SU872029A1 - Устройство дл формовани длинномерных полых изделий из металлических порошков - Google Patents
Устройство дл формовани длинномерных полых изделий из металлических порошков Download PDFInfo
- Publication number
- SU872029A1 SU872029A1 SU792860498A SU2860498A SU872029A1 SU 872029 A1 SU872029 A1 SU 872029A1 SU 792860498 A SU792860498 A SU 792860498A SU 2860498 A SU2860498 A SU 2860498A SU 872029 A1 SU872029 A1 SU 872029A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punches
- product
- powder
- elongated hollow
- hollow articles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл формовани длиннс лерных полых изделий из металлических порошков, преимущественно осесимметричных изделий из труднсформуемых порошков сффической фо(лы. Известно устройство дл формовани металлических порошков, включают в себ станину с расположенными на ней бункером и пуансонами со скошенными рабочими пов хносг ми, щэичал пуансоны установлены с возможностью возвратнопоступательного перемещени в горизонтальной плоскости III. Применение данного устройства не потзвол ет формовать порошки сферической формы. Ограничена номенклатура изготовп &лык изделий, так как устройство може быть использовано дл формовани полосы либо прутка. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройство дл формовани длинномерных полых изделий из металлических порошков, включающее станину, бункер, пуансон со скош«шымн рабочими пов хност ми, установленые с возможностью возвратно-поступательного п юмещени в горизонтальной плоскости, и внутренний формующий элетлент L2j. Недостатком дбШЕНого устройства вл етс невозможность форлованн пс юшков со сферической формой частиц (труднофор- ), так как после формовани в св зи с отсутствием зацеплений между частицами сферической фо{ж«ы набгаодаетс процесс разрушени , т.е. издели не обладают транспортабельностью. Из)вестное устройство позвол ет получать издели только с пр моугольнь(м либо квадратным профилем наружной сти и различной формой внутренней пов хностн , определ емой профиле формующего . Получать осесимметричные издели I трубы) 1ФЯ помсши известного устройства невозможно. 3 Силы внешнего грешт со стороны ковых стенок устройства оказывают вли ни на распределение плотности в изделии, т.е. обеспечивают неравномерное ее распределение . Кроме того, процесс формовани осуществл етс за четьфе последовательных движени , что не только увеличивает врем фopмoвa ш издели , но и. существенно усложн ет конструкцию устро ства. Увеличиваетс также трудоемкость изготовлени , так как каждое из четырех движений требует затрат . Следует также отметить, что данное устройство не позвол ет вести процесс формовани непре рывно. Цель изобретени - обеспечение непрерывности процесса, повышение его производительности и снижение трудоемкости. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл формовани длинномерных изделий из металлических порошков, преимущественно осесимметричньгх. изделий из трудноформуемых порошков сферической формы, включающее станину, бункер, пуансон со скошенными рабочими поверхност ми , установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещени в горизонтальной плоскости, и внутренний формующий элемент, снабжено пьезокерамическим вибратором, сушильной печью, системой охлаждени и упругчээластичными прокладками, вибратор установлен на бункере , прокладки расположены между пуансонами , а внутренние поверхности пуансонов выполнены в виде тел вращени . На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - разрез А--А на фиг. I. Оно состоит из бункера I, пьеаркерамического вибратора 2, установленного на бункере, станины 3, на которой расположены пуансоны 4, совершающие возврат но-поступательное движение в горизонтальной плоскости. Внутренн поверх ность пуансонов выполнена в форме тел вращени . Во внутренней полости пуансонов 4 соосно располагаетс формующий элемент 5, который определ ет форму: внутренней поверхности формуемого издели . Снизу располагаетс сушильна печь 6, охлаждающа .система 7, состо ща ИЗ верхней и нижней частей. Дл обеспечени осесимметричной сплошной формы между пуансонами расположшы упругоэластичные прокладки 8, установленные в предварительно сжатом состо нии, чтоб исключить попадание порошка ме аду пуансонами в момент сн ти внешней нагрузки . На поверхности упругоэластичных; прокладок выполнены цилиндрические отве сти , чтобы обеспечить свободное простбо-ранство дл их деформащпг при сжатии 872029 пуансонами. Отсутствие упругоэласпстных прокладок не позвол ет пуансонам перемещатьс в радиальном направлении, т.е. не происходит процесс уплотнени порошка. Наличие же зазора между пуансонами вызывает попадание порошка между ними. При изготовлении устройства в начальный момент пуансоны устанавливаютс с зазором, в который затем заливаетс жидкий полиуретан , обладающий большой адгезией к металлам. После полимеризации необходимо произвести совместную механическую обработку пуансонов и прокладок между ними. При этом в верхней части форма внутренней полости паунсонов выполн етс конической, переход щей к низу в цилиндрическую поверхность определенной длины. В нижней части внутренней полости паунсоны имеют также коническую поверхность, неоЬходимую дл предотвращени получени трещин при опускании сформованного издели . В данном устройстве при формовании труб в силу замкнутости наружного контура отсутствуют силы трени , преп тствующие движению порошка, т.е. плотность получаетс равномерной. При формовании длинномерных изделий равномерное распределение плотности достигаетс за счет прессовани не во всем объеме издели сразу, а последовательно, по част м, т.е. в данный момент времени происходит формование определенной части издели . С целью увеличени текучести порошка в зазор между пуансонами и формующим элементом используетс пьезокерамический вибратор, установленный на бункере. За счет волновых процессов, распростран ющихс от поверхности буккера на порошок , происходит разрушение застойных зон в порошке и равномерное заполнение им внутренней полости между пуансонами и стержнем, что благопри тно сказываетс на равномерном распределении плотности конечного издели . Устройство работает следующим образом. В бункер 1 загружаетс плакированный св зкой (пульвербакелит, фенолформальдегидна смола) порошок, который за счет вибрашш, создаваемой пьезокерамическим вибратором 2, поступает непрерывно в рабочую полость между пуансонами 4. этом нижн часть полости должна быть закрыта вначале вспомогательным материалом. При пуансонов от внешнего силового органа с усилием Р порошок ниже уровн А превращаетс в
