JPS5848696A - ホウ化処理法 - Google Patents
ホウ化処理法Info
- Publication number
- JPS5848696A JPS5848696A JP13861481A JP13861481A JPS5848696A JP S5848696 A JPS5848696 A JP S5848696A JP 13861481 A JP13861481 A JP 13861481A JP 13861481 A JP13861481 A JP 13861481A JP S5848696 A JPS5848696 A JP S5848696A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blank
- bath
- immersed
- molten salt
- cleaning
- Prior art date
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- Pending
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超音波振動を利用する鉄鋼素材のホウ化処理法
に関する。
に関する。
鉄鋼素材のホウ化処理法は、大別して気体法、固体法、
溶融塩漬浸法および溶融塩漬浸法がある。
溶融塩漬浸法および溶融塩漬浸法がある。
これらの処理法はいずれも温度が９００〜１，０００゜
℃と一般に高い。このうち電解法は、ホウ化炭素または
ホウ化層を懸濁させた溶融ホウ砂を使用するが、粘度が
高いのでホウ化物粒子と鉄鋼素材との接触が十分でない
、そのため電解温度を１． ＯＯＯ℃程度に高め九り、
また電解時間を長くすることが行なわれて込るが、その
結果として素材に熱歪みが発生し易い欠点を有する。こ
れを避けるためなるべく低い温度で処理することが望ま
しく、また作業能率を向上させるために処理時間が短か
いことが望ましい。また、この処理法によってホウ化層
を形成し７た素材は表面にホウ砂またはホウ化物の固形
夾雑物が付着するので、熱湯中で数１０時間煮沸するか
、または有機溶剤′中に浸漬するなどの洗浄を行なって
これを除去していた。これらの洗浄法は多くの時間およ
び工数を必要とする欠点がある。
℃と一般に高い。このうち電解法は、ホウ化炭素または
ホウ化層を懸濁させた溶融ホウ砂を使用するが、粘度が
高いのでホウ化物粒子と鉄鋼素材との接触が十分でない
、そのため電解温度を１． ＯＯＯ℃程度に高め九り、
また電解時間を長くすることが行なわれて込るが、その
結果として素材に熱歪みが発生し易い欠点を有する。こ
れを避けるためなるべく低い温度で処理することが望ま
しく、また作業能率を向上させるために処理時間が短か
いことが望ましい。また、この処理法によってホウ化層
を形成し７た素材は表面にホウ砂またはホウ化物の固形
夾雑物が付着するので、熱湯中で数１０時間煮沸するか
、または有機溶剤′中に浸漬するなどの洗浄を行なって
これを除去していた。これらの洗浄法は多くの時間およ
び工数を必要とする欠点がある。
本発明の目的は上記欠点を解消することである。
本発明の上記目的は、ホウ砂およびホウ化物を主成分と
する溶融塩に鉄鋼素材を陰極として浸漬し電解するホウ
化処理法にお（八て、溶融塩に超音波撮動を加えながら
電解し、ホウ素を浸透させてホウ化層を形成した素材を
処理完了後そのまま湯中にて超音波洗浄して、ホウ化層
の表面に付着した固形夾雑物を除去することを特徴とす
るホウ化処理法によって連成することができる。
する溶融塩に鉄鋼素材を陰極として浸漬し電解するホウ
化処理法にお（八て、溶融塩に超音波撮動を加えながら
電解し、ホウ素を浸透させてホウ化層を形成した素材を
処理完了後そのまま湯中にて超音波洗浄して、ホウ化層
の表面に付着した固形夾雑物を除去することを特徴とす
るホウ化処理法によって連成することができる。
本発明の溶融塩電解によるホウ化処理法は、処理すべき
鉄鋼素材と離れた位置に超音波振動子を浸漬させてもよ
いが、この素材を振動子に固定して浸漬させてもよい。
鉄鋼素材と離れた位置に超音波振動子を浸漬させてもよ
いが、この素材を振動子に固定して浸漬させてもよい。
これは後の洗浄の場合（ζも同様である。
次に図面を８照しながら、本発明の方法を詳細に説明し
て、従来技術と比較する。
て、従来技術と比較する。
洸１図に示すように、グラファイト・シツボＩｔ＝ｎ槽
１内でホウ化炭素粉末を懸濁させたホウ砂浴融塩浴２を
温度８５０〜９５０℃に加熱し、超音波発生装置３の振
動子４に処理すべき鉄鋼′ｔ、才５を取付：・づて、溶
融塩浴に授潰し、かつこれを°陽極として見解しｌζ。
１内でホウ化炭素粉末を懸濁させたホウ砂浴融塩浴２を
温度８５０〜９５０℃に加熱し、超音波発生装置３の振
動子４に処理すべき鉄鋼′ｔ、才５を取付：・づて、溶
融塩浴に授潰し、かつこれを°陽極として見解しｌζ。
′まだ、陽極はステンレ、ス製リンク′を溶−塩浴に浸
漬した。なお、陽極として他の導電性金属、グラファイ
ト片等を使用することもできる。浴に触Ｊする素材の表
面積は約Ｓ Ｏ：ｗｒ２であって、超’ｔｒ ？Ｋ ／
よ出力２ＫＷ、周ｉｔ ａｉ １８ Ｋ １１ ｚ ピ
あった。
漬した。なお、陽極として他の導電性金属、グラファイ
ト片等を使用することもできる。浴に触Ｊする素材の表
面積は約Ｓ Ｏ：ｗｒ２であって、超’ｔｒ ？Ｋ ／
よ出力２ＫＷ、周ｉｔ ａｉ １８ Ｋ １１ ｚ ピ
あった。
第２図は電解温度と５時間電解後Ｋｌｌ九ホウ化層の厚
