О S5 ЭО У1About S5 EO U1
:о X) Изобретение относитс к промышленности -строительных материалов, .преимущественно может быть использовано в качестве сырь дл керамик Известен способ синтеза волласто нита,заключающийс в обжиге , содержащей, %; кварцевый песок 50-6 мел 31-48, сподумен 1-3 и плавиковы шпат 1-3 Lrj. Недостатками известного способа . вл ютс необходимость применени добавок, понижающих температуру обжига , а также проведение тонкого помола и тщательной гомогенизации шихты, что св зано с большими энергетическими затратами и представл е собой трудоемкие процессы. Известна шихта дл синтеза волластонита , состо ща из смеси карбо ната кальци и кремнезема. Дл полу чени волластонита шихту обжигают при 1100-1200«С 2. Недостатками шихты вл ютс энер гоемкость синтеза за счет высокой температуры обжига, а также -нeoбxoд мость проведени длительного тонког помола и тщательной гомогенизации шихты. К технологическим трудност м способа скнтеза волластонита относитс также плоха гранул ци известково-кремнеземистых смесей, используемых в качестве исходного сырь . Цель изобретени - снижение температуры синтеза и улучшение гранулируемости шихты. Поставленна цель достигаетс те что в шихте, включающей карбонат ка ци и .кремнеземистый компонент, в качестве кремнеземистого компонента используют клиноптиллолнт и монтмориллонит при следующем соотношении компонентов, мае..%: Карбонат кальци 30-40 Клиноптиллолит 30-50 Монтмориллонит 20-30 Указанный состав шихты позвол ет снизить температуру синтеза до ЭОО-ЮОО С. Выбранные интервалы ингредиентов можно обосновать следующим образом. Используемый в исходном сырье цеоли КЛИНОПТИЛЛОЛИТ выполн ет две функции . Он вл етс источником кремнезема и в то же врем благодар со держащемус в нем алкминию выполн етроль плавн . Как показали прёд-варительные опыты, введение в шихту менее 30% клинЬптиллолита не дает существенного снижени температуры синтеза. Использование дл эгих целей поро содержащих более 50% цеолита-клиноптиллолита ,, 1экономически не Выгодно . Такие породы наход т широкое при менение в качестве сорбентов. Как показали предварительные опыты, введение в шихту менее 20% монтмориллонита не вызывает существенного увеличени пластичности, так Как в ней содержитс много отощителей (кристобалит и цеолит), а также не вьвдерживаетс стехиометри , необходима дл получени волластонита с достаточным выходом. Доказательством того, что в результате обжига получен волластогнит , вл ютс результаты проведенных рентгендифрактометричёских и термогравиметрических исследований продуктов синтеза. Пример. Образец породы, содержащий 40% карбоната кальци , 30% высококремчеземистого цеолитаклиноптиллолита и Зр% глинистого вещества-монтмориллонита, обжигают в электрической трубчатой печи СУОЛ 04.4/12 М2-44.2 в течение 10-15 мин при . П р и м е .р 2. Образец породы, аналогичный примеру 1, обжигают при ЮООС 10-15 мин. П, р и М е р 3. Образец породы, содержащий 35% карбоната кальци ,. 35% высококремнеземистс)Го цеолитаклиноптиллолита и 30% глинистого вещества-монтмориллонита, обжигают в электрической трубчатой печи СУОЛ 0,4.4/12 М2-44.ФВ течение 10-15 мин при 900°С. П р и м е р 4. Образец породы, аналогичный примеру 3, обжигают 10-15 мин при . П р и м е р 5. Образец породы, содержащий 30% карбоната кальци , 50% высококремнеземистого п еолитаклиноптиллолита и 20% глинистого вещества-монтмориллонита, обжигают в электрической трубчатой печи СУОЛ 04.4/12 М2-44.2 при 10-15 мин. Приме р6. Образец породы, аналогичный примеру 5, обжигают при 1000°С 10-15 мин. Полученные продукты обжига исследуют на рентгендифрактометре ДРОН-1 с медным катодом при скорости съема и термогравиметрически на дериватографе системы Паулик, Эрдей. На дифрактограммах продуктов обжига при зафиксирован практически весь спектр рефлексов волласвЬни-та: 3,43.; 3,30; 3,07; 2,97; 2,32; 2,17; 1,60 А и др., из которых наиболее интенсивные пики с межплоскостными рассто ни ми 3,30 и 2,97 , вл ющиес главными диагностическими рефлексами волластонита. На дифрактограммах продуктов обжига при ЮОс наблюдаетс аналогична дифрактомётрическа картина. Дл синтеза волластонита можно исполь эовать породу, содержащую указанные ингредиенты. Использование дл синтеза волластонита предлагаемого., сырь , прёдстав л кхцего собой породу, вл ющуюс естественной единой .J З-компонёнтной: системой из карбоната кальци , высококремнеземистого цеолита-клиноптиллолита и глинистого вещества - монтмориллонита , обеспечивает следугацие по сравнению с используемыми видами сырь преимущества; исключаетс предварительный помол и гомогеннааци компонентов, что вл етс д5ительньы и энергоемким процессе л; реакци идет при более, низкой температуре , так как цеолит вл етс -менее тугоплавким по сравнению с други ми кремнеземистьми веществами, ис- пользуемыми обычно в искусственных . смес х дл синтеза волластонита. Этому способствуют вход щие в цеолит окислы алюмини и щелочных металлов ( и КдО) , а также содержаща с , в его составе вода, котора интенсифицирует реакцию синтеза волластонита . . Кроме того, не требуетс строгого вьщерживани стехиометрии и возможной подшихтовки, когда SiO,2/CaO не равно 1, а также значительно уменьшаетс врем синтеза, удлин етс срок службы оборудовани (обжиговых печей) за счет снижени температуры обжига и исключаютс возможные перевозки . компонентов смеси.: X) The invention relates