SU872036A1 - Способ обработки металлов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано дл  производительной обработки токо1ФОВОДЯ1ДИХ в зких жаропрочных и высокопрочных труднообрабатываемых материалов . Известен способ обработки закаленных и высокопрочных сталей, включающий пред варительное наводороживание поверхностного сло  с помощью электролита при катодной пол ризации с плотностью тока 1-5 а/дм в течение 1О-ЗО мин к обработку резанием с последующим обеаводораживанием ij Недостатком данного способа  вл етс  то, что длительность химического воздействи  на поверхность детали доходит до ЗО мин , а это при большом количестве деталей сокращает эффективность способа, снижает производительность, кро ме того невозможно обрабатывать некоторые материалы, так как равномерный нагрев за счет вьщелени  тепла на поверх ности детали преп тствует диффузии водорода в глубь металла. Значительное количество водорода накапливаетс  в тонком поверхностном слое, что ведет к растрескиванию и шелушению поверхности высоколегированных сталей- и сплавов. Цель изобретени  - повышение произволительности за счет интенсификации химического воздействи  на деталь. Поставленна  цель достигаетс  тем, что наводороживание производ т в услови х температурного градиента, нагрева  не соприкасающуюс  с электролитом часть. При обработке трубчатых деталей граиент температуры создают,, нагрева  всю внутреннюю поверхность цетали,полностью погруженную в электролит. На фиг. 1 и 2 приведена схема реализации способа при создании градиента температур за счет нагрева источником тока; на фиг. 3 и 4 - схема способа при создании температурного градиента нагревом поверхности детали токами высокой частоты; на фиг. 5 и 6 схема обработки трубчатых деталей.

К детали 1 подвод т медные электроды 2 {фиг. 1,2), диаметр которых выбирают исход  из размеров обрабатываемой детали и величины силы тока, необходимого дл  нагрева поверхности детали с целью создани  температурного градиента. Деталь частично погружена в электролит 3, содержащийс  в ванне 4. Водород вьщел етс  на поверхности детали при пропускании посто нного тока через электролит между пластиной-анодом 5 и деталью-катодом 1. Рассто ние между ними выбирают с тем условием, чтобы обеспечить устойчивое выделение водорода на детали-катоде.

При нагреве поверхности детали (фиг. 4) деталь-катод 1 частично погружена в ванну 4 с электролитом 3 и пластинойанодом 5. Нагрев части детали производ т индуктором токов высокой частоты 6. Нагрев поверхности детали токами высокой частоты происходит быстро, и легко регулировать глубину прогрева изменением частоты тока.

При обработке трубчатых деталей или деталей типа валов с центральным отверстием (фиг. 5, 6) нагреватель 7 располагают внуэри детали 1,котора  полностью погружена в ванну 4 с электролитом 3 и кольцевым анодом 8. Температурный градиент создаетс  мезкду наружной и внутренней поверхност ми детали .

Создание градиента температуры способствует направленному и ускоренному процессу диффузии водорода в глубинные слои детали. Водород вьщел етс  на поверхности детали в результате пропускани  посто 1шого тока через.электролит между пластиной-анодом и деталью,  вл ющейс  катодом. Создание градиента

температуры возможно при нагреве непогружаемой части детали горелкой, источником электрического тока, индуктором токов высокой частоты и другими нагревательными устройствами.

Частичное наводороживание поверхности вследствие частичного погружени  детали в электролит способствует эффективному стружко-дроблению, так как при последующей механической обработке режуща  кромка инструмента попереме1шо входит в контакт с наЪодороженной и ненаводороженной поверхностью.

Таким образом, изобретение позвол ет сократить врем  предварительного наводораживани  и повышает производительность обработки.

Claims (2)

1.Способ обработки металлов, ВКЛЕОчаюший предварительное наводороживание поверхностного сло  с помощью раствора электролита при пропускании через электролит посто нного тока и обработку резанием с последующим обезводороживанием , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности за счет интенсификации хим1иеског воздействи  на деталь, наводороживание производ т в услови х температурного градиента, нагрева  не соприкасающуюс 

с электролитом часть.

2.Способ по п. 1,о т л и ч а ю щ и с   тем, что температурный градиент пр обработке трубчатых деталей создают нагревом всей внутренней поверхности детали , полностью погруженной в электролит.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 514662, кл. В 23 В 1/00, 1976.