SU874762A1 - Способ подготовки катионообменных экстрагентов к экстракции - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КАТИОНООБМЕННЫХ ЭКСТРАГЕНТОВ К ЭКСТРАКЦИИ

Изобретение относитс  к области гидрометаллургии, в частности к технологии жидкостной экстракции, и может быть использовано при перера-. ботке металлосодержащих растворов с целью извлечени , разделени  и КОН центрировани  металлов.

Примен емые в гидрометаллургий катионообменные экстрагенты пре ст«1 л ют собой органические жирние кислоты, омыленные металлами с более основныivm свойствами по отношению к гируемому металлу из кислого pai r BiOpa .

Известен способ подготовки экстрагентов к экстракции путем оМылёШЯ органических жирных кислот щелог

чью 1.,

Наиболее близким техническша «решением к предлагаемому  вл етс  способ подготовки катионнообменных экстракг тов к экстракции путем омылени  жирной органической кислоты алифатического р да, фракции гидаюокисью меди, осажденной из раствора минеральной соли меди щелочью (2). . .

Недостатком известных решений  в-. л етс  невысока  обменна  емкость полученных экстрагентов, а также

трудности, св занные с использованием щелочей.

Цель изобретени  - повышение обменной , емкости катионнообменных экстрагентов .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что подвергаемые омылению органические жирные кислоты совместно с электролитом - водным раствором соли

10 щелочного или щелочно-земельного металла , помещс«от в бездиафрагменный электролизер с анодом из металла, который необходимо ввести в экстрагент , а омыление провод т анодным

15 растворением этого металла с рециркул цией электролита через слой органических жирных кислот.

При подаче в электролизер электролита и органических жирных кислот или

20 их смееь с инертным органическим разбавителем , например керосином, благодар  разности плотностей органический слой в электролизере располагаетс  над водным. При наложении по25 тенциала происходит растворение металла анода, количество которого пропорционсшьно количеству пропущенного электричества. В процессе электрообработки электролит непрерывно рециркулирует - выводитс  снимок аппарата и подаетс  сверху на органический слой. КочцентрациЪ металла в органической фазе по ,окончании зар дки контролируют по изменению плотности экст рагента (как одного из свойств экстрагента ) путем пр мого замера плотно ти органической фазы денсиметрами (ареометрами). Разница плотностей (в г/дм) экстрагента до и после электрообработки определ ет количество переведенного в органическую фазу металла или так называемую реак тивность экстрагента в соответствующей форме в г/л. Пример 1. 100 мл промышленных синтетических жирных кислот (СЖК фракции (Шебекинского химкомбината Белгородской области) с молекул рным весом 143 и исходной плотностью 911 г/дм (при ) загружал в однокамерный (бездиафрагменный) электролизер, заполненный электролитом из насыщенного раствора хлорида натри . Плотиость раствора хлористо- го натри  1205 г/дм , объем 600 мл. Анод - пластина из металлического магни , материал катода - нержавсталь . Электрообработку вели при силе тока 3 А (катодна  и анодна  пло ность тока - 500 а/м) , напр жении

,5. Разбуха15 ,43 ние экстракта в 1,5 раза

По отношению к холостому объему экстрагента

Пг1,0

Предлагаемый О по примеру 2

10-15/по меди

5-7 /по железу

Claims (2)

1. 54 г/л по ме0 ,0 ди 21 - по железу 1В в течение 1 ч. В процессе электрообработки на катоде выдел етс  водород , на аноде - кислород. Контактирование экстрагента с электролитом в процессе электрохимического омылени  осуществл лось путем рециркул ции электролита. В результате электрообработки получено дисперги)ованное магниевое мыло с плотностью 965 г/дм®. Обменна  способность экстрагента 54 г/л органической фазы. Пример 2. 100 мл СЖК той же фракции загружали в однокамерный электролизер с электролитом из насыщенного раствора сульфата натри . Плотность раствора -1335 г/дм Материал анода - медь, катода - нержавсталь . Электрообработку вели при силе тока 1,26 А (катодна  и анодна  плотность тока 178 а/м), напр жении 2Вольта в течение 3ч. Газообразные продукты электролиза: водород на катоде и кислород на аноде. Контактирование экстрагента с электролитом осуществл лось тем же путем что и в примере 1. В результате получено электролитически диспергированное медное мыло с плотностью 965 г/дм. Обменна  емкость экстрагента 54 г/л органической фазы. Сравнительна  характеристика известного способа представлена в таблице. 5 Применение предлагаемого способа позвол ет повысить обменную емкость электролита и исключить расход телочей на подготовку экстрагента. Формула изобретени  1. Способ подготовки катионообменных экстрагентов к экстракции путем омылени  органических жирных кис лот с введением ионов поливалентного металла, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  обменной емкости экстрагента, органические жирные кислоты помещают в бездиафрагменный электролизер совместно с электролитом и омыление ведут путем анодного растворени  соответстг 626 вующего поливалентного металла в электролите с рециркул цией электролита через слой органических жирных кислот. 2. Способ по п.1 отличаю щ и и с   тем, что в качестве электролита используют водные растворы солей щелочных или щелочно-земельных металлов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Навганович М.Л., Хейфец В.Л. Экстракционные процессы в никелевой промышленности, М., Цветные металлы , 1974, 1, с.18-20.
2. 2. Гиндин Л.М., Бобиков П.Й. Раэделение металлов методом обменной экстракции. ДАН СССР, 1958, т.122, № 3 (прототип).«