SU874364A1

SU874364A1 - Установка дл изготовлени бетонных изделий

Info

Publication number: SU874364A1
Application number: SU792816885A
Authority: SU
Inventors: Лев Николаевич Чумадов; Анатолий Борисович Цветков
Original assignee: Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1979-09-07
Filing date: 1979-09-07
Publication date: 1981-10-23

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

I

Изобретение относитс к строительству и может быть использовано при производстве строительных деталей и конструкций из бетонов, в частности, при повышенных параметрах их термообработки.

Известно устройство сборного проходного автоклава, которое представл ет собой тоннель пр моугольного сечени , состо щий из преднапр женных железобетонных рам и двух стальных оголовков с крышками кассетного типа. Дл обеспечени паронепроницаемости стенок автоклава и предотвращени их попеременного увлажнени внутри него предусмотрена сварна рубашка из листовой стали 1.

Недостатком этой конструкции вл етс повышенный расход металла и бетона. Давление , которое может быть достигнуто в автоклаве такой конструкции, не превышает 12 ат, а его изготовление требует ббльших трудозатрат.

HaK6o;jee близкой по технической сущнос ти и достигаемому результату к изобретению вл етс установка дл изготовлени бетонных изделий, состо ща из пакета термоформ с бортоснасткой и сжимающего устройства . Между термоформами в их стыИЗДЕЛИИ

кующихс плоскост х образованы пазы, в которых расположены герметизирующие прокладки. Пазы выполнены с уклоном во внутрь формы, на 4-5° превышающем уклон прокладки 2.

Недостаток известной установки заключаетс в наличии больщого количества стыков , которые необходимо уплотн ть. Это снижает герметичность и надежность формы, ухудшает количество изделий и их поверхность. Наличие больщого количества стыков не позвол ет создать давление в термоформах , достаточное дл получени изделий с высокими прочностными свойствами. При изготовлении этой установки необходим повышенный расход металла и высока точность изготовлени пазов с уклоном и прокладок дл этИх, пазов. При распалубке изделие вынимаетс с бортоснасткой, затем бортоснастка отдел етс от готового издели , что трудоемко и может привести к разрушению издели . Кроме того, нзвестна

20 установка предназначена дл гидротермальной обработки изделий до 1,0 МПа и, следовательно , требует мощного привода сжати .

Цель изобретени - повышение герметичности установки и снижение металлоемкости .

Поставленна цель достигаетс тем, что установка содержит термоформы, установленные последовательно, сжимающее устройство и металлический короб, в котором установлены термоформы и закреплены на кронштейнах, закрепленных по его боковым стенкам, причем короб снабжен крышкой.

На чертеже изображен общий вид предлагаемой установки в разрезе.

Установка состоит из короба 1, в котором к боковым стенкам закреплены кронщтейны 2. На последние устанавливаютс термоформы 3. Нижн часть короба 1 закрыта днищем 4, а верхн закрываетс крышкой 5, котора герметизирует установку с помощью сжимающего устройства 6 и упругой прокладки 7.,

Работа установки осуществл етс следующим образом.

В металлический короб 1 на кронштейны 2 последовательно устанавливаютс термоформы 3. Заливка термоформ 3 формовочной массой производитс последовательно после установки каждой термоформы. Короб 1 закрываетс крышкой 5, прижимаемой сжимающим устройством б к коробу 1, уплотн упругую прокладку 7. Гидротермальна обработка изделий осуществл етс подачей в термоформы теплоносител или при помощи электропрогрева.

Преимущество предлагаемой установки в сравнении с известной заключаетс в том, что удельна металлоемкость предлагаемой установки ниже, чем у известной, так как в работу на прочность включены термоформы , выполн ющие роль раст жек и уменьшающие величину изгибающего момента на стенки короба, т. е. не позвол ющие коробу деформироватьс . Поэтому нет необходимости в мощном приводе сжати и

в увеличении толщины стенок короба, тогда как в известной установке термоформы не упрочн ют ее.

Все это позвол ет в предлагаемой установке йести гидротермальную обработку изделий при давлении до 2,0 МПа (в известной - не более 1 МПа).

Изготовление установки не требует специальных сталей и может быть осуществлено в услови х ремонтно-механических мастерских и в блочном исполнении, что позвол ет примен ть ее в отдаленных районах нашей страны.

В предлагаемой установке можно изготовл ть издели из низкосортного сырь (например, местных материалов, пылеватых песков, извести, золы, шлаков и т. д.) из саморазогревающихс бетонных смесей с малой объемной массой (менее 200 кг/м). Формовочные работы можно вести при повышенных давлени х.

Claims

1.Казаков Е. Г. Высокотемпературна обработка силикатных бетонов в закрытом

формовочном оборудовании. М., Стройиздат, 1973, с. 92-96.

2.Авторское свидетельство СССР № 446425, кл. В 28 В 7/24, 1974.