SU1143713A1 - Способ производства портландцемента - Google Patents
Способ производства портландцемента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1143713A1 SU1143713A1 SU833606159A SU3606159A SU1143713A1 SU 1143713 A1 SU1143713 A1 SU 1143713A1 SU 833606159 A SU833606159 A SU 833606159A SU 3606159 A SU3606159 A SU 3606159A SU 1143713 A1 SU1143713 A1 SU 1143713A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clinker
- alunite
- sintering
- portland cement
- cement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА путем обжигасырьевой смеси до спекани , охлаждени и введени алунитовой породы, отличающийс тем, что, с целью повышени размолоспособности клинкера и прочности цемента, алунитовую породу ввод т при обжиге на стадии спекани сырьевой смеси при 1250 1350°С .
Description
и
00
Изобретение относитс к производству строительных материалов, и, Б частности, к способам производства портландцемечта. Известен.способ производства порт ландцемеита путем обжига сырьевой смеси с одновременным введением в зону обжига компонента, содержащего глинозем, кремнезем и серу на слой гор чего клинкера, при 1400-1500 С ОД Недостатком этого способа вл етс то, что он не обеспечивает получение пористого клинкера, а это снижает экономичность процесса помола цемента. Наиболее близким по техническому решению вл етс способ производства портландцемента, включающий обжиг сырьевой смеси до спекани при 1450°С, охлаждение и введение алунитовой породы при 1100-12,00°С zj . Недостатком известаого способа вл етс то, что полученный клинкер вл етс непористьм и трудноразмалываемым материалом, а повышение порис тости не удаетс , так как в период введени алунитовой породы в интервале 1100-12(Юс при охлаждении процесс клинкерообразовани уже завершен . Это увеличивает энергозатраты при помоле цемента. Из-за трудноразмалываемости полученного клинкера не полностью про вл етс свойство введенного алунита повьшать .прочност цемента. Цель - повышение размолоспособнос ти клинкера и прочности цемента. Поставленна цеЛь достигаетс тем что согласно способу производства портландцемента путем обжига сырьево смеси до спекани , охлаждени и введени л алунитоврй , последнюю ввод т при обжиге на стадии спекани сырьевой смеси при 1250-1350 0. Способ осуществл ют следующим образом. Обжигают сырьевую смесь до спекани и при температуре спекаемого клинкера в состав ввод т алунитовую породу в количестве 10% от его массы. Затем клинкер охлаждают от 13ОО С до температуры окружающей среды и подвергают помолу с добавками . Алунит, введенный в процессе спекани клинкера, смешиваетс с обжигаемым материалом, а также претерпевает термический удар. В процессе термического удара из алунита бурно вьщел ютс вод ные пары (минерал алунит содержит 13% воды) и сернистые газы (минерал алунит содержит около 37% серного ангидрида). Они вызывают образование пор в спекающемс клинкере, за счет чего получаетс высокопористый клинкер (пористость . клинкера 35-45%). При идентичных услови х помола клинкер, полученный без введени алунита, размальюаетс до удельной поверхности 2800 , а клинкер, полученный из той же сырьевой смеси с введением алунита в процессе спекани клинкера, ра.змалываетс до удельной поверхности 3700 см2/г. Результаты испытаний приведены в таблице. . Таким образом, введение алунита в процессе спекани клинкера повышает пористость и размолоспособность клинкера. Это ускор ет процесс помола и снижает энергорасходы на помол. Повышение размолоспособности увеличивает удельную поверхность цемента и в конечном счете его прочность .
Клинкер с введением 10% алунита при 1350®С на проведени процесса спекани смеси 95%, гипс 5%
Клинкер с введением 10% алунита при 1250°С на стадии проведени процесса спекани смеси - 95% гипс 5%
Клинкер с введением 10% алунита при 1300 С иа стадий проведени процесса спекани - смеси - 95%, гипс .
Клинкер по известному спосббу 95%, гипс 5%
25 Примечание. Во всех случа х клинкер температуре 1470 С.
210 370 420 680 1100
200 365 430 700 1100
230 375 410 670 1215
95
145 320 350 59б 800
60 обжигают при максимальной
Claims (1)
- СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА путем обжига сырьевой смеси до спекания, охлаждения и введения алунитовой породы, отличающийся тем, что, с целью повышения размолоспособности клинкера и прочности цемента, алунитовую породу вводят при обжиге на стадии спекания сырьевой смеси при 1 250 1350°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833606159A SU1143713A1 (ru) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | Способ производства портландцемента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833606159A SU1143713A1 (ru) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | Способ производства портландцемента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1143713A1 true SU1143713A1 (ru) | 1985-03-07 |
Family
ID=21068740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833606159A SU1143713A1 (ru) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | Способ производства портландцемента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1143713A1 (ru) |
-
1983
- 1983-06-15 SU SU833606159A patent/SU1143713A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент-FR № 957667, кл. С 04 В 7/00, ony6jiHK. 1968. , 2. Авторское свидетельство СССР № 890683, кл. С 04 В 7/36, 1971 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108675657A (zh) | 一种利用废渣制备硅酸盐-硫铝酸盐复合体系熟料的方法 | |
EA029364B1 (ru) | Сульфобелитовый клинкер, легированный фосфором | |
RU2619603C1 (ru) | Проппант и способ получения проппанта | |
EP1847515B1 (en) | Cement clinker and process for producing the same | |
ES8104777A1 (es) | Procedimiento e instalacion para la calcinacion de materias primas | |
SU1143713A1 (ru) | Способ производства портландцемента | |
US4204878A (en) | Raw mixture for the production of refractory high-alumina cement | |
EA028636B1 (ru) | Сульфоалюминатный клинкер с низким содержанием белита | |
SU1043126A1 (ru) | Способ изготовлени белитового цемента | |
CN102701612A (zh) | 一种复合磷渣粉的制造方法 | |
RU2433106C2 (ru) | Способ получения теплоизоляционного гексаалюминаткальциевого материала | |
CN112408830A (zh) | 一种新型陶粒及其制备方法 | |
SU1096211A1 (ru) | Способ получени силиката кальци | |
RU95117024A (ru) | Способ изготовления портландцемента и способ изготовления бетонных и железобетонных изделий на основе изготовленного портландцемента | |
SU1733419A1 (ru) | Способ изготовлени пористого заполнител | |
SU833689A1 (ru) | Способ получени портландцементногоКлиНКЕРА | |
RU2041182C1 (ru) | Шихта для изготовления керамических изделий | |
US3712768A (en) | Process for the production of synthetic indialite | |
SU1548174A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1447772A1 (ru) | Способ получени портландцементного клинкера | |
SU1066959A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
RU2032635C1 (ru) | Способ получения цементного клинкера | |
SU1551680A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени цементного клинкера | |
SU1673558A1 (ru) | Способ получени портландцементного клинкера | |
RU2036880C1 (ru) | Способ изготовления керамических изделий |