(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении высокопрочных материалов. Известна смесь дл изготовлеии стеновой и облицовочной керамики на основе асбестовых отходов, включагаца в качестве добавки в копичестве 3% 1 . Недостатком этой смеси вл етс сложность технологии, обусловленна необходимостью измельчени всей смеси до удельной поверхности 4000 /Т и корродирующее действие на оборудов ние ЗОз/ выдел ющегос в атмосферу в результате разложени . в про цессе обжига. Наиболее близким техническим реше нием к предлагаемой вл етс сырьева смесь 2, содержаща отходы арбесто вой проьвлиленности и нефелиновые отходы при следующем их соотношении,., вес. %: Отходы асбестовой пролыш- . ленности75-90 Нефелиновые отходы JO-25 Недостатком известной смеси вл етс относительно невысока прочност получаемых из нее изделий. СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ Цель изобретени - повышение механической прочности изделий. . Поставленна цель достигаетс тем, что с лрьева смесь дл изготовлени стеновой керамики, включающа отходы асбестовой промышленности и нефелиновые отходы, дополнительно содержит при следующем соотношении компонентов, вес. %: Отходы асбестовой промышленности55-85 Нефелиновые отходы 10-25 Трепел ,5-20 В процессе обжига активный кремнезем (трепел, диатомит, мариалит, .опока и др.) участвует в образовании алюмосиликатных кристаллических фаз/ а асбестовые отходы в зтом случае Дс1ют энстатит, что приводит к существенному повышению прочности го сравнению с известной. При м е р. Дл изготовлени об-, разцов к отходам асбестовой промышленности (фракции 3 мм) добавл ют измельченные в процессе совместного помола до удельной поверхности 30004000 нефелиновые отходы и трепел . После смешени всех компонентов из полученной смеси, доведенной до(54) RAW MATERIALS FOR MANUFACTURING The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of high-strength materials. The known mixture for the manufacture of wall and cladding ceramics based on asbestos waste, including salt as an additive at an amount of 3% 1. The disadvantage of this mixture is the complexity of the technology, due to the need to grind the entire mixture to a specific surface of 4000 / T and the corrosive effect on the FDW / emission equipment as a result of decomposition. in the process of roasting. The closest technical solution to the proposed is raw mix 2, containing waste of arbestine production and nepheline waste at their next ratio,., Weight. %: Waste asbestos prolish-. 75-90 Nepheline waste JO-25 A disadvantage of the known mixture is the relatively low strength of the products obtained from it. WALL CERAMICS The purpose of the invention is to increase the mechanical strength of products. . This goal is achieved by the fact that from the edge the mixture for the manufacture of wall ceramics, including waste from the asbestos industry and nepheline waste, additionally contains, in the following ratio of components, weight. %: Waste from asbestos industry55-85 Nepheline waste 10-25 Tripoli, 5-20 In the firing process, active silica (tripoli, diatomite, marialite, opoca, etc.) participates in the formation of aluminosilicate crystalline phases / asbestos wastes in this case Ds1yu enstatite , which leads to a significant increase in the strength of th compared with the known. An example. For the manufacture of samples, waste from the asbestos industry (fraction of 3 mm) is added to the specific surface of 30004000 nepheline waste and tripoli, crushed during the process of joint grinding to a specific surface. After mixing all the components from the resulting mixture, brought to
формовочной влажности 8%, прессуют издели и Обжигают их при 1100°С и в течение 3 ч причем скорость подъема температуры до указанных значений составл ет , а охлаждени - molding moisture 8%, pressed the product and burn them at 1100 ° C and for 3 hours and the rate of temperature rise to the specified values is, and cooling -
Составы смесей и результаты физико-механических испытаний обожженных Образцов приведены в таблице.The compositions of the mixtures and the results of the physicomechanical tests of the calcined Samples are given in the table.
Таким образом, применение предлагаемой смеси позвол ет получать высокопрочные обжиговые издели при 1100 - 1150 С, причем увеличение содержани активного кремнезема, например, трепела выше указанного предела приводит к снижению прочности изделий.Thus, the use of the proposed mixture allows to obtain high-strength calcination products at 1100 - 1150 ° C, and an increase in the content of active silica, for example, tripoli, above the specified limit leads to a decrease in the strength of the products.
Известна Known