Изобретение относитс к литейном производству, а именно к заливке фор при производстве отливок. Известен способ получени отливок , состо щий в создании в форме ак тивной войстановительной атмосферы за счет введени в. полость форьвл органических веществ, а именно мазута, каменноугольного лака, каменноугольной смолы, пека, раствора мазута в керосине 1. Недостатки способа заключгиотс в том, что при заливке форм с большой площадью поверхности зеркала металла не устран етс полностью образование плен, так как восстановительна атмосфера образуетс только у стенок формы;при необходимости длительной выдержки форм после нанесени покрыти перед заливкой эффективность данного способа снижаетс за счет улетучивани компонентов покрыти ; применение данного способа св зано с выполнением дополнительной операции по нанесению покрыти на стенки форм Наиболее близким по технической сущности к предложенному вл етс сп соб получени отливок, включающий засыпку в полость формы подвспененного полистирола в гранулах и последующую заливку металла 2. Недостатком этого способа вл етс низкое качество получаемых отливок . Цель изобретени - повышение качества лить . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, включающем за-: сыпку в полость формы подвспененного полистирола в гранулах и последующую заливку металла, полистирол засыпают в количестве 4-6% объема полости форм. Минимальное количество вводимого пенополистирола от объема полости формы рассчитано, исход из услови св зывани всего кислорода, наход - щегос в полости формы, за счетгазов , вьщел ющихс при декструции пенополистирола. Верхний предел количества вводимого подвспененного полистирола рассчитан из услови полного заполнени полости формы газами, образующимис при декструкции пенополистирола в процессе заливки форма металлом . Пример . Отливка Корпус изготавливаетс из стали марки 1Х8Н9ТЛ. Вес отливки составл ет 40,0 кг,средн толщина стенки 28 мл. Максимальна площадь зеркала металла при залив ке 400 см 4Сталь, из которой изготавливаетс отливка, относитс к группе высоколегированных и характеризуетс высокой склонностью к пленкообразова нию, обусловленному вторичным окислением Металла. Характерные виды брака плена на верхней (по заливке поверхности , завороты на боковой поверхности . Дл предупреждени вторичного окислени металла в форму, перед ее сборкой, помещают 10 г (т.е. 6% от объема полости формы) подвспененного пенополистирола в гранулах диаметром 6-15 мм. При заливке формы металлом пенополистирол газифицируетс под действием теплоты жидкого металла и продукты деструкции св зывают кислород воздуха формы и создают восстановительную атмосферу, В результате этого брак отливок ликвидируетс . The invention relates to a foundry, namely, casting fore in the production of castings. A known method for producing castings is to create an active atmosphere in the form of an active atmosphere by introducing c. the cavity is for organic substances, namely, fuel oil, coal lacquer, coal tar, pitch, fuel oil solution in kerosene 1. The disadvantages of the method are that when casting molds with a large surface area of the metal mirror, the formation of a captivity is not completely eliminated, as the reducing atmosphere it is formed only at the walls of the mold; if it is necessary to keep the mold for a long time after coating before pouring, the effectiveness of this method is reduced due to the volatilization of the coating components; The application of this method is associated with performing an additional operation to apply the coating on the walls of the forms. The closest in technical essence to the proposed method is the method of producing castings, which includes filling the polystyrene foam into the cavity and then pouring metal 2. The disadvantage of this method is low quality of castings. The purpose of the invention is to improve the quality of the cast. The goal is achieved by the fact that, according to the method, which includes pouring: - pouring granulated polystyrene in granules into the cavity of the mold and subsequent pouring of the metal, polystyrene is filled in the amount of 4-6% of the volume of the mold cavity. The minimum amount of expanded polystyrene injected from the volume of the mold cavity is calculated, based on the condition of binding all the oxygen found in the cavity of the mold, due to gases, which occur during the destructing of polystyrene foam. The upper limit of the amount of injected substyrene polystyrene is calculated from the condition that the mold cavity is completely filled with gases formed during the decomposition of expanded polystyrene during the mold casting process. An example. Casting The body is made of 1X8H9TL steel. The casting weight is 40.0 kg, the average wall thickness is 28 ml. The maximum surface area of the metal at a fill of 400 cm 4 Steel, from which the casting is made, belongs to the group of high alloyed and is characterized by a high propensity to film formation due to the secondary oxidation of the Metal. Typical types of scrap rejects on the top (by pouring the surface, twisting on the side surface. To prevent the metal from being re-oxidized into the mold, 10 g (i.e. 6% of the volume of the mold cavity) of suspended foam polystyrene in granules with a diameter of 6- 15 mm When the metal is poured into the mold, polystyrene foam is gasified under the action of the heat of the liquid metal and the degradation products bind the oxygen of the air to the mold and create a reducing atmosphere. As a result, the casting waste is eliminated.
Экономический эффект от внедрени предложенного способа в народном хоз йстве составит 200 тыс.руб. Предлагаемый способ рекомендуетс использовать при изготовлении отливок из высоколегированных сталей и чугунов , а также из цветных сплавов.The economic effect from the implementation of the proposed method in the national economy will be 200 thousand rubles. The proposed method is recommended for use in the manufacture of castings from high alloy steels and cast irons, as well as from non-ferrous alloys.