пористое изделие, обладакмцее определен ной механической прочноегью. Выше уровн А сушесгвенного уплотнени не происходит , этому способствует коническа па- лость пуансонов, т.е. происходит формированне снизу определенной части издели . При движении пуансонов в обратном направлении между уплотненным изделием, имеющим форму конуса, переход щего в ий- линдр, и внутренней поверхностью пуансонов образуетс зазор. Поэтому изделие совместное с элементом 5 под действием сил т жести перемешаетс вниз увлека сверху из бункера свежую порцию порошка. К пуансонам снова прикладываетс нагрузка и цикл прессовани повтор етс . При кшогократном силовом воздействии, по мере опускани издели вниз, формируетс вс его длна . Уплотненна на элементе часть издели вместе с ним проходит через верхнюю
часть охлаждающей системы 7, котора преп тствует распространению тепла от сушильной печи и, как следствие, приклеиванию частиц порошка к пуансонам в зоне деформации. По мере опускани определен- .ной части издели в сушильной печи 6 при Т 15 0-200 0 происходит склеивание частиц порошка между собой. Нижн часть охлаждак шей системы обеспечивает охлаждение определенной части издеЛИЯ и достижение требуемой прочности и транспортабельности.
Данное устройство может быть использовано дл формовани изделий из порошков , частицы которого имеют развитую форму поверхности. В этом случае отпадаетнеобходимость использовани верхней и нижней охлаждающей системы, а также сушильной печи.
Применение предлагаемого устройства позйол ет изготовл ть длинном ные полы и сплошные издели из трудноформуемых
порошков сферической формы непрерывньм способом с равномерным распределение, плотности по длине, увеличить произподительность труда, уменьшить трудоемкость изготовлени .
Годова экогюми от внедрени Э(,),71х1ОООО 571ОО р., где ( ) - разиость себестоимости от внедрешм и после внедрени , N - годова программа.
Claims (2)
1.Джонс В. Д. Основы порошковой металлургии. Свойства и применение порошковых материалов. М., Мир, 1965, с. 327-329.
2.Авторское свидетельство СССР № 557875, .кл. В 22 F 3/О2, 1975.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792860498A SU872029A1 (ru) | 1979-10-30 | 1979-10-30 | Устройство дл формовани длинномерных полых изделий из металлических порошков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792860498A SU872029A1 (ru) | 1979-10-30 | 1979-10-30 | Устройство дл формовани длинномерных полых изделий из металлических порошков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU872029A1 true SU872029A1 (ru) | 1981-10-15 |
Family
ID=20868281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792860498A SU872029A1 (ru) | 1979-10-30 | 1979-10-30 | Устройство дл формовани длинномерных полых изделий из металлических порошков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU872029A1 (ru) |
-
1979
- 1979-10-30 SU SU792860498A patent/SU872029A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2386604A (en) | Method of molding under pressure metallic powders | |
DE3064128D1 (en) | Method and device for extruding a mixture of plant particles and binding agents | |
US1510745A (en) | Briquette and method of making same | |
ES8400697A1 (es) | Procedimiento para el prensado en molde de un cuerpo moldeado a partir de particulas vegetales mezcladas con un aglutinante, especialmente para formar una plataforma de una o varias piezas. | |
DE3578812D1 (de) | Verfahren zum formen von metallischen pulvern durch gefrieren und pressen. | |
US3255279A (en) | Flashless encapsulated sphere manufacture | |
AU599040B2 (en) | Method and apparatus for forming shaped pieces of insulation | |
CA1284718C (en) | Moulding of construction products | |
SU872029A1 (ru) | Устройство дл формовани длинномерных полых изделий из металлических порошков | |
US3462797A (en) | Fabrication of elongated products | |
FI85350B (fi) | Glidgjutmaskin foer framstaellning av betongelement och isynnerhet haolelement. | |
GB1462462A (en) | Method of and apparatus for continuously compacting and shaping plastic materials by vibration | |
EP1459823A1 (en) | Method for pressing articles from powder materials and a mould for carrying out said method | |
JP2739412B2 (ja) | 縦横比の大きい物体の粉体成型方法 | |
US2324995A (en) | Method of baling rubber | |
SU897398A1 (ru) | Устройство дл прессовани изделий из порошка | |
US3044125A (en) | Method of co-moulding brick | |
Oleg et al. | The comparison of model compaction method to make uniformly dense ceramic bodies | |
SU1197774A1 (ru) | Устройство дл прессовани порошков | |
US2974384A (en) | Method and apparatus for balling clay pug | |
RU2318657C1 (ru) | Способ изготовления заготовки высоковольтного керамического изолятора и форма для его осуществления | |
US2395408A (en) | Method of making graphite molds | |
RU2240895C1 (ru) | Способ генерации упорядоченных структур в открытой системе при изготовлении изделий из порошкообразных материалов | |
SU683996A1 (ru) | Устройство дл наполнени емкостей | |
SU990526A1 (ru) | Пресс-форма дл изготовлени теплоизол ционных изделий |