to the industry of building materials, advantageously it can be used as a raw material for ceramics. A known method for the synthesis of wollastoma, consisting in roasting, containing,%; quartz sand 50-6 chalk 31-48, spodumene 1-3 and fluorspar 1-3 Lrj. The disadvantages of this method. are the need to use additives that lower the firing temperature, as well as the fine grinding and thorough homogenization of the charge, which is associated with high energy costs and is a labor-intensive process. A known charge for the synthesis of wollastonite, consisting of a mixture of calcium carbonate and silica. To obtain wollastonite, the mixture is calcined at 1100-1200 ° C 2. The disadvantages of the mixture are the energy intensity of the synthesis due to the high temperature of the calcination, as well as the lack of long-term fine grinding and thorough homogenization of the mixture. The technological difficulties of scrubbing wollastonite also include poor granulation of lime-silica mixtures used as feedstock. The purpose of the invention is to reduce the synthesis temperature and improve the granularity of the mixture. The goal is achieved by the fact that in the mixture, including carbonate and qi. Silica component, clinoptilolnt and montmorillonite are used as the silica component in the following ratio of components, May.%: Calcium carbonate 30-40 Clinoptilolite 30-50 Montmorillonite 20-30 This composition of the charge makes it possible to reduce the synthesis temperature to EOO-SUE C. The selected ingredient intervals can be justified as follows. The CLINOPTILLOLITE zeolite used in the feedstock performs two functions. It is a source of silica and, at the same time, thanks to the alcumminum contained in it, it performs a smooth control. As shown by preliminary experiments, the introduction of less than 30% of clintilly lolite into the mixture does not significantly reduce the synthesis temperature. The use of poro containing more than 50% of a zeolite-clinoptilolite, for economic purposes, is not economically profitable. Such rocks are widely used as sorbents. As shown by preliminary experiments, the introduction of less than 20% of montmorillonite into the mixture does not cause a significant increase in plasticity, since it contains many descalers (cristobalite and zeolite) and also does not contain stoichiometry, it is necessary to obtain wollastonite with a sufficient yield. Evidence that the wollastognite was obtained as a result of roasting are the results of X-ray diffraction and thermogravimetric studies of synthesis products. Example. A rock sample containing 40% calcium carbonate, 30% high-cretaceous zeolitaclinoptilolite and 3% of a clay substance montmorillonite is calcined in an electric tube furnace SUOL 04.4 / 12 M2-44.2 for 10-15 minutes at. PRI m e. P 2. A sample of the rock, similar to example 1, is burned at 10–15 min. P, P and ME 3. Rock sample containing 35% calcium carbonate,. 35% of high ceramics), a zeolitaclinoptilllite and 30% of a clay substance montmorillonite, are burned in an electric tube furnace SUOL 0.4.4 / 12 М2-44.ФВ for 10-15 minutes at 900 ° С. PRI me R 4. A sample of the rock, similar to example 3, burned for 10-15 minutes at. EXAMPLE 5 A rock sample containing 30% calcium carbonate, 50% high-silica eolitaclinoptilolite and 20% clay-montmorillonite is calcined in an SUUL 04.4 / 12 M2-44.2 electric tube furnace at 10-15 minutes. Take p6. A rock specimen, analogous to example 5, is burned at 1000 ° C for 10-15 minutes. The resulting roasting products are examined on an x-ray diffractometer DRON-1 with a copper cathode at the removal rate and thermogravimetric on a derivator of the Paulik, Erdei system. On diffraction patterns of firing products, almost the entire spectrum of wollsvni-ta reflexes was recorded: 3.43; 3.30; 3.07; 2.97; 2.32; 2.17; 1.60 A, etc., of which the most intense peaks with interplanar spacings of 3.30 and 2.97, are the main diagnostic reflexes of wollastonite. On the diffraction patterns of the products of calcination at the UOS, a similar diffractometric pattern is observed. For the synthesis of wollastonite, a rock containing these ingredients can be used. The use of the proposed raw material for the synthesis of wollastonite. A raw material, predstavl khtsego a breed that is a natural single .J 3-component: a system of calcium carbonate, high silica zeolite-clinoptilolite and clayey material - montmorillonite, provides tracking compared to the used raw materials; Pre-grinding and homogenizing of the components are excluded, which is a useful and energy-intensive process; the reaction takes place at a lower temperature, since the zeolite is less refractory than other silica substances, usually used in artificial ones. mixtures for the synthesis of wollastonite. This is facilitated by the oxides of aluminum and alkali metals (and CdO) entering into the zeolite, as well as water containing it, which intensifies the wollastonite synthesis reaction. . In addition, strict stoichiometry and possible blending are not required when SiO, 2 / CaO is not equal to 1, and the synthesis time is significantly reduced, the equipment (kiln) service life is prolonged by lowering the calcination temperature and possible shipments are excluded. components of the mixture.