SU1715746A1

SU1715746A1 - Mixture for producing belit clinker

Info

Publication number: SU1715746A1
Application number: SU894718658A
Authority: SU
Inventors: Марат Тулегенович Джумагазиев; Саутбек Архабаевич Архабаев; Эмиль Узбекович Жумартбаев; Владимир Николаевич Мацуцин; Владимир Владимирович Дубовиков; Саутпек Кажимуратович Кажимуратов
Original assignee: Институт металлургии и обогащения АН КазССР
Priority date: 1989-07-11
Filing date: 1989-07-11
Publication date: 1992-02-28

Abstract

Изобретение относитс к промышлен- ности строительных материалов, к технологии получени белитового клинкера и может быть использовано дл производства огнеупорных бетонов. Направлено на повышение прочности на сжатие, В сырьевую смесь ввод т отходы переработки электротермо- фосфорного шлака на белую сажу. Соотношение компонентов в сырьевой смеси составл ет, мас.%: отход переработки элек- тротермофосфорного шлака на белую сажу 85-95; известн к 5-15. 1 табл.The invention relates to the industry of building materials, to the technology for producing belite clinker and can be used for the production of refractory concrete. It is aimed at increasing compressive strength. Waste from the processing of electrothermophosphoric slag into white soot is introduced into the raw material mixture. The ratio of components in the raw mix is, in wt.%: Waste from the processing of electrothermophosphoric slag to white soot 85-95; known to 5-15. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, к технологии получени белитового клинкера и может быть использовано дл производства огнеупорных бетонов.The invention relates to the building materials industry, to the technology for producing belite clinker and can be used for the production of refractory concretes.

Цель изобретени - повышение прочности на сжатие.The purpose of the invention is to increase the compressive strength.

Пример. Карбонатно-силикатный кек представл ет собой тонкодисперсный (5- 10% остатка на сите 0,08)материал светлого цвета, состо щий из двух основных фаз - осажденного карбоната кальци (кальцита) и бета-двухкальциевого силиката кальци . Отход состоит на 45-50% из силиката кальци , в виде зерен неправильной формы размером 20-30 М, покрытого мелкокристаллическим кальцитом (25-35%) в виде зерен размером нескольких ft.Example. Carbonate silicate cake is a fine (5-10% residue on a 0.08 sieve) light-colored material consisting of two main phases, precipitated calcium carbonate (calcite) and beta-dicalcium calcium silicate. The waste consists of 45-50% calcium silicate, in the form of grains of irregular shape with a size of 20-30 M, covered with crystalline calcite (25-35%) in the form of grains of a size several feet

Молотый до 0,08 мм шлак обрабатываетс гор чим содовым раствором, полученна пульпа фильтруетс , фильтрат идет на дальнейший передел, а кек с фильтра промываетс водой дл извлечени унесенных соды и силиката натри . Затем кек дл болееThe slag ground to 0.08 mm is treated with a hot soda solution, the resulting pulp is filtered, the filtrate is further redistributed, and the filter cake is washed with water to remove the carried soda and sodium silicate. Then cake for more

полного удалени этих солей нейтрализуетс кислотой, вновь промываетс водой и выгружаетс в отвал. Промводы возвращаютс дл использовани в технологии.the complete removal of these salts is neutralized with acid, again washed with water and discharged to the dump. Promoids are returned for use in technology.

Карбонатно-силикатный кек имеет следующий состав, мас.%: СаО 47,5-48,0; SI02 25,5-30,0; С02 12-13; А120з 1,5-1,8; Ре20з 0,6-0,8; МдО 2,5-3;0; Р20б 1,8-2,0; F 1,8-2,0, остальное, включа влагу 5-6.Carbonate silicate cake has the following composition, wt.%: CaO 47,5-48,0; SI02 25.5-30.0; C02 12-13; A1203 1.5-1.8; Re203 0.6-0.8; MDO 2.5-3; 0; Р20b 1.8-2.0; F 1.8-2.0, the rest, including moisture 5-6.

Готовили 1,0 кг сырьевой, смеси-5% известн ка и 95% кека, содержащего, мас.%: СаО 47,8; SI02 25,6; С02 12,5; 1,5; Ре20з 0,6; МдО 2,5; P20s 2,0; F 2,0 дл чего смешивали 950 г отхода и 50 г молотого известн ка. Сырьевую смесь обжигают при 1500°С. Полученный клинкер подвергают помолу, отбирают 480 г и добавл ют 20 г гипса, после чего смешивают с 1500 г стандартного Вольского песка, затвор ют водой при В/Ц 0 4. Цементный раствор выкладывают в мешалку и перемешивают до 20 оборотов чаши.1.0 kg of raw materials, a mixture of 5% limestone and 95% of cake containing, in wt.%, Were prepared: CaO 47.8; SI02 25.6; C02 12.5; 1.5; Re203 0.6; MDO 2.5; P20s 2.0; F 2.0 For which 950 g of waste and 50 g of ground lime are mixed. The raw mix is baked at 1500 ° C. The obtained clinker is ground, 480 g is taken and 20 g of gypsum are added, then mixed with 1500 g of standard Volsky sand, sealed with water at V / C 0 4. Cement mortar is placed in a mixer and mixed to 20 bowl turns.

Приготовленные формы дл балочек 40х х40 х 160 мм заполн ют раствором и упслThe prepared forms for beams 40x x40 x 160 mm are filled with a solution and upl

сwith

с with

х|x |

ЬьB

OsOs

лотн ют на вибростолике в течение 3 мин. Готовые образцы оставл ют затвердевать на сутки в ванне с гидравлическим затвором . Затем расформбвывают образцы, укладывают в ванну с водой и через 3,7 и 2,8 сут испытывают на прочность согласно ГОСТ 310.4-76. Результаты испытаний приведены в таблице.Tray on vibrator for 3 minutes. The finished samples are allowed to harden for a day in a bath with a hydraulic shutter. Then disassemble the samples, placed in a water bath and after 3.7 and 2.8 days are tested for strength according to GOST 310.4-76. The test results are shown in the table.

Claims

Formula of the Invention A raw material mixture for producing a belite clinker, including limestone and

silica-containing component, characterized in that, in order to increase compressive strength, it contains as a silica-containing component carbonate-silicate cake-waste from the production of white carbon black, in the following ratio of components, wt.%:

Known to ... 5-15

Carbonate silicate

cake waste production

white soot 85-95