SU874627A1 - Способ получени медного купороса - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано дл  переработки растворов электролитического рафинировани  меди.

В металлургии меди очистку электролита от вредных примесей обычно производ т путем вывода его из электролитного цеха в купоросное отделение с дальнейшей переработкой на. медный купорос.

Известен способ получени  медного купороса из растворов медеэлектролитного производства путем нейтрализации их медными гранулами до нулевой кислотности с последующим осаждением содержащихс  примесей известковым молоком . Полученную суспензию далее раздел ют и фильтрат подвергают выпариванию и кристаллизации с получением медного купороса 1 .

Основным недостатком данного способа  вл етс  образование мелкодисперсного труднофильтрующегос  осадка. Кроме того, при нейтрализации известковьнл молоком увеличиваютс  объемы растворов и врем  их выпаривани .

Известен также способ получени  медного купороса.из отработанных сернокислых растворов медеэлектролитного производства, включаюгаий нейтрализацию их медными гранулами с последующим осаждением и отделением образовавшегос  осадка примесей мышь ка и железа, упаривание и кристаллизацию маточного раствора 2.

Недостатком данного способа  вл етс  больша  продолжительность процесса нейтрализации 10-13 ч,а также получение мелкодисперсных, трудно10 фильтрующихс  осадков.

Цель изобретени  - сокращение времени нейтрализации и получение легкофильтрующегос  осадка.

Поставленна  цель достигаетс  тем,

15 что согласно способу получени  медного купороса, заключающемус  в нейтрализации отработанных сернокислых растворов медеэлектролитного производства , нейтрализацию медными грану20 лами ведут до содержани  серной кислоты 10-20 г/л с последующей донейтрализацией остаточной кислоты окисью или гидроокисью меди до рН 2-4 .Образующийс  при этом осадок отфильтровывают, а из маточного раствора упариванием и

25 кристаллизацией получают медный купорос .

Отличительным признаком данного изобретени   вл етс  то, что нейтрализацию медными гранулами ведут до

30 содержани  серной кислоты 10-20 г/л с последующей донейтралиэацией .остаточной кислоты окисью или гидроокисью меди до рН 2-4,, Осуществление процесса нейтрализации до содержани  серной кислоты 1020 г/л ,7-0,6 обусловлено тем,ч при значении меньше10 г/л врем  нейтр лизации увеличиваетс  s 2 раза, а при содержании выше 20 г/л, во-первых , повышаетс  расход окиси или гид роокиси меди, а, во-вторых, при этом значении еще не наблюдаетс  образовани  твердых фаз и замедлени  процесса . Пример, Опыты провод т на промышленном электролите электролитического рафинировани  меди содержанием , г/л: Сц 43,4, Ni 2.6.,7, . 119, As 15,4, Sb 0,8, Электролит ней трализуют медными гранулами при интенсивной подаче воздуха и температуре 70-75 С, Нейтрализацию провод т до содержани  кислоты около 15 г/л, что потребовало продолжительности около 4 ч, аатем электролит дел т на три части объемом по 500 мл и каждую нейтрализуют до рН 2,5 путе введени  окиси меди, гидроокиси меди и медных гранул (дл  сравнени ), про должа  подачу воздуха и подйгрев. При достижении заданного значени  рН раствора ведут наблюдение за отстаиванием . Затем осадки отфильтровывают, а раствор упаривают до плотности 1,46 г/см и провод т его кристаллизацию . Осажденный медный купорос отфильтровывают , промывают водой, су1иат и анализируют на содержание примесей, В таблице приведены данные дл  каждой порции э.лектролита по времени, потребовавшемус  на нейтрализацию до заданного рН, по времени отстаивани  и качеству полученного медного купороса. Как следует из таблицы, использование гидроокиси или окиси меди вмесг то медных гранул на конечном этапе нейтрализации дает Возможность сократить врем  с 10 ч до 2, ч. Кроме того, введение порошковых гиДроокиси или окиси меди, имеющих кристаллическое строе ние и  вл ющихс  в какой-то степени централи кристаллизации , способствует формированию легко отстаивающихс  и легко фильтрующихс  осадков. Последнее Обсто тельство в значительной мере упрощает технологию, поэтому не только ускор ет процесс фильтрации, но также избавл ет от дополнительных затрат времени и материалов в случае забивани  фильтров.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ получения медного купороса из отработанного сернокислого раствора медеэлектролитного производства, включающий нейтрализапию исходного раствора медными гранулами,осаждение и отделение.образовавшегося осадка примесей, упаривание и кристаллизацию раствора, о т л и чаюtn и й с я тем, что, с целью сокраще- , ния времени нейтрализации и получе55 ния легкофильтрующегося осадка, нейтрализацию медными гранулами ведут до содержания серной кислоты 10-20 г/л с последующей донейтрализацией остаточной кислоты окисью или гидроокисью меди до pH = 2-4.