарнира 14, ось которого перпендикул рна направл ющим фермы 1. На разной высоте отвала 8 расположены направ . л кхцим 4 фермы 1. Через шарниры 15 отвал крепитс  к раме 7 рабочих органов , а через шарнир 16 св зан шарнирной т гой 17, св занной через шарнир 18 с кареткой 5.
Машина дл  бетонировани  откосов работает следующим образом.
На предварительно спланированную поверхность откоса и дна канала из транспортных средств краном с бадьей подаетс  и распредел етс  кучами с определенным шагом бетонна  смесь. Затем машина дл  бетонировани  откосов перемещаетс  с ранее уложенной полосы на этот участок канала, причем при переезде ферма 1 подн та, и каретка 5 находитс  в крайнем верхнем положении. Подъем фермы 1 осуществл етс  гидроцилиндрами,расположенными на шасси базовой машины 3 и ходовой тележке 2 (не показаны).
На новой позиции происходит установка фермы параллельно откосу канала по заданной отметке и поворот рамы 7 рабочих органов на заданный угол.
При повороте рамы 7 рабочих органов эаглеикивающкй брус 12 и задн   часть уплотн ющего бруса 10 отдел етс  от поверхности-канала, а передн   часть уплотн ющего бруса 10, распределительный шнек 9 и отвал 8 приближаютс  к ней.
При этом отвал 8 приближаетс  к распределительному шнеку 9, устанавлива сь на конце поворота сзади распределительного шнека, что обеспечивает нормгшьную работу последнего пр холостом ходе каретки 5.
Перемещение отвала 8 относительно распределительного шнека 9 обеспечиваетс  тем, что шарниры 15 и 16 оТвала 8 перемещаютс  по окружност м разных диаметров, центры которых расположены соответственно в шарниргис 14 и 18. В результате поворота заглаживающий брус 11 располагаетс  выше уровй  расположенных на поверхности канала куч бетона, что обеспёчиг вает проход бруса над ними при холостом ходе каретки 5, а профилирующа  (нижн  ) кромка отвала 8 устанавливаег с  на высоте, равной толщине покрахи  с учетом припуска на его уплотнение. Затем каретка 5 по направл кадим 4 фермы передвигаетс  в крайнее нижнее положение (холостой ход).
При холостом ходе каретки уплотн ющий брус 10, передн   часть которого оснащена выступающими вперед клыками 11, с включенными вибраторами (не показаны) своим днищем, как ножом, среза  верхушку встречающихс  бетонных куч, распредел ет бетон по откосу и дну канала и производит его поверхностное .уплотнение. При проходе бетона сквозь клыки уплотн ющего бруса 10 происходит глубинное уплотнение бетона. Сочетание поверхностного и глубинного уплотне ,ни  позвол ет получить высокую степень уплотнени  бетона при холостом ходе каретки 5. Расположенный за управл ющим брусом 10 распределительны шнек 9 растаскивает поступающий бето на всю ширину бетонируемой полосы. Окончательна  калибровка покрыти  по толщине с учетом припуска на его уплотнение производитс :отвалом И, расположенным за распределительным, шнеком 9.
При холостом ходе каретки 5, после отвала 8, на поверхности облицовки могут образоватьс  участки, где не хватает бетона (впадины,  мы),что легко исправл етс  или при рабочем ходе каретки 5 или до него. В первом случае, при холостом ходе, на ходу движени  каретки 5 машинист в районе образовани  впадин увеличивает припуск на уплотнение за счет изменени  угла наклона рамы 7 рабочих органов, создава  тем самым возможность увеличени  призмы волочени  перед уплотн ющим брусом 10 при рабочем ходе котора , перемеща сь шнеком 9 на необходимый участок покрыти , производит засыпку впадин,  м.
Во втором случае засыпка впадин,  м производитс  вручную или краном с бадьей, что св зано с дополнительным/расходом бетона.
После перехода каретки 5 в крайнее нижнее положение рама 7 рабочих органов возвращаетс  электродомкратом 13 в исходное положение. При это брусь  10 и 11 устанавливаютс  параллельно поверхности канала, а отвал 8 отдал етс  от распределительного шнека 9, устанавлива сь в конце поворота над ним. Затем производитс  переустановка фермы 1 на высоту, Обеспечивающую установку заглаживающего бруса 11 на заданную толщину покрыти , и происходит движение каретки снизу вверх, при котором происходит окончательное уплотнение и
выглаживание бетонной облицбвки.
При рабочем ходе перед уплотн ющим брусом 10 все врем  имеетс  призма волочени , одинаковое сечение которой по всей длине бруса создаетс  шнеком, что обеспечивает нормальную работу уплотн ющего бруса 10 и гарантирует получение покрыти  высокого качества.
В конце рабочего хода накоплени  призма волочени  перемещаетс  шнеком в сторону, будущей смежной полосы.

