SU1346418A1 - Способ изготовлени алмазного инструмента - Google Patents
Способ изготовлени алмазного инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1346418A1 SU1346418A1 SU853990186A SU3990186A SU1346418A1 SU 1346418 A1 SU1346418 A1 SU 1346418A1 SU 853990186 A SU853990186 A SU 853990186A SU 3990186 A SU3990186 A SU 3990186A SU 1346418 A1 SU1346418 A1 SU 1346418A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- diamond
- electron beam
- mev
- current density
- electron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству алмазного инструмента из природных кристаллов алмазов. Целью изобретени вл етс повышение стойкости инструмента и улучшение качества обработанной поверхности путем изменени хрупкости кристалла природного алмаза внесением в его структуру большого количества дефектов и их закалки. Способ заключаетс в V ТОМ , что кристалл алмаза закрепл ют в оправке и облучают его в вакууме импульсом рел тивистского электронного пучка длительностью 10 -- 0,5 х X 0 с, плотностью тока 0,5-10 кА/см при энергии электронов 0,3-1,0 МэВ. 1 табл. (Л с i;o 4 OS 4::
Description
13
Изобретение относитс к области изготовлени алмазного инструмента из природных кристаллов алмазов.
Цель изобретени - повышение изно состойкости инструмента и улучшение качества обработки издели за счет изменени хрупкости природного алмаза .
Способ заключаетс в следующем,
Закрепл ют алмаз в оправе,, обрабатывают его путем облучени в вакууме импульсом рел тивистского электронного пучка длительностью 10 0,5 X I0 с, плотностью тока 0,5-10 кА/см при энергии электронов 0,3 - 1,0 МэВ.
В этих услови х происходит интенсивное внесение большего количества дефектов в структуру алмаза с одно- временным ее импульсным нагревом до температур, превышающих 1500 С, и последующим охлаждением со скоростью 10 град,/с. Монокристаллическа структура алмаза с большим количест- BUM неоднородностей претерпевает своего рода закалку дефектов, которые вл ютс стопорами дислокаций.
Наблюдаемый эффект начинает про вл тьс при токе 0,5. - 1 кА/см, С ростом плотности тока энерги , вносима электронным пучком в алмаз, воз- pacTaeTj что приводит к его частичной графитизации, а в конечном итоге к тепловому или механическому разру- шению. Этим и определ етс максимальное значение плотности тока 10 кА/см
Максимальна длительность облучени 10 /с не должна превышать времени распространени тепловой волны на длину пор дка облучаемого сло во избежание снижени скорости охлаждени поверхностного сло алмаза, (длина пробега электрона). Минимальна длительность 0,5 X с определ етс минимальной длительностью существующих сильноточных ускорителей.
Способность электрона создать дефект в кристаллической структуре определ етс его энергией, минимальное значение которой лежит в области 0,3 - 0,4 МэВ. С ростом энергии более 1,0 МэВ веро тность создани дефекта возрастает, однако резко увеличиваетс пробег электронов, что так- же приводит к снижению скорости охлаждени поверхности алмаза.
Пример 1 , .Алмаз в стальной оправе размещаетс в анодном узле
ДИОДНО11 камеры сильноточного ускорител электронов. После откачки диод- }юй камеры производитс облучение алмаза импульсом электронного пучка. Энерги электронов 0,4 МэВ; плотност тока 1 кА/см ; длительность импульса 0,8 X .
Алмаз в оправе был испытан на операции правки шлифовальных кругов ПП 63 X 12 X 20 24A16CM2KS при шлифовании дорожек качени наружных колец шариковых подшипников типа 210.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Как видно из таблицы, стойкость инструмента после облучени алмаза рел тивистским электронным пучком (РЭП) увеличилась в 2 раза и более по сравнению с необработанным алмазом , а шероховатость обработанной поверхности улучшилась на 30-60% при отсутствии ожогов. При обработке алмаза по известному способу прочность его увеличилась на 30-60%.
Облучение алмаза до закреплени его в оправе не приводило к желаемым положительньм результатам, так как при пайке алмаза припоем с Т.пл. происходит отжиг внесенных в алмаз дефектов. Алмаз в оправе был облучен также при последующих режимах .
П р и м е р 2о Энерги электро- нов 0,4 МэВ, плотность тока 10 кА/см длительность импульса 10 с. Образец разрушилс .
П р и м е р 3. Энерги электронов 1,1 МэВ, плотность тока 2 кА/см,длительность импульса 10 с. За счет резкого увеличени длины пробега электронов и св занного с этим увеличени времени остывани поверхностного сло эффект упрочнени снижаетс менее, чем в 2 раза.
