SU874731A1 - Резинова смесь на основе ненасыщенного каучука - Google Patents

Description

(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ НЕНАСЫЩЕННОГО

КАУЧУКА

Изобретение относитс  к резиново промышленности и касаетс  разработк резиновой смеси на основе ненасыщен ного каучука. Известна резинова  смесь на осно ве ненасьпценного каучука, включающа модифицированный фенолформальдегидной смолой регенерат 1 . Однако данна  смесь не обеспечивает изготовлени  изделий с ровной блест щей поверхностью. Известна также резинова  смесь на основе ненасьпценного каучука, включающа  серу, ускоритель вулканизации , окись цинка, наполнители, пластификаторы и бутиловый регенерат 2. Однако известна  смесь не обеспечивает улучшение внешнего вида ре зин из данной смеси. Цель изобретени  - улучшение вне него вида резины, повышение озоностойкости . Поставленна  цель достигаетс  те что резинова  смесь на основе ненас ценного каучука, включающа  серу, ускоритель вулканизации, окись цин ка, наполнители, пластификаторы и бутиловый регенерат, в качестве последнего она содержит бутиловый регенерат, предварительно модифицированный 5-20% от массы регенератй насыщенным олефиновым полимером: поливинилхлоридом (ПВХ) или полиэтиленом (ПЭ) при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Ненасыщенный каучук 100 Сера1,0-2,5 Ускоритель вулканизации 1,5-4,0 Окись цинкаЗгО-5,0 Наполнители 50,0-100,0 Пластификаторы 3,0-20,0 Модифицированный бутиловый регенерат 5,0-20,0 Пример 1. На лабораторных вальцах готов т резиновые смеси, содержащие различное количество (5,020 ,0 мае.ч.) модифицироваиного -бутилрегенерата , содержащего 15,0 мае.ч. ПВХ (БР-ПВХ-15) или ПЭ (БР-ПЭ-15),И не модифицированного регенерата.Резинова  смесь имеет следующий состав, мае. ч.: бутадиенстирольный каучук СКС-ЗОАРКП 100,0; альтакс 3,0/ сера 2,0; окись цинка 5,0; технический углерод дг-100 40;; стеарин технический 1,5 ; бутилрегенерат и модифицированный бутилрегенерат переменное количество. Резиновые смеси вулканизуют в эле ктропрессе при в течение 60 ми Технологические свойства сырых см сей (в зкость по Муни при ), фиэическо-механические показатели вулканиэатов, озоностойкость и блеск приведены в табл. 1. Как следует иэ табл. 1 добавление в резиновые смеси бутилового регенерата , модифицированного ПЭ или ПВХ, поэвсИ Х ет значительно улучшить внешний вид и озоностойкость (величина в относительных единицах, показывающа  отношение времени до по влени  трещин на опытных образцах ко времени по влени  трещин на контрольных образцах). Показатель относительного блеска (отношение показател  блеска на фотоэлектрическом блескомере БФ-2 (ТУ25-07-414-68) опытных образцов к показателю блеска на контрольных образцах ) увеличиваетс  в 1,5-1,7 раза по сравнению с резинами, содержащими бутиловый регенерат. При этом сохран ютс  высокие физико-механичес кие показатели вулканизатов. Пример 2. На лабораторных вальцах готов т резиновые смеси, содержащие различное количество (5,020 ,0 мае, ч.) модифицированного бутилрегенерата , содержащего 15,0 мае. ПВХ или ПЭ, и не модифицированного р генерата. Резинова  смесь имеет следующий состав, мае. ч.: изопреновый каучук СКИ-3 100,0; ДФГ 3,0; альтекс 0,6; окись цинка 5,0; технический уг лерод ПМ-70.50,0; стеарин технически 1,0; сера 1,0, бутилрегенерат и моди фицированный бутилрегенерат ПВХ HJJH ПЭ переменное количество. Резиновые смеси вулканизуют в злектропрессе пр 143°С в течение 30 мин. Технологические свойства сырых смесей приведены в табл. 2. Как следует из табл. 2 добавление в резиновые смеси бутилового регенерата , модифицированного ПЭ или ПВХ, позвол ет значительно улучшить внешний , вид и озоностойкость резины. Показатель относительного блеска увеличиваетс  в 1,35-1,50 раза по сравнению с резинами, не содержащими добавок или содержащими немодифицированный бутиловый регенерат. При этом сохран ютс  высокие физико-механические показатели. Примерз. Резиновые смеси, состав которых приведен в табл. 3 предназначены дл  изготовлени  формовой резиновой обуви. Резиновые смеси изготавливают в лабораторном резиносмесителе емкостью 2 л с последующим листованием на лабораторных вальцах. Резиновые смеси вулканизуют при 143°С в течение 7 мин. Технологические свойства сырых смесей приведены в табл. 4. Из табл 4 следует, что резиновые смеси, в состав которых вход т бутилрегенерат , модифицированный ПВХ или ПЭ в количестве 5,0-20,0 мае. ч. на 100 мае. ч. каучука (содержание модификатора в регенерате 15 мае.ч.), по величине озоностойкости и относительного блеска превосход т образцы с немодифицированным регенератом в 1,3-1,5 раза. При хранении образцов в течение двух мес цев величина относительного блеска у изделий из резиновых смесей с модифицированным бутилрегенератом почти не измен етс , в то врем  как у контрольного образца с немодифицированным бутилрегенератом эта величина резко падает. Резины , содержащие в евоем составе предложенные модифицированные ПВХ или ПЭ бутилрегенераты, по физикомеханичееким показател м остаюте  на доетаточно высоком уровне, а по относительному удлинению и сопротивлению раздиру несколько превосход т образцы, изготовленные из известной смеси. Приме р4. В производетвенных услови х опробование технологии изготовлё .ни  формовых сапог с улучшенным внешним видом с применением модифицированного ПВХ бутилрегенерата (содержание модификатора 15 мае.ч.). Резиновые смеси готов т .в производственном резиносмееителе, лиетование производ т на вальцах, каландрование на п тивалковрм каландре.Вулканизацию сапог производ т на прессах типа Свит. Режим вулканизации: температура пуансона 195±0,5°С, температура полуформ (матриц) 180±0,5С. Врем  вулканизации 4,5 мин. Составы резиновых смесей приведены в табл. 5. Свойства вулканизатов приведены в табл. б. Из табл. 6 следует, что применение модифицированного ПВХ бутилрегенерата улучшает озоностойкость и внешний вид изделий. Из резиновых смесей, содержащих в своем составе немодифицированный бутилрегенерат, как и безбутилрегенератов (серийна  резинова  смесь), изготовлены сапоги и положены на хранение в складские помещени . Первоначалышй блеск резины, изготовленнс1й по примеру. 2 в 1,4 раза выше по сравнению, с серийной резиной. Осмотр сапог через 10 мес хранени  показал, что у обуви, изготовленной по рецептуре с применением модифицисюванного бутилрегенерата, интенсивность блеска составл ет 0,8 относительных единиц или 80% от первоначального блеска. В то же врем  интенсивность блеска сапог, изготовленных по рецептуре с использованием немодифицированного бутилрегенерата 0,4 относительных единиц или 40% и

