SU872029A1 - Устройство дл формовани длинномерных полых изделий из металлических порошков - Google Patents

Устройство дл формовани длинномерных полых изделий из металлических порошков Download PDF

Info

Publication number
SU872029A1
SU872029A1 SU792860498A SU2860498A SU872029A1 SU 872029 A1 SU872029 A1 SU 872029A1 SU 792860498 A SU792860498 A SU 792860498A SU 2860498 A SU2860498 A SU 2860498A SU 872029 A1 SU872029 A1 SU 872029A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
punches
product
powder
elongated hollow
hollow articles
Prior art date
Application number
SU792860498A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Васильевич Степаненко
Леонид Степанович Богинский
Олег Павлович Реут
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU792860498A priority Critical patent/SU872029A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU872029A1 publication Critical patent/SU872029A1/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  формовани  длиннс лерных полых изделий из металлических порошков, преимущественно осесимметричных изделий из труднсформуемых порошков сффической фо(лы. Известно устройство дл  формовани  металлических порошков, включают в себ  станину с расположенными на ней бункером и пуансонами со скошенными рабочими пов хносг ми, щэичал пуансоны установлены с возможностью возвратнопоступательного перемещени  в горизонтальной плоскости III. Применение данного устройства не потзвол ет формовать порошки сферической формы. Ограничена номенклатура изготовп &лык изделий, так как устройство може быть использовано дл  формовани  полосы либо прутка. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  формовани  длинномерных полых изделий из металлических порошков, включающее станину, бункер, пуансон со скош«шымн рабочими пов хност ми, установленые с возможностью возвратно-поступательного п юмещени  в горизонтальной плоскости, и внутренний формующий элетлент L2j. Недостатком дбШЕНого устройства  вл етс  невозможность форлованн  пс юшков со сферической формой частиц (труднофор- ), так как после формовани  в св зи с отсутствием зацеплений между частицами сферической фо{ж«ы набгаодаетс  процесс разрушени , т.е. издели  не обладают транспортабельностью. Из)вестное устройство позвол ет получать издели  только с пр моугольнь(м либо квадратным профилем наружной сти и различной формой внутренней пов хностн , определ емой профиле формующего . Получать осесимметричные издели  I трубы) 1ФЯ помсши известного устройства невозможно. 3 Силы внешнего грешт  со стороны ковых стенок устройства оказывают вли ни на распределение плотности в изделии, т.е. обеспечивают неравномерное ее распределение . Кроме того, процесс формовани  осуществл етс  за четьфе последовательных движени , что не только увеличивает врем  фopмoвa ш  издели , но и. существенно усложн ет конструкцию устро ства. Увеличиваетс  также трудоемкость изготовлени , так как каждое из четырех движений требует затрат . Следует также отметить, что данное устройство не позвол ет вести процесс формовани  непре рывно. Цель изобретени  - обеспечение непрерывности процесса, повышение его производительности и снижение трудоемкости. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  формовани  длинномерных изделий из металлических порошков, преимущественно осесимметричньгх. изделий из трудноформуемых порошков сферической формы, включающее станину, бункер, пуансон со скошенными рабочими поверхност ми , установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в горизонтальной плоскости, и внутренний формующий элемент, снабжено пьезокерамическим вибратором, сушильной печью, системой охлаждени  и упругчээластичными прокладками, вибратор установлен на бункере , прокладки расположены между пуансонами , а внутренние поверхности пуансонов выполнены в виде тел вращени . На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - разрез А--А на фиг. I. Оно состоит из бункера I, пьеаркерамического вибратора 2, установленного на бункере, станины 3, на которой расположены пуансоны 4, совершающие возврат но-поступательное движение в горизонтальной плоскости. Внутренн   поверх ность пуансонов выполнена в форме тел вращени . Во внутренней полости пуансонов 4 соосно располагаетс  формующий элемент 5, который определ ет форму: внутренней поверхности формуемого издели . Снизу располагаетс  сушильна  печь 6, охлаждающа  .система 7, состо ща  ИЗ верхней и нижней частей. Дл  обеспечени  осесимметричной сплошной формы между пуансонами расположшы упругоэластичные прокладки 8, установленные в предварительно сжатом состо нии, чтоб исключить попадание порошка ме аду пуансонами в момент сн ти  внешней нагрузки . На поверхности упругоэластичных; прокладок выполнены цилиндрические отве сти , чтобы обеспечить свободное простбо-ранство дл  их деформащпг при сжатии 872029 пуансонами. Отсутствие упругоэласпстных прокладок не позвол ет пуансонам перемещатьс  в радиальном направлении, т.е. не происходит процесс уплотнени  порошка. Наличие же зазора между пуансонами вызывает попадание порошка между ними. При изготовлении устройства в начальный момент пуансоны устанавливаютс  с зазором, в который затем заливаетс  жидкий полиуретан , обладающий большой адгезией к металлам. После полимеризации необходимо произвести совместную механическую обработку пуансонов и прокладок между ними. При этом в верхней части форма внутренней полости паунсонов выполн етс  конической, переход щей к низу в цилиндрическую поверхность определенной длины. В нижней части внутренней полости паунсоны имеют также коническую поверхность, неоЬходимую дл  предотвращени  получени  трещин при опускании сформованного издели . В данном устройстве при формовании труб в силу замкнутости наружного контура отсутствуют силы трени , преп тствующие движению порошка, т.е. плотность получаетс  равномерной. При формовании длинномерных изделий равномерное распределение плотности достигаетс  за счет прессовани  не во всем объеме издели  сразу, а последовательно, по част м, т.е. в данный момент времени происходит формование определенной части издели . С целью увеличени  текучести порошка в зазор между пуансонами и формующим элементом используетс  пьезокерамический вибратор, установленный на бункере. За счет волновых процессов, распростран ющихс  от поверхности буккера на порошок , происходит разрушение застойных зон в порошке и равномерное заполнение им внутренней полости между пуансонами и стержнем, что благопри тно сказываетс  на равномерном распределении плотности конечного издели . Устройство работает следующим образом. В бункер 1 загружаетс  плакированный св зкой (пульвербакелит, фенолформальдегидна  смола) порошок, который за счет вибрашш, создаваемой пьезокерамическим вибратором 2, поступает непрерывно в рабочую полость между пуансонами 4. этом нижн   часть полости должна быть закрыта вначале вспомогательным материалом. При пуансонов от внешнего силового органа с усилием Р порошок ниже уровн  А превращаетс  в
пористое изделие, обладакмцее определен ной механической прочноегью. Выше уровн А сушесгвенного уплотнени  не происходит , этому способствует коническа  па- лость пуансонов, т.е. происходит формированне снизу определенной части издели . При движении пуансонов в обратном направлении между уплотненным изделием, имеющим форму конуса, переход щего в ий- линдр, и внутренней поверхностью пуансонов образуетс  зазор. Поэтому изделие совместное с элементом 5 под действием сил т жести перемешаетс  вниз увлека  сверху из бункера свежую порцию порошка. К пуансонам снова прикладываетс  нагрузка и цикл прессовани  повтор етс . При кшогократном силовом воздействии, по мере опускани  издели  вниз, формируетс  вс  его длна . Уплотненна  на элементе часть издели  вместе с ним проходит через верхнюю
часть охлаждающей системы 7, котора  преп тствует распространению тепла от сушильной печи и, как следствие, приклеиванию частиц порошка к пуансонам в зоне деформации. По мере опускани  определен- .ной части издели  в сушильной печи 6 при Т 15 0-200 0 происходит склеивание частиц порошка между собой. Нижн   часть охлаждак шей системы обеспечивает охлаждение определенной части издеЛИЯ и достижение требуемой прочности и транспортабельности.
Данное устройство может быть использовано дл  формовани  изделий из порошков , частицы которого имеют развитую форму поверхности. В этом случае отпадаетнеобходимость использовани  верхней и нижней охлаждающей системы, а также сушильной печи.
Применение предлагаемого устройства позйол ет изготовл ть длинном ные полы и сплошные издели  из трудноформуемых
порошков сферической формы непрерывньм способом с равномерным распределение, плотности по длине, увеличить произподительность труда, уменьшить трудоемкость изготовлени .
Годова  экогюми  от внедрени  Э(,),71х1ОООО 571ОО р., где ( ) - разиость себестоимости от внедрешм и после внедрени , N - годова  программа.

Claims (2)

1.Джонс В. Д. Основы порошковой металлургии. Свойства и применение порошковых материалов. М., Мир, 1965, с. 327-329.
2.Авторское свидетельство СССР № 557875, .кл. В 22 F 3/О2, 1975.
SU792860498A 1979-10-30 1979-10-30 Устройство дл формовани длинномерных полых изделий из металлических порошков SU872029A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792860498A SU872029A1 (ru) 1979-10-30 1979-10-30 Устройство дл формовани длинномерных полых изделий из металлических порошков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792860498A SU872029A1 (ru) 1979-10-30 1979-10-30 Устройство дл формовани длинномерных полых изделий из металлических порошков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU872029A1 true SU872029A1 (ru) 1981-10-15

Family

ID=20868281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792860498A SU872029A1 (ru) 1979-10-30 1979-10-30 Устройство дл формовани длинномерных полых изделий из металлических порошков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU872029A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2386604A (en) Method of molding under pressure metallic powders
DE3064128D1 (en) Method and device for extruding a mixture of plant particles and binding agents
US1510745A (en) Briquette and method of making same
ES8400697A1 (es) Procedimiento para el prensado en molde de un cuerpo moldeado a partir de particulas vegetales mezcladas con un aglutinante, especialmente para formar una plataforma de una o varias piezas.
DE3578812D1 (de) Verfahren zum formen von metallischen pulvern durch gefrieren und pressen.
US3255279A (en) Flashless encapsulated sphere manufacture
AU599040B2 (en) Method and apparatus for forming shaped pieces of insulation
CA1284718C (en) Moulding of construction products
SU872029A1 (ru) Устройство дл формовани длинномерных полых изделий из металлических порошков
US3462797A (en) Fabrication of elongated products
FI85350B (fi) Glidgjutmaskin foer framstaellning av betongelement och isynnerhet haolelement.
GB1462462A (en) Method of and apparatus for continuously compacting and shaping plastic materials by vibration
EP1459823A1 (en) Method for pressing articles from powder materials and a mould for carrying out said method
JP2739412B2 (ja) 縦横比の大きい物体の粉体成型方法
US2324995A (en) Method of baling rubber
SU897398A1 (ru) Устройство дл прессовани изделий из порошка
US3044125A (en) Method of co-moulding brick
Oleg et al. The comparison of model compaction method to make uniformly dense ceramic bodies
SU1197774A1 (ru) Устройство дл прессовани порошков
US2974384A (en) Method and apparatus for balling clay pug
RU2318657C1 (ru) Способ изготовления заготовки высоковольтного керамического изолятора и форма для его осуществления
US2395408A (en) Method of making graphite molds
RU2240895C1 (ru) Способ генерации упорядоченных структур в открытой системе при изготовлении изделий из порошкообразных материалов
SU683996A1 (ru) Устройство дл наполнени емкостей
SU990526A1 (ru) Пресс-форма дл изготовлени теплоизол ционных изделий