Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к ковке крупных стальных поковок, и может быть использовано в кузнечно-прессовых цехах меташлургической и машиностроительной отраслей промьшшенности Известен способ ковки к рупных стальных поковок, включающий нагрев заготовки до верхнего значени ковоч ной температуры, охлаждение ее поверх ности и последующее деформирование tlj Недостатком указанного способа вл етс достаточно высокое усилие деформировани , а также то, что охлаждаема поверхность материала (ста ли) в момент ковки, нгисод сь в однофазном состо нии, вл етс практичес ки газонепроницаемой. Это обсто тельство , особенно дл поковок из флокеночувствительных сталей, приводит к преимущественной концентрации газов (особенно водорода) в зонах внеосевой ликвации слитка и, как следствие дефектам типа флокенов (сегрегационные трещины).. Целью изобретени вл етс снижение усили деформировани и повьашение Качества полученных детгшей. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу ковки крупных стальных поковок, включающему нагрев заготовки до верхнего значени ковочной температуры, охлаждение ее поверхности и последующее деформирование при этом, охлаждение поверхности заготовки производ т до значений температуры в интервале между температурами критических точек и A,.IA,.J. Охлаждение заготовки по поверхности до температур межкритических точек приводит к тому, что металл поверхностной подстуженной зоны находитс вJ ;:r±ci состо нии и соответственно обладает при деформировании эффектом сверхпластичности, т.е. в этом случае его сопротивление деформированию минимально. Одновременно така структура материала наиболее газопроницаема и поэтому при деформированги наблюдаетс интенсивное выделение газов из металла, особенно из прилежащей к поверхности зоны внецентренной ликвации , наиболее газонасыщенной. Таким образом, при снижении температуры поверхности металла до значений , лежащих в интервале между и при деформирований, имеет место интенсивное газовьщеление при минимуме усили .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, the forging of large steel forgings, and can be used in forging presses of the metashurgical and engineering industries of industry. The known method of forging to a steel hinge forgings, including heating the workpiece to the upper forging temperature, cooling it over the subsequent deformation of tlj. The disadvantage of this method is the rather high deformation force and the fact that the surface of the material (cooled) is cooled in ent forging ngisod Referring single-phase state is thus, simply gastight. This circumstance, especially for forgings of floc-sensitive steel, leads to a predominant concentration of gases (especially hydrogen) in the zones of off-axis segregation of the ingot and, as a result, defects of the type of floc (segregation cracks) .. The aim of the invention is to reduce the strain force and degrade the quality of degraded . The goal is achieved by the method of forging large steel forgings, including heating the billet to the upper forging temperature, cooling its surface and subsequently deforming, cooling the surface of the billet to temperatures in the interval between the temperatures of critical points and A, .IA .J. The cooling of the workpiece over the surface to temperatures of intercritical points leads to the fact that the metal of the surface understressed zone is in the J: r ± ci state and, accordingly, has a superplasticity effect during deformation, i.e. in this case, its resistance to deformation is minimal. At the same time, such a structure of the material is most gas-permeable and therefore, during deforming, an intense evolution of gases from the metal is observed, especially from the most gas-saturated zone adjacent to the surface of an eccentric segregation zone. Thus, with a decrease in the temperature of the metal surface to values in the interval between and during deformations, intense gassing takes place with a minimum of force.
Предложенный способ опробован на различных процессах ковки.The proposed method was tested on various forging processes.
1. При изготовлении крупных поковок слиток из стали (типа 40х) массо 200 т нагревают до максимальной коаочной температуры 1230°С, сбивают грани слитка и охлаждают по поверхности до температуры межкритических точек 690 Т ,- , после чего производ т ковку слитка вырезными бойками с единичными обжати ми 7 10% . Затем осуществл ют последующую ковку на поковочные размеры за несколько выносов.1. In the manufacture of large forgings, an ingot of steel (type 40x), mass 200 tons, is heated to a maximum coaic temperature of 1230 ° C, the faces of the ingot are knocked down and cooled along the surface to a temperature of intercritical points of 690 T, - then the forging of the ingot is made with cutouts single reduction of 7 10%. Then, subsequent forging is carried out on the forging dimensions in several outliers.
2..Слиток из стали 40х нагревают до максимальной ковочной температуры (). Прот гивают на пр моугольное сечение, посла чего устанавливают на плоскую клиту, охлаждают по поверхности до Т„ и производ т прожим заготовки бойкам неперекрывающим ширины заготовки.Затем осуществл ют последующую ,ковку на поковочные размеры за несколько выносов.2. An ingot from steel 40x is heated to the maximum forging temperature (). It is pulled onto a rectangular cross section, after which it is placed on a flat Klitu, cooled over the surface to T "and the wearer makes blanks by strips that do not overlap the width of the blanks. Then carry out the subsequent forging to forging dimensions for several outs.
Охлаждение поверхности до температуры межкритических точек и прожим могут повтор тьс многократно на каждом из выносов.The cooling of the surface to the temperature of intercritical points and we can live through repeatedly at each of the outlets.
Использование предлагаемого способа при изготовлении крупных издеЛИЙ , например типа валов, обеспечивает снижение усили деформировани при ковке, инте 1сивную диффузию газов через поверхность слитка (заготовки ) , следствием чего вл етс повышение качества полученных деталей.The use of the proposed method in the manufacture of large articles, for example, the type of shafts, reduces the force of deformation during forging, and the intrinsic diffusion of gases through the surface of the ingot (workpiece), resulting in an increase in the quality of the parts produced.