без бутилрегенерата падает до -0,3 единиц или до 30% первоначального блеска.

При визуальном осмотре серийных сапог на поверхности их обнаружили масл нистость , разводы и белый налет. На сапогах, изготовленных с применением модифицированного бутилрегенерата , эти дефекты полностью отсутствовали . В зкость по Муни, 100°С64 64 65 61 Модуль при 100%-ном раст жении кгс/см 21, 22 22 24 Предел прочности при разрыве, кгс/см 252 242 264 239 Относительное,оста11 13 16 точное удлинение, % 12 Относительное удли576 540 600 615 нение, %

Сопротивление разди32 32 33

ру, кгс/см 3,0 Относительна  озо1 ,0 1,1 ностойкость 1,01, Относительный блеск В зкость по Муни, 64 63 67 Модуль при разрыве при 100%-ном раст жении , кгс/см 23232320 Сопротивление разрыву , кгс/см 221243224224 Относительное удлинение , % 510556540558 Относительное остатрчное удлинение, % 13161618 Сопротивление раздиру , кгс/см 92949287 Относительна  озо1 ,01,071,201,35 ностойкость Относительный блеск 1,01,01,00,95

Таким образом, композиции, в состав которых вход т предлагаемые моди-. фицированные ПВХ или ПЭ бутилрегенераты позвол ют получить формовые озо- ностойкие издели  с улучшенным внешним видом, который сохран етс  в процессе длительного хранени . При этом обеспечиваетс  высокий уровень физико-механических показателей. ..

таблица 1

32 30 34 32 31

31 60 59 63 64 I 63. 66 21 22 20 19 17 20 260 258 284 246 238 284 11 12 12 15 20 544 528 544 548 566 662 1,15 1,30 1,12 1,20 1,32 1,18 1,30 1,49 1,03 1,03 1, 1,45 1,53 1,62 1,60 1,78 Таблица .2 72 78 79 62 67 66 24 24 23 222219 235 230 223 238224230 520 532 515 540512592 15 15 20 .161416 100 87 88 919287 1,1 1,22 1,30 1,11,221,-37 1,1 1,281,351,401,11,55

В зкость по Муни,

55

Модуль при разрыве при iOQ%-HOM раст Технический углерод ПГМ-33

Масло вазелиновое

Стабилипласт-62

Рубракс

Церезин

.Таблица 4

54 48 43 53 48 49 56 50 42

67,0067,00

10 ,0010,00 1,001,00

Продолжение табл.5

Claims (3)

1. Формула изобретения Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая серу, ускоритель вулканизации, окись цинка, наполнители, пластификаторы и бутиловый регенерат, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения озоностойкости и улучшения внешнего вида резин из данной смеси, последняя содержит бутиловый регенерат, предварительно модифицированный 5-20% от массы регенерата насыщенным олефиновым полимером: поливинилхлоридом или полиэтиленом при следующем НИИ компонентов, мае. ч.: Ненасыщенный каучук Сера соотноше

   100

   1,0-
2. 2,5 ВНИИПИ Заказ 9255/42

   Ускоритель вулканизации

   Окись цинка Наполнители Пластификаторы Модифицированный бутиловый регенерат

   1,5-4,0
3. 3,0-5,0 50,0-100,0

   3,0-20,0

   5,0-20,0.