SU872001A1 - Способ приготовлени формовочных и стержневых смесей - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к способа приготовлени  формовочных и стержне вых смесей. Известны способы изготовлени  фо мовочных смесей, в которых используетс  раствор едкого натра (NaOH). Недостаток существующих жидкостекольных смесей  вл етс  то, что прочностные характеристики регулируют в основном расходом жидкого ст ла. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ приготовлени  формовочных и стержневых смесей, включающий перемешивание огнеупорного наполнител , технологи ческих добавок , воды, раствора щело чи и св зующего ij. Недостатком данного способа  вл  етс  невысока  прочность. Цель изобретени  - повышение прочности смеси. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу приготовлени  формовочных и стержневых смесей, включающем перемешивание огнеупорного наполнител , технологических добавок, воды, раствора щелочи и св СМЕСЕЙ зующего, раствор щелочи предварительно нагревают до 40-80Р С, а в качестве огнеупорного наполнител  используют смесь свежего материала и возврата в соотношении 9:1 - 1:9. Используют формовочную смесь следующего состава, вес.%: Огнеупорный наполнитель 95,0 Жидкое стекло3,5 вода .0,5 28%-ный раствор NaOH 1,0 Дл  получени  сравнительных данных температуру раствора NaOH измен ют от 20 (температура окружающей среды) до с интервалом 15 Ci Вли ние температуры нагрева щелочи на прочностные свойства приведены в табл.1. Во всех смес х провер ют предел прочности при сжатии (Gw ), предел прочности на разрыве отвержденных образцов по COz, - процессу ( С5|°2-) и тепловой сушки ((Т ). При тепловой сушке образцы выдерживают . 30 мин при . Как следует из табл.1, нагрев NaOH перед вводом в смесь способствует росту прочности, однако после нагрева до температуры выше 80 С

наблюдаетс  падение прочности против достигнутой.

Нагрев раствора щелочи можно осуществл ть как в расходной емк9сти так и в мерных дозаторах, поместив их в вод ные либо в паровые рубашки, погрузив в них обогреваемые змеевики либо удобными другими дл  конкретного цеха общеприн тыми средствами .

Соотношение в огнеупорном наполнителе свежего материала и возврата горелой смеси равного 9;1 1:9 объ сн етс  следующим. 100%-на  утилизаци  возврата практически невозможна из-за безвозвратных потерь. Нижний предел выбираетс  исход  из того, что при отсутствии в составе смеси возврата горелой смеси нагрев щелочи не приводит к увеличению прочности.

Вли ние количества возврата в составе смеси на физико-механические и технологические свойства смеси приведено в табл.2.

Снижение свойств при увеличении содержани  возврата объ сн етс  увеличением глинистой составл ющей смеси, котора  стабилизируетс  к 8-12 обороту.

Так как увеличение содержани  возврата способствует увеличению активированного жидкого стекла, то при увеличении количества возврата необходимо увеличить содержание щелочи . Так при 10% возврата оно составл ет 0,6, а при 90% - 1,2.

Использование предлагаемого способа позвол ет при сохранении расхода ингредиентов смеси повысить ее прочность, сохранив расход св зующего .

Таблица 1

Таблица

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ приготовления формовочных и стержневых смесей, включающий перемешивание огнеупорного наполнителя, технологических добавок, воды, раствора щелочи и связующего, о тличающийся тем, что, с целью повышения прочности смеси, раствор щелочи предварительно нагВНИИПИ Заказ 8884/13

   ревают до 40-80°С, а в качестве огнеупорного наполнителя используют

   55 смесь свежего материала и возврата в соотношении 9:1-1:9.