SU624957A1 - Способ переработки медьсодержащего сплава - Google Patents

Способ переработки медьсодержащего сплава

Info

Publication number
SU624957A1
SU624957A1 SU742076619A SU2076619A SU624957A1 SU 624957 A1 SU624957 A1 SU 624957A1 SU 742076619 A SU742076619 A SU 742076619A SU 2076619 A SU2076619 A SU 2076619A SU 624957 A1 SU624957 A1 SU 624957A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copper
reprocessing
bearing alloy
electrolyte
anodic dissolution
Prior art date
Application number
SU742076619A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Николаевич Асланов
Александр Васильевич Шепель
Original Assignee
Aslanov Nikolaj N
Shepel Aleksandr V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aslanov Nikolaj N, Shepel Aleksandr V filed Critical Aslanov Nikolaj N
Priority to SU742076619A priority Critical patent/SU624957A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU624957A1 publication Critical patent/SU624957A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к гидрометаллургии цветных металлов, в частности к технологии, медьсодержатих сплавов. Известен способ переработки медь jсодержащего сплава, включающий анод ное растворение его в :электролите, содержащем соль щелочного или щелоч ноземельного металла, экстракцию ка бонов йми кислотами и реэкстракцию раствором минеральной кислоты ij. Однако в процессе анодного растворени  наб.пюдаетс  частичное разложение образовавшихс  гидроокисей с выделением соответствующих окисей металлов. Вапазшке в виде губчатых образований окиси металлов не экстр гируютс  органической фазой при пос ледующем контактирюванйи электролит содержащего наработанные гидроокиси с экстрагентом. Это снижает :извлечение и затрудн ет ведение процесса . Предлагаемый способ отличаетс  тем, что анодное растворение ведут в присутствии зкстрагента при перемешивании его с электролитом. Это пред отвращает разложение гидроокисей и способствует увеличению выхода целевого продукта. Способ осуществл ют следующим образом . Провод т анодное растворение , медьсодержащего сплава в электролите из. соли щелочного и щелочноземельного металла (предпочтительно хлорида натри ) в присутствии экстрагейта (карбоновой кислоты) при перемешивании последнего с электролитом. Отдел ют органическую фазу, насыщенную экстрагированными металлами, от водной фазы (электролита) путем отстаивани . Затем провод т селективную реэкстракцию металлов из органической фазы с получением индивидуальных растворов солей (по методу обменной реакции между металлами в разных фазах и раствором соли более кислого мета.пла, чем тот, который необходимо реэкстрагировать). В.ев зи с тем, что разложение гидроокисей в процессе электролитического растворени  особенно заметно дл  меди сравнительные опыты по известному и предлагаемому способу проводили на медных пластинах. Пример. Медные пластины погру жают в ванну, наполненную водным
аствором сернокислого натри  -(10 г/ и карбоновьми кислотами фракций высших оС -алкил- и оСЛ, -диалкилмонокарбоновьсс кислот. Температура электролита 30-4О С. анодна  плотность тока 30-40 а/м. Процесс редут при перемешивании в течение 1 час.
Далее приведены сравнительные данные по выходу окиси меди при анодном растворении медной пластины известным и предлагаемым способами.
Выход окиси меди, % от общего количества меди, переведенной в форму гидроокиси;
Анодное растворение в
электролите из соли
щелочного металла с
последукадей экстракцией
гидроокиси карбоновыми
кислотами15-20
Анодное растворение в
электролите из соли
щелочного металла в
присутствии карбоновых
кислот при перемешивании О
Предлагаемый способ позвол ет проводить процесс в электролизере непрерывного действи , совмещающего в себе функции как электролизера, так и экстрактора.
В св зи с тем, что операции эк стракции и анодного растворени  сов .мещаютс , врем  от начгша образовани  гидроокисей при анодном растворении до перехода их в органическую фазу уменьшаетс  практически до нул .
Образовавшиес  гидроокиси тотчас же экстрагируютс , процесс протекает без образовани  окисных соединений.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР по за вке 1891919, кл. С 25 С 1/00, fe 01 D 11/04, 1973.
SU742076619A 1974-11-13 1974-11-13 Способ переработки медьсодержащего сплава SU624957A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742076619A SU624957A1 (ru) 1974-11-13 1974-11-13 Способ переработки медьсодержащего сплава

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742076619A SU624957A1 (ru) 1974-11-13 1974-11-13 Способ переработки медьсодержащего сплава

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU624957A1 true SU624957A1 (ru) 1978-09-25

Family

ID=20601179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742076619A SU624957A1 (ru) 1974-11-13 1974-11-13 Способ переработки медьсодержащего сплава

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU624957A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106659947A (zh) * 2014-06-18 2017-05-10 罗地亚经营管理公司 用于回收电解质盐的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106659947A (zh) * 2014-06-18 2017-05-10 罗地亚经营管理公司 用于回收电解质盐的方法
CN106659947B (zh) * 2014-06-18 2019-03-05 罗地亚经营管理公司 用于回收电解质盐的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3251646A (en) Process for the recovery or purification of metals by liquid-liquid extraction
JPH01237497A (ja) ウランおよびプルトニウムを含む使用済核燃料を精製する方法
US4278641A (en) Method for extracting rhenium and tungsten from wastes of rhenium-tungsten alloys
US3743585A (en) Metal recovery process
US2867569A (en) Electrolysis process
US7338589B2 (en) Process for recovery of gallium
JPS5929092B2 (ja) 水溶液から亜鉛および銅を分離する方法
US3677918A (en) Method for directly electrochemically extracting gallium from a circulating aluminate solution in the bayer process by eliminating impurities
US3975244A (en) Electrolytic refining
SU624957A1 (ru) Способ переработки медьсодержащего сплава
GB1474944A (en) Process for extraction and separation of metals using liquid cation exchangers
JPH0459395B2 (ru)
US4795538A (en) Electrochemical process for recovering metallic rhodium from aqueous solutions of spent catalysts
JPH04500540A (ja) 過マンガン酸塩へのマンガン酸塩の転化
US3958986A (en) Process for recovery of zinc values from zinc waste
EP0189831B1 (en) Cobalt recovery method
SE540566C2 (en) Purification of tungsten carbide compositions
US4151257A (en) Processing nonferrous metal hydroxide sludge wastes
US3956087A (en) Electrochemical mining of copper
US4061551A (en) Process for extraction of gallium from alkaline gallium-containing solutions
US883589A (en) Electrolytic production of pure tin.
US2322786A (en) Process of electrolytic parting
US4938852A (en) Recovery of europium (II) values by electrolysis
CA1040133A (en) Electrolytically refining silver with complexing of copper ions
US2521217A (en) Electrolyzing indium oxide in fused caustic electrolyte