П. р им е р 4, Энерги электронов 0,5 МэВ, плотность тока 3 кА/см , длительность импульса 5x10 с. В св зи с увеличением полной энергии облучени образцы разрушаютс .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени алмазного инструмента, включающий облучение природного алмаза электронным пучком и закрепление его в оправке, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени износостойкости инструмента и улучшени качества обработки.31346418облучение осуществл ют после закреп- тельностью 0,5., плот- лени алмаза в оправе импульсом ре- ностью тока 0,5-10 кА/см при энер- л тивистского электронного пучка дли- гин электронов 0,3-1,0 МэВ.Составитель Н.Балашова Редактор В.Данко Техред Л.Олийнык Корректор В.Бут гаЗаказ 5078/13 -Тираж 714 ,ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г,Ужгород, ул.Проектна , 4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853990186A SU1346418A1 (ru) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | Способ изготовлени алмазного инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853990186A SU1346418A1 (ru) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | Способ изготовлени алмазного инструмента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1346418A1 true SU1346418A1 (ru) | 1987-10-23 |
Family
ID=21210065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853990186A SU1346418A1 (ru) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | Способ изготовлени алмазного инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1346418A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2481283A (en) * | 2010-06-03 | 2011-12-21 | Element Six Ltd | A method of modifying diamond for tool applications |
WO2013007605A1 (en) | 2011-07-14 | 2013-01-17 | Element Six Limited | Single crystal diamond substrates for synthesis of single crystal diamond material |
-
1985
- 1985-10-18 SU SU853990186A patent/SU1346418A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Англии № 1462334, кл. С 1 А, 1974, * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2481283A (en) * | 2010-06-03 | 2011-12-21 | Element Six Ltd | A method of modifying diamond for tool applications |
CN102939261A (zh) * | 2010-06-03 | 2013-02-20 | 六号元素有限公司 | 金刚石工具 |
GB2481283B (en) * | 2010-06-03 | 2013-07-17 | Element Six Ltd | A method of increasing the toughness and/or wear resistance of diamond tool pieces and diamond tool pieces fabricated by said method |
US8884252B2 (en) | 2010-06-03 | 2014-11-11 | Element Six Limited | Diamond tools |
US8884251B2 (en) | 2010-06-03 | 2014-11-11 | Element Six Limited | Diamond tools |
US8890091B2 (en) | 2010-06-03 | 2014-11-18 | Element Six Limited | Diamond tools |
WO2013007605A1 (en) | 2011-07-14 | 2013-01-17 | Element Six Limited | Single crystal diamond substrates for synthesis of single crystal diamond material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3925116A (en) | Superhard martensite and method of making the same | |
WO2023184798A1 (zh) | 一种电脉冲和激光冲击波实时耦合强化的方法 | |
SU1346418A1 (ru) | Способ изготовлени алмазного инструмента | |
JPS6137205B2 (ru) | ||
Ghazi‐Wakili et al. | Positron annihilation studies on neutron irradiated pressure vessel steels | |
EP4079877A2 (en) | Grain-oriented electrical steel sheet and magnetic domain refinement method thereof | |
US4137099A (en) | Method of controlling leakage currents and reverse recovery time of rectifiers by hot electron irradiation and post-annealing treatments | |
RU2462516C2 (ru) | Способ поверхностной обработки изделий из жаропрочных сплавов | |
RU2086698C1 (ru) | Способ поверхностной обработки металлической подложки | |
RU2117073C1 (ru) | Способ модификации поверхности титановых сплавов | |
RU2571245C1 (ru) | Способ упрочняющей обработки стали 20х13 | |
RU2007501C1 (ru) | Способ модификации поверхности жаропрочных сплавов | |
RU2210617C1 (ru) | Способ комбинированного борирования углеродистой стали | |
SU1323304A2 (ru) | Способ диффузионной сварки | |
RU1670968C (ru) | Способ обработки стальных изделий | |
SU1256399A1 (ru) | Способ обработки кристаллов рубина | |
RU2001974C1 (ru) | Способ обработки режущего инструмента | |
RU2014958C1 (ru) | Способ упрочнения твердосплавного режущего инструмента на основе карбида вольфрама | |
RU2183692C2 (ru) | Способ лазерного упрочнения поверхности титана и его сплавов | |
RU2168551C2 (ru) | Способ обработки деталей | |
SU1517371A1 (ru) | Способ обработки поверхности изделий из металлов и диэлектриков | |
JPS5811779A (ja) | イオン表面処理法 | |
RU2078847C1 (ru) | Способ ионной обработки деталей машин и инструментов и устройство для его осуществления | |
DE102006043436B3 (de) | Erhöhung der Oxidationsbeständigkeit von TiAl-Legierungen durch die kombinierte Implantation von Fluor und Silizium | |
RU1767886C (ru) | Способ упрочнения стальных изделий |