SU971791A1 - Process for synthesizing diopside - Google Patents
Process for synthesizing diopside Download PDFInfo
- Publication number
- SU971791A1 SU971791A1 SU813303855A SU3303855A SU971791A1 SU 971791 A1 SU971791 A1 SU 971791A1 SU 813303855 A SU813303855 A SU 813303855A SU 3303855 A SU3303855 A SU 3303855A SU 971791 A1 SU971791 A1 SU 971791A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- magnesium
- diopside
- phosphogypsum
- synthesis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
невогорского ГОКа и фосфогипс Воскресенского химкомбината.Neogorsky GOK and phosphogypsum Voskresensky chemical plant.
В табл. 1 приведен химический состав компонентов состава.In tab. 1 shows the chemical composition of the components.
ТаблицаTable
82,34 8,36 2,20 -0,96 0,69 Трепел82.34 8.36 2,20 -0,96 0,69 Tripoli
Исходные компоненты дозируют и пе емеши1 ают в лабораторном смесителе .чВ табл. 2 приведены составы масс Таблица 2 Фосфогипс 30 40 50 Серпентиниэированна магнезиальна порода37 30 26,5 Трепел33 30 23,5 Смеси брикетируют известными п приемами и обжигают при 900-95ОС. Анализ продуктов обжига микроско пическим и рент еновским методами показывает, что содержание диопсида составл ет 90-96%. Максимальный выход - 96% достигаетс в составе 3 (стехиометрическое соотношение ингре диентов в соответствии с приведенной формулой) i Выход диопсида, в составе 2 достигает 93%, в составе 1 - 90 - . I Содержание в исходном составе , фосфогипса менее 30% повышает темпе ратуру синтеза и приводит к значительному снижению выхода диопсида. Полученный в процессе синтеза ди опсид представлен прозрачными с зе лекоьатым оттенком кристаллами игол чато-призматической форли с размера ми 0,2-4 мкм в поперечнике и до 1215 мкм по.длине. Показатель преломлени Пл 1,69 и Пр 1,66, линии дифракции на рентгенограмме 2,98, 3,23, 2,94 .The initial components are metered and mixed in a laboratory mixer. 2 shows the composition of the masses Table 2 Phosphogypsum 30 40 50 Serpentinized magnesia rock 37 30 26.5 Trepel 33 30 23.5 Mixtures are briquetted with known methods and burned at 900-95 ° C. Analysis of the calcined products by microscopic and X-ray methods shows that the diopside content is 90-96%. The maximum yield - 96% is achieved in composition 3 (the stoichiometric ratio of ingredients in accordance with the formula). I The yield of diopside, in composition 2, reaches 93%, in composition 1 - 90 -. I The content in the initial composition, phosphogypsum of less than 30% increases the synthesis temperature and leads to a significant decrease in the diopside yield. The di opside obtained in the synthesis process is represented by crystal crystals of needles of the prismatic forli, transparent with a green tinge, with sizes of 0.2–4 μm in diameter and up to 1215 μm in length. The refractive index of PL is 1.69 and Pr 1.66, the diffraction lines on the roentgenogram are 2.98, 3.23, 2.94.
Такой синтезированный диопсид используетс в керамическом производстве . ел. 1,3 1,14 3,77 3,77 99,76 Предложенный дл синтеза диопсида состав по сравнению с известным позвол ет снизить температуру синтеза до 900-950С за счет использовани реакционно активных компонентов и упростить технологический процесс за счет исключени помола исходных компонентов, так как используютс тонкодисперсные отходы промшшенности: магнезиальные с удельной поверхностью 2000-2500 CMVr и фосфогипс с удельной поверхностью 30003500 cNiVr. При этом утилизируютс отходы, за счет чего удешевл етс состав. Формула . изобретени 1. Состав дл синтеза диопсида, включающий трепел и магнийсодержащий компонент, отлич.ающийс тем, что, с целью снижени температуры синтеза, упрощени процесса и удешевлени , состав дополнительно содержит фосфогипс, а в качестве МаГнийсодержащего компонента он содержит водный силикат магни при следующем соотношении ингредиентов , мас.%:. Водный силикат 26,5-37 магни 30-50 Фосфогипс Трепел Остальное : 2. Состав по п.1,.о тл и ча ю щ и и с тем, что в качестве водного силиката магни состав содержитSuch synthesized diopside is used in the ceramic industry. ate 1.3 1.14 3.77 3.77 99.76 The composition proposed for the synthesis of diopside compared to the known one allows reducing the synthesis temperature to 900-950С by using reactive active components and simplifying the technological process by eliminating grinding the initial components. Since finely dispersed industrial wastes are used: magnesian with a specific surface of 2000–2500 CMVr and phosphogypsum with a specific surface of 30003500 cNiVr. In this process, waste is disposed of, thereby reducing the cost of the composition. Formula. 1. Composition for the synthesis of diopside, including tripoli and magnesium-containing component, characterized by the fact that, in order to reduce the synthesis temperature, simplify the process and reduce the cost, the composition additionally contains phosphogypsum, and as the magnesium-containing component it contains the following ratio ingredients, wt.% :. Aqueous silicate 26.5-37 mg 30-50 Phosphogypsum Trippel Else: 2. The composition according to claim 1,. O tl and cha y u and with the fact that as an aqueous magnesium silicate composition contains
I серпентизированную магнезиальнуюI serpentine magnesia
породу.breed.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1.Авторское свидетельство СССР №582234, кл. С 04 В 35/14, 1976.1. USSR author's certificate No. 582234, cl. From 04 to 35/14, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР №662531, кл. С 04 В 33/02, 1979,2. USSR author's certificate №662531, cl. From 04 To 33/02, 1979,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813303855A SU971791A1 (en) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | Process for synthesizing diopside |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813303855A SU971791A1 (en) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | Process for synthesizing diopside |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU971791A1 true SU971791A1 (en) | 1982-11-07 |
Family
ID=20964034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813303855A SU971791A1 (en) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | Process for synthesizing diopside |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU971791A1 (en) |
-
1981
- 1981-03-11 SU SU813303855A patent/SU971791A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
De la Torre et al. | Rietveld quantitative amorphous content analysis | |
Weiss | A secret of Chinese porcelain manufacture | |
Parmelee et al. | Catalytic mullitization of kaolinite by metallic oxide | |
SU971791A1 (en) | Process for synthesizing diopside | |
Baltakys et al. | The influence of aluminum additive on the α-C 2 S hydrate formation process | |
Moseley et al. | Identity, composition and stability of bredigite and phase T | |
Segnit | Further data on the system Na 2 O-CaO-SiO 2 | |
Chaudhuri | X-ray study of induced mullitization of clay | |
Roy | Subsolidus data for the join Ca2SiO4—CaMgSiO4 and the stability of merwinite1 | |
Kostic-Pulek et al. | Production of calcium sulphate alpha-hemihydrate from citrogypsum in unheated sulphuric acid solution | |
Kostic-Pulek et al. | TREATMENT OF GYPSUM AS A PRODUCT OF THE FLUE GAS DESULPHURISATION PROCESS | |
KR880007363A (en) | Method of Making Synthetic Mazite | |
Sata | Phase Relationship in the System 3CaO· P2O5–MgO· SiO2–SiO2 | |
SU772991A1 (en) | Method of producing alumina-containing component | |
Malu et al. | Periwinkle (T. Fuscatus) shell as alternative source of lime for glass industry | |
Klein et al. | Hydration of portland cement | |
SU1028598A1 (en) | Batch for synthesis of wollastonite | |
SU710951A1 (en) | Method of producing lanthanum chromite | |
SU925894A1 (en) | Binder composition | |
Hansen et al. | Studies on the System Lime-Alumina-Silica | |
JP2008241440A (en) | Amosite determination method | |
Zobina et al. | Effect of mineralizing additions on the properties of cordierite-containing ceramics | |
SU989044A1 (en) | Plugging composition for cementing high-temperature oil and gas wells | |
SU1079608A1 (en) | Process for preparing wallastonite | |
Nocuń-Wczelik | The tricalcium silicate hydration-calcium hydroxide determination |