SU871961A1 - Способ ковки крупных стальных поковок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к ковке крупных стальных поковок, и может быть использовано в кузнечно-прессовых цехах меташлургической и машиностроительной отраслей промьшшенности Известен способ ковки к рупных стальных поковок, включающий нагрев заготовки до верхнего значени  ковоч ной температуры, охлаждение ее поверх ности и последующее деформирование tlj Недостатком указанного способа  вл етс  достаточно высокое усилие деформировани , а также то, что охлаждаема  поверхность материала (ста ли) в момент ковки, нгисод сь в однофазном состо нии,  вл етс  практичес ки газонепроницаемой. Это обсто тельство , особенно дл  поковок из флокеночувствительных сталей, приводит к преимущественной концентрации газов (особенно водорода) в зонах внеосевой ликвации слитка и, как следствие дефектам типа флокенов (сегрегационные трещины).. Целью изобретени   вл етс  снижение усили  деформировани  и повьашение Качества полученных детгшей. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу ковки крупных стальных поковок, включающему нагрев заготовки до верхнего значени  ковочной температуры, охлаждение ее поверхности и последующее деформирование при этом, охлаждение поверхности заготовки производ т до значений температуры в интервале между температурами критических точек и A,.IA,.J. Охлаждение заготовки по поверхности до температур межкритических точек приводит к тому, что металл поверхностной подстуженной зоны находитс  вJ ;:r±ci состо нии и соответственно обладает при деформировании эффектом сверхпластичности, т.е. в этом случае его сопротивление деформированию минимально. Одновременно така  структура материала наиболее газопроницаема и поэтому при деформированги наблюдаетс  интенсивное выделение газов из металла, особенно из прилежащей к поверхности зоны внецентренной ликвации , наиболее газонасыщенной. Таким образом, при снижении температуры поверхности металла до значений , лежащих в интервале между и при деформирований, имеет место интенсивное газовьщеление при минимуме усили .

Предложенный способ опробован на различных процессах ковки.

1. При изготовлении крупных поковок слиток из стали (типа 40х) массо 200 т нагревают до максимальной коаочной температуры 1230°С, сбивают грани слитка и охлаждают по поверхности до температуры межкритических точек 690 Т ,- , после чего производ т ковку слитка вырезными бойками с единичными обжати ми 7 10% . Затем осуществл ют последующую ковку на поковочные размеры за несколько выносов.

2..Слиток из стали 40х нагревают до максимальной ковочной температуры (). Прот гивают на пр моугольное сечение, посла чего устанавливают на плоскую клиту, охлаждают по поверхности до Т„ и производ т прожим заготовки бойкам неперекрывающим ширины заготовки.Затем осуществл ют последующую ,ковку на поковочные размеры за несколько выносов.

Охлаждение поверхности до температуры межкритических точек и прожим могут повтор тьс  многократно на каждом из выносов.

Использование предлагаемого способа при изготовлении крупных издеЛИЙ , например типа валов, обеспечивает снижение усили  деформировани  при ковке, инте 1сивную диффузию газов через поверхность слитка (заготовки ) , следствием чего  вл етс  повышение качества полученных деталей.

Claims (1)

1. Охрименко Я.М. Технологи  кузнечно-штамповочного производства. М. , Машиностроение, 1976, с. 8687 .