SU1392117A1

SU1392117A1 - Method of processing blanks

Info

Publication number: SU1392117A1
Application number: SU874126396A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Николаевич Гусаров; Александр Пантелеевич Максимов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6762
Priority date: 1987-06-20
Filing date: 1987-06-20
Publication date: 1988-04-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургии , в частности к термической обработке , и может быть использовано при нагреве заготовок под штамповку т жело нагруженных деталей из сталей и сплавов. Цель изобретени состоит в повьпиении точности поковок. Заготовку под штамповку из стали ЗОХГСА диаметром 25 мм и длиной 65 мм нагревают в расправе соли до температуры в течение 1,8 мин, затем гор чую заготовку помещают в печь при температуре 1300 С, выдерживают в течение 0,2 мин, при этом подверга ее обдуву струей газа такой же температуры , и подают к прессу на штамповку . Отштампованные с такого нагрева поковки обладают точностью по 7-5 классам по ОСТ 1010, ОСТ 1015, шероховатостью поверхности R 20-40. 1 3.п. ф-лы.The invention relates to metallurgy, in particular to heat treatment, and can be used when heating blanks for stamping heavy loaded parts made of steel and alloys. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the forgings. A billet for stamping from ZOHGSA steel with a diameter of 25 mm and a length of 65 mm is heated in salt mass to a temperature within 1.8 minutes, then the hot billet is placed in an oven at a temperature of 1300 C, held for 0.2 min. having blown a gas stream of the same temperature, and is fed to the press for stamping. Pressed from such heating forgings have an accuracy of 7-5 classes according to OST 1010, OST 1015, surface roughness R 20-40. 1 3.p. f-ly.

Description

Изобретение относитс к маталлур™ гии, в частности к термической обработке , и может быть использовано при нагреве заготовок под штамповку т жело нагруженных деталей из сталей и сплавов.The invention relates to metalallurgy, in particular to heat treatment, and can be used when heating blanks for stamping heavy loaded steel parts and alloys.

Цель изобретени - повышение точности поковок.The purpose of the invention is to improve the accuracy of forgings.

Пример I. Заготовку под штамповку из стали ЗОХГС диаметром 25 мм и длиной 65 мм нагревали в расплаве соли (ВаС.1г 80% и NaCl 20%) до 1150°С в течение 1,8 мин, затем гор чую заготовку помещали в,печь при , выдерживали в ней в течение 0,2 мин и подавали к прессу на штамповку.Example I. A billet for stamping from ZOHHS steel with a diameter of 25 mm and a length of 65 mm was heated in molten salt (BaC.1g 80% and NaCl 20%) to 1150 ° C for 1.8 minutes, then the hot billet was placed in an oven at, kept in it for 0.2 minutes and filed to the press for stamping.

Толщину пленки соли оценивали из серии нагреваемых указанным способом образцов, которые после нагрева в расплаве соли, а также после нагрева в соли и вьщержки з печи замачивали в воде. Остуженные образцы с. закристаллизовавшейс пленкой соли взв ешива- ли на аналитических весах с точность до 0,00001 г. Масса пленки в первом случае составила 0,320-0,300 г, во втором случае 0,180-0,220 г.The thickness of the salt film was estimated from a series of samples heated by the above method, which, after heating in the salt melt, as well as after heating in the salt and holding the furnace, were soaked in water. Cool samples with. the crystallized salt film was weighed on an analytical balance with an accuracy of up to 0.00001 g. The film weight in the first case was 0.320-0.300 g, in the second case 0.180-0.220 g.

Пример 2, ;и.пиндрические заготовки из стали 40Х диаметром 20 мм, высотой 30 мм в количестве 30 шт поочередно нагревали в расплаве соли до 1150 С Е1 течение 1,8 мин о После зама чиваг и нйгретьгх заготовок вес пленки соли определ ли по разниц результатов взвешивани до и после нагрева в расплаве соли.Example 2; and .indrical billet of 40X steel with a diameter of 20 mm, a height of 30 mm in the amount of 30 pieces were alternately heated in molten salt to 1150 ° C E1 for 1.8 minutes. After the quenching and the next three billets, the weight of the salt film was determined by differences weighing results before and after heating in the molten salt.

На исследуемых заготовках вес пленки составл л; без дополнитель- ного нагрева вне pacnxiaBa (на 5 шт) 0,541-0556 г, после вьщерлжи в печи при температурах ниже указанного нн тервала на 10-20°С ниже (на 5 гат,) - 0,49-0,51 г, после выдержки в печи при температурах Б пределах предложенного в формуле интервала (на 15 шт) - 0,240-0,310 г, после выдержки в печи при температурах выгае предложенного интервала на 10-20°С и вьше (на 5 шт) - 0/16-0,2 г.On the test blanks, the weight of the film was; without additional heating outside pacnxiaBa (by 5 pcs) 0.541-0556 g, after drying in the oven at temperatures below the specified level, T trawl 10-20 ° C below (by 5 gat) - 0.49-0.51 g, after soaking in the oven at temperatures B within the range proposed in the formula (by 15 pcs) - 0.240-0.310 g, after soaking in the oven at temperatures of the proposed interval 10-20 ° С and higher (by 5 pcs) - 0 / 16- 0.2 g

Интервал температзф вл етс опти мальныМ} поскольку снижение веса пленки соли (а значит и ее толщины)The temperature interval is optimal} because the weight loss of the salt film (and hence its thickness)

0 5 0 5

0 0

Q ,. Q,.

00

на 45-55% способствует Повышению точности штампуемых заготовок.45-55% helps to improve the accuracy of stamped blanks.

Нагрев ниже указанного интервала уменьшает толщину пленки соли, но нагрев при этих температурах снижает эффект испарени соли с поверхнос- ти заготовок, замедл ет процесс удалени излишка солИг а поэтому сдерживает темп работы кузнечно-прессо- вого оборудовани , снижает производительность процесса штамповки в целом Heating below this interval reduces the thickness of the salt film, but heating at these temperatures reduces the effect of salt evaporation from the surface of the blanks, slows down the process of removing excess salt, and therefore inhibits the rate of operation of