SU872182A2 - Устройство дл закреплени немагнитных деталей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технологическим приспособлени м, используемым преимущественно в приборостроении при выполнении операций механической обработки, например шлифовани  деталей типа колец.

- По основному авт. св. 249159 известно устройство, содержащее зажимные губки, неподвижную и подвижную в виде поворотного рычага, осуществл ющую зажим детали при включении электромагнитного  кор , воздействующего на плечо поворотного рычага 1.

Однако применение такого устройства ограничено номенклатурой деталей , требующих только тисочного зажима , и не позвол ет закрепл ть детали требующие равномерного закреплени  по внутрейней или наружной поверхност м , что необходимо при обработке деталей типа кольцо, особенно тонкостенных . Кроме того, необходимость каждый раз перед включением магнитной плиты производить вручную предварительный подвод зажимной губки влечет за собой посто нное напр жение внимани  станочника.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено наладочным элементом, выполненным в виде втулки с цангой, закрепленным на корпусе, а подвижна  губка снабжена серьгой с разжимным элементом.

Кроме того, с целью выбора зазоров между корпусом и  корем, руко тка  кор  снабжена пружиной.

10

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - наладка устройства.

Устройство содержит корпус 1, установленный на магнитной плите 2. Внутри корпуса 1 на оси 3 установлен

15 поворотный рычаг 4 с зажимной губкой 5. Плечо 6 рычага 4 имеет самотормоз щее устройство, выполненное, напрнмер, в виде клина, и отверстие 7, в котором установлена ось 8 с

20 закрепленной на ней серьгой 9. В отверстии 10 корпуса 1 установлен наладочный элемент 11 или 12, которые закреплены с помощью двух винтов 13.

25 В наладочном элементе 11 установлена разжимна  цанга 14, котора  фиксирует обрабатываемую деталь 15. В наладочном элементе 12 установлена зажимна  цанга 16, котора  фиксирует обрабатываемую деталь 17. Дл  зак

30

реплени  детали 15 в разжимной цанге 14 служит винтова  т га с конической головкой 18, а дл  закреплени  детали 17 в зажимной цанге 16 - винтова  т га с цилиндрической головкой 19.

В корпусе устройства размещен  корь 20 коробчатой формы, внутри которого закреплена ось 21с роликом 22. Ролик опираетс  на клиновую поверхность плеча б рычага 4. Пружина 23 стремитс  повернуть рычаг 4 по часовой стрелке. Плечо 6 рычага 4 через ролик 22 и ось 21, при включенной магнитной плите, прижимает  корь 20 к верхней части корпуса 1. Между  корем 20 и магнитной плитой 2 имеетс  зазор 24. Якорь 20 снабжен руко ткой 25, котора  служит дл  перемещени  его в продольном направлении . На руко тке 25 установлена пружина 26, котора  одним концом упираетс  во внутреннюю поверхность 27 корпуса I, а другим - в поверхность 28  кор  20 и служит дл  выбора всех зазоров в подвижных соединени х устройства. На корпусе 1 установлена неподвижна  губка 29.

Устройство работает следующим образом .

С помощью руко тки 25, преодолева  сопротивление пружины 26,  корь 20 отводитс  в сторону, плечо 6 рычага 4 под действием пружины 23 поднимаетс  вверх, толка  через ось 8 и серьгу 9 установленный в ней винт 18 или 19. В результате этого при ходе вверх винта 18 цанга 14 сжимаетс , а при ходе вверх винта 19 цанга 16 разжимаетс .

Деталь 15 устанавливаетс  на плокости наладочного элемента 11 и центрируетс  по цанге 14,. а деталь 17 устанавливаетс  в цангу 16. После установки детали 15 или 17 руко тка 25 опускаетс , и  корь 20 под действием пружины 26 перемещаетс  вправо. При этом ролик 22 отжимает вниз плечо 6 рычага 4, вследствие чего через серьгу 9 и винт 18 цанга 14, .стрем сь разжатьс , своими ле- пестками упираетс  во внутреннюю поверхность детали 15 и предварительн фиксирует ее на наладке 11. Аналогично через серьгу 9 и винт 19 цанга 16 обжимает наружную поверхность детали 17 и предварительно фиксирует ее на наладке 12. Таким образом происходит автоматический выбор все зазоров в подвижных соединени х и

одновременно предварительное поджатие детали 15 или 17. При включении магнитной плиты 2  корь 20 прит гиваетс  к ней. Вследствие того, что цанга 14 и деталь 15 или цанга 16 , и -деталь 17 уже Наход тс  в соприкосновении друг с другом, то при движении  кор  20 к магнитной плите 2 во всех элементах зажимной системы возникают упругие деформации,

величина которых зависит от величи ны зазора 24 между  корем 20 и магнитной плитой 2, что обеспечивает создание определенного зажимного усили .

Дл  закреплени  в устройстве номенклатуры деталей, требующих тисочного зажима, наладочные элементы 11,12 и винтовые т ги 18,19 снимаютс . После этого закрепление обрабатываемых деталей производитс  между неподQ вижной губкой 29 и зажимной губкой 5. При этом перенастраивают устройство на закрепление заготовок другого размера перестановкой губки 29 вдоль корпуса.

Предлагаемое переналаживаемое устройство  вл етс  простьии по выполнению и превосходит аналогичные существующие приспособлени  в универсальности применени . При настройке на другую деталь или группу

0 деталей не требуетс  изготавливать дополнительные приспособлени .

Использование изобретени  позвол ет улучшить услови  работы и значительно сократить вспомогательное

5 врем  при обработке деталей.

Claims (2)

1.Устройство дл  закреплени  нед магнитных деталей ho авт. св.

№ 249159, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, оно снабжено наладочным элементом, выполненным в виде втулки с цангой, закрепленным на корпусе, а подвижна  губка снабжена серьгой с разжимн{Л4 элементом.

2.Устройство по П.1, о т л и чающеес  тем, что, с целью

0 выбора зазоров между корпусом и  корем , руко тка  кор  снабжена пружиной .

Источники Информации, прин тые во внимание при экспертизе

5 1. Авторское свидетельство СССР 249159, кл. В 23 Q 3/02, 1967.

№ гг i V

Z6 ;

78 144