SU1447772A1

SU1447772A1 - Способ получени портландцементного клинкера

Info

Publication number: SU1447772A1
Application number: SU874185409A
Authority: SU
Inventors: Владимир Дмитриевич Барбанягрэ; Владимир Михайлович Шамшуров; Татьяна Ивановна Тимошенко; Анна Петровна Панченко
Original assignee: Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова
Priority date: 1987-01-20
Filing date: 1987-01-20
Publication date: 1988-12-30

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству порт- ландцементного клинкера. Целью изобретени вл етс повышение прочности цемента. Готов т смеси, обеспечивающие синтез клинкеров с рН 0,77-0,93, ,0, ,2 в виде двух отдельных термообработанных частей: основы и содержащего SiO компонента . Раз ;ельной термообработке при 1300-1340 С подвергают сырьевую смесь состава, мае.%: СаО 66,20-67,63j 5,89-6,15; , 4,90-5,12 и содержащий SiO компонент. &amp;№ш ва- ние продуктов термообработки ведут в следующих пропорци х, мас.%: сырьева смесь 74,47-78,42i содержащий SiOi компонент 21,58-22,53 - с последующим обжигом продуктов термообработки до спекани ..3 табл. 0)

Description

. Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству порт- ландцементного клинкера.

Целью изобретени вл етс повышение прочности цемента.

Сущность изобретени состоит в том, что предлагаемый способ обеспечивает раздельное образование минералов силикатов (CjS и ) и минералов плавней ( и C4AF) и исключает их отрицательное взаимное вли ние, которое имеет место при совместном формировании минералов по существующим способам синтеза клинкера. Раздельное приготовление и нагревание основы и кислотного компонента необходимо дл того, чтобы обеспечить образование большего количества алита, преимущественно мелкокристаллической структуры. При обжиге смеси по существующему способу достичь этого невозможно, так как происход т твердофазовые реакции и, уже при 11.00-1 образуют- .:СЯ низкоосновные силикаты, которые обеспечивают образование сростков и рост крупных кристаллов алита в сравнительно меньшем количестве, а цементы, имеющие такую кристаллизацию , обладают более низкой гидравлической активностью.

Пример. Синтез портландце- ментного клинкера из химических реактивов классификации ч.д.а. в виде соединений СаО, , и SiQ.

Готов т с:меси, обеспечивающие синтез клинкеров с рН 0,77-0,93, п 2,0, р 1,2, в виде.двух отдельных термообработанных частей: основы и кислотного компонента (SiO, име- к дих химический состав, приведенный в табл.1.

Основы разного химического состава в зависимости от содержани в них СаО обжигают при 1300-1340 С с выдержкой 30 мин с последующим охлаж- .дением на воздухе. Полученные спе- ки, измельченные до 3000 , смешивают с обожженным при 1300-1340 С и измельченным до 3200 кислотным компонентом в соотношени х по табл.1.

Дл сравнени -готов т смесъ, содержащую , мас.%: SiOi 22,0, 6,0; ГедОз 5,0i СаО 67,0 и имеющую характеристики: рН 0,91, п 2,0,

р 1,2, по известному способу, т.е. одновременным смешением всех состав- л клцих оксидов.

Дл синтеза клинкеров смеси брикетируют в таблетки диаметром 30 мм, высотой 15 мм под давлением 40 Ша и обжигают по резкому режиму (образцы внос т в уже разогретую до задан- 0 ной температуры печь) в печи с карборундовыми нагревател ми при 1450 с в течение 30 мин с последующим охлаждением на воздухе. В клинкерах содержание свободной СаО, найденное 5 этилоглицератным методом, находитс в допустимых пределах.

Полученные клинкеры, химический состав которых приведен в табл.2, измельчают с добавкой 4% гипса в 0 шаровой мельнице до удельной поверхности 3200+100 см2/г.

Из цементного теста, содержащего 25% воды, готов т образцы - кубики с ребром 1,41 см, которые испытывают 5 на прочность при сжатии после 3 и 28 сут водного твердени при 20±2 с. Результаты физико-химических испытаний приведены в табл.3.

Claims

Преимущество предлагаемого спо- 0 соба получени портландцементного клинкера состоит в том, что он позвол ет из равноценных материалов получать цементный клинкер, активность которого на 25-50% превышает активность цементного клинкера, синтезированного по известному способу, а также дает возможность более широкого использовани клинкеров с рН 0,86-0,91. . Формула изобретени

Способ получени портландцементного клинкера путем раздельной термообработки частей сырьевой смеси, смешени их и последующего обжига до спекани , о тличающий- с тем, что, с целью повышени прочности цемента, раздельной термообработке при 1300-1340 0 подвергают сырьевую смесь состава, мас.%:

СаО66,20-67,63

0 5,89-6,15

4,90-5,12 и содержащий SiOq компонент, а смешивание измельченных продуктов термообработки ведут в следующих про- 5 порци х, мас.%:

Сырьева смесь 74,41-78,42

Содержащий

SiOi компонент 21,58-22,53

5

0

5

Таблица 1

23,89 6,525,43

23,12 6,315,25

22,53 6,155,12

22,00 6,005,00

21,58 5,894,90 22,00 6,005,00

Согласно известному способу.

Таблица 2

100 100 100 100 100 100

0,77 0,82 0,86 0,91 0,93 0,91

Таблица 3

6 3200 7 О 0,2

Согласно известному способу. Согласно прототипу.

Составитель А.Кулабухова Редактор И.Рыбченко Техред М.ХоданичКорректор Л.Пилипенко

Заказ 6802/24

Тираж 594

ВНИППИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

14477.72 6

Продолжение табл.3

Прочность цемента при сжатии, МПа, в возрасте, сут

3 Т 28

68,1 67,2

112,1 116,3

Подписное