Claims (1)

  1. Формула изобретения 'базовой машины и ходовую тележку ферму, установленную в направляющих последней каретку с рамой рабочих органов, на которой установлены отвал, . распределительный шнек, уплотняющий и заглаживающий брусья, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытия и увеличения производительности, рама рабочих органов снабжена механизме** изменения угла наклона относительно каретки, отвал выполнен поворотным относительно горизонтальной оси, размещен но ходу за распределительным шнеком и соединен своей верхней частью посредством шарнирной тяги с кареткой. ,
SU792831064A 1979-10-24 1979-10-24 Машина дл бетонировани откосов SU874839A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792831064A SU874839A1 (ru) 1979-10-24 1979-10-24 Машина дл бетонировани откосов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792831064A SU874839A1 (ru) 1979-10-24 1979-10-24 Машина дл бетонировани откосов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU874839A1 true SU874839A1 (ru) 1981-10-23

Family

ID=20855520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792831064A SU874839A1 (ru) 1979-10-24 1979-10-24 Машина дл бетонировани откосов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU874839A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4699543A (en) * 1986-02-10 1987-10-13 Kajima Corporation Slope paving machine
CN115045282A (zh) * 2022-06-14 2022-09-13 福建省岩田基建工程技术有限公司 高边坡混凝土浇筑装置及浇筑方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4699543A (en) * 1986-02-10 1987-10-13 Kajima Corporation Slope paving machine
CN115045282A (zh) * 2022-06-14 2022-09-13 福建省岩田基建工程技术有限公司 高边坡混凝土浇筑装置及浇筑方法
CN115045282B (zh) * 2022-06-14 2023-11-14 福建省岩田基建工程技术有限公司 高边坡混凝土浇筑装置及浇筑方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68921323T2 (de) Decken-Fertigungsmaschine und Verfahren.
DE19836269C1 (de) Straßenfertiger
US4310293A (en) Apparatus for moulding concrete
DE68912167T2 (de) Verfahren und Gerät zum Erweitern von Tunneln.
EP0379148A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines schotterlosen Gleisoberbaus
US5080532A (en) Self-propelled machine for the concreting of ditches
US4093410A (en) Ditch paving tool
US4636110A (en) Sliding formwork machine with two extruding plates for constructing continuously reinforced concrete roadways
EP0115567A1 (de) Einbaubohle für einen Strassenfertiger
DE922718C (de) Strassenbaumaschine
DE69022227T2 (de) Vorrichtung zur nivellierung einer betonoberfläche.
US4432672A (en) Canal building apparatus
EP1582629B1 (de) Fertiger und Verfahren zum gleichzeitigen Einbauen mehrerer Einbaugut-Lagen
DE3032495C2 (ru)
SU874839A1 (ru) Машина дл бетонировани откосов
US3267824A (en) Pavement laying apparatus
DE2361968A1 (de) Vorrichtung zum spritzen der waende von im bergmaennischen vortrieb aufgefahrenen hohlraeumen mit beton oder kunststoff
DE2937205A1 (de) Kanalbaulaengsmaschine
WO2023209200A1 (de) Gussasphaltfertiger
EP0957205B1 (de) Strassenfertiger
EP1179636A1 (de) Strassenfertiger und Einbauverfahren
DE2314812A1 (de) Strassenfertiger
US4323321A (en) Track driven machines with auxiliary cable-winch drive
DE10358363B4 (de) Gleitschalungsfertiger zum Fertigen von Oberflächenbelägen
DE19903638A1 (de) Vorrichtung zum Glätten einer Betonbelagsoberfläche