みとの関係を示す。なお超音波装置を含まない従来技術
の場合に上記電解と同様に操作して得九関係をも示す、
ホウ化層の厚みは同一の温度および時間に９１Ａて本発
明の場合鳳は従来技術の場合すの約２〜２．５倍にも達
し、ホウ素の浸透を著しく促進する効果があることが判
明した。
みとの関係を示す。なお超音波装置を含まない従来技術
の場合に上記電解と同様に操作して得九関係をも示す、
ホウ化層の厚みは同一の温度および時間に９１Ａて本発
明の場合鳳は従来技術の場合すの約２〜２．５倍にも達
し、ホウ素の浸透を著しく促進する効果があることが判
明した。
次に第５図に示すように、超音波発生装置５の振動子４
にホウ化処理ずみの鉄鋼素材５を取付け、洗浄槽６内の
５０〜８０℃の温湯浴７に浸漬し九。
にホウ化処理ずみの鉄鋼素材５を取付け、洗浄槽６内の
５０〜８０℃の温湯浴７に浸漬し九。
ホウ化処理ずみの素材はさきの砿解浴から引上げた後、
完全に冷え切らない温度すなわち５０（１〜４００℃で
浸漬し超音波洗浄を行なった。超音波は出力２ＫＷ、周
波数１８ＫＨ！でちった。
完全に冷え切らない温度すなわち５０（１〜４００℃で
浸漬し超音波洗浄を行なった。超音波は出力２ＫＷ、周
波数１８ＫＨ！でちった。
第４ｗＡは上記超音波洗浄の場合、および超音波を加え
ないで８０〜１００℃で洗浄する従来技術の場合におい
て、同一の洗浄効果を示す洗浄時間のグラフであや、従
来５時間を要したものが２０分間で同一の効果を示すこ
とが判明した。しかも洗浄浴の温度は従来法のように煮
沸する必要がない利点を有する。
ないで８０〜１００℃で洗浄する従来技術の場合におい
て、同一の洗浄効果を示す洗浄時間のグラフであや、従
来５時間を要したものが２０分間で同一の効果を示すこ
とが判明した。しかも洗浄浴の温度は従来法のように煮
沸する必要がない利点を有する。
第１図は本発明の方法を実施する電解製蓋の悦明図であ
り１ 第２図は本発明および従来技術のホウ化処理ＩＣおける
電解温度とホウ化層の厚みとの関係を示すグラフであり
、 第５図は本発明の方法を実施する洸浄装暗の説明図であ
り、 第４図は本発明および従来技術の洗浄時間のグラフであ
る。 ７１・・・・電解槽、 ２・・・・溶融塩浴、５・・
・・超音波発生装置、 ４ ・・・・振動子、５・・
・・鉄鋼素材、 ６・・・・洗浄槽、 −７・・・・湯
浴、 ａ・・・・本発明の場合、ｂ・・・・従来技術
の場合。 第１図 第２図 電解温度 （’ｔ）
り１ 第２図は本発明および従来技術のホウ化処理ＩＣおける
電解温度とホウ化層の厚みとの関係を示すグラフであり
、 第５図は本発明の方法を実施する洸浄装暗の説明図であ
り、 第４図は本発明および従来技術の洗浄時間のグラフであ
る。 ７１・・・・電解槽、 ２・・・・溶融塩浴、５・・
・・超音波発生装置、 ４ ・・・・振動子、５・・
・・鉄鋼素材、 ６・・・・洗浄槽、 −７・・・・湯
浴、 ａ・・・・本発明の場合、ｂ・・・・従来技術
の場合。 第１図 第２図 電解温度 （’ｔ）
Claims (1)
- ｔ ホウ砂およびホウ化物を主成分とする溶融塩に鉄鋼
素材を陰極として浸漬し電解するホウ化処理法において
、溶融塩に超音波振動を加えながら電解し、ホウ素を浸
透させてホウ化層を形成した素材を処理完了後その１１
湯中にて超音波洗浄して、ホウ化層の表面に付着した固
形夾雑物を除去することを特徴とするホウ化処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13861481A JPS5848696A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | ホウ化処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13861481A JPS5848696A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | ホウ化処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5848696A true JPS5848696A (ja) | 1983-03-22 |
Family
ID=15226195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13861481A Pending JPS5848696A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | ホウ化処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848696A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5492783B2 (ja) * | 2008-10-22 | 2014-05-14 | ローム株式会社 | 積層構造体 |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP13861481A patent/JPS5848696A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5492783B2 (ja) * | 2008-10-22 | 2014-05-14 | ローム株式会社 | 積層構造体 |
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