SU874709A1 - Способ изготовлени пористого заполнител - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО

1

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к производству искусственны х пористых заполнителей дл  бетона.

Известен способ производства, легкого заполнител  бетона, включающий гранулирование, обжиг и охлаждение до 600-800°С с выдержкой в изотермических услови х 10-20 мин 1.

Однако этот способ не обеспечивает получение легкого заполнител  достаточной прочности, так как .температурный режим предусматривает быстрое охлаждение до 600-800°С, что св зано с резким изменением объема материала и приводит к нарушению его целостности из-за развити  сильных внутренних напр жений.

Выдержка в изотермических услови х также не повышает прочность за-, полнител , потому что при 600-800 С гранулы заполнител  представл ют собой тело с высокой в зкостью и поэтому затруднено образование зародышей кристаллизации, что снижает степень закристаллизованности твердой, фазы заполнител .

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  пористого заполниЗАПОЛНИТЕЛЯ

тел  из глинистого сырь  путем введени  в него катализатора процесса кристаллизации, гранул ции, вспучивани  с последующей температурной выдержкой в течение 15-30 мин 2.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что при обжиге заполнител  при оптимальной температуре кварц не успевает полностью перейти

10 в расплав из-за быстротечности процесса вспучивани . Оставшиес  зерна кварца в качестве концентратов напр жений снижают прочность заполнител .

Цель изобретени  - повышение проч15 ности пористого заполнител .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  пористого заполнител  из -.гшнистого сырь  путем введени  в него катали20 затора процесса кристаллизации, гранул ции , вспучивани  с последующей температурной выдержкой в течение 15-30 мин, температурную выдержку осуществл ют при температуре вспучи25 вани  или ниже ее не более чем на 5С°С.

Выдержка при оптимальной температуре вспучивани  или ниже ее не более чем на 50°С обеспечивает получение наибольшего количества распла30

ва и тем самым создает услови  дл  растворени  кварца и перевода его в расплав. Таким образом, процесс кристаллизации смещают в сторону образовани  более равномерной тонко-. кристаллической структуры, что и обуславливает увеличение прочности заполнител .

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.

Из глинистого сырь , пригодного дл  изготовлени  пористых заполните . лей (керамзита, аглопорита, вермикулита и т.п.), известными технически-ми приемами (дроблением, экструзией, окатыванием, штампованием и т.п.) приготавливают сырцовые згранулы, которые подсушивают и обжигают при оптимальной температуре вспучивани  с госледующей температурной выдержкой на 0-50 С ниж-е оптимальной в течение 15-30 мин. Охлаждение осуществл ют известными способами.

П р и м е р. Из средневспучивающего глинистого сырь  (месторождение Головное, г. Ухта, Коми АССР) с введенной кристаллической добавкой (рутила ) в количестве 3% по массе экструзией формуют гранулы в виде цилиндриков с диаметром, равным высоте d h 10 мм. Гранулы подсушивают и затем обжигают, в лабораторной вращающейс  печи лрй Ьи мальной температуре , вспучиваний с последующей температурной выдержкой ниже температуры вспучивани  на 20, в течение 10,20 и 30 мин. Температурную выдержку осуществл ют в муфельной печи. Охлаждение готового заполнител  осуществл ют на воздухе.

Аналогична  работа была проведена на глинкстом сырье месторождени  5 Смышл евка. Одновременно проведен обжиг гранул при оптимальной температуре вспучивани  с последующей температурной выдержкой в период кристаллизации при 900°С.

Данные физико-механических показателей пористого заполнител , а также состав шихты и режимы термообработки предлагаемого способа и известного указаны в таблице.

Глинистое сырье 97

1170

1170

1170

1170

1170

1160

(известный споКак видно из таблицы, п1зочность пористого заполнител , изготовленного по предложенному способу, превышает прочность заполнител , изготрвленного по известному способу на 20-40%,.

6,07

0,41

30

0,40

6,29

10 10 20 30 0,42 7,38 8,61 0,40 6,98 0,42

0,30

6,3

30

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  пористого заполнител , из глинистого сырь  путем введени  в него ктапизатора процесса кристаллизации, гранул ции, вспучивани  с последующей температурной выдержкой в течение 15-30 мин, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности заполнител , Температурную выдержку осуществл ют « y;fge ««« ««и ниже ее не более чем на . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 366171, кл. С 04 В 31/10, 1971 5
2. 2. Авторское свидетельство СССР 207792, кЛ. С 04 В 31/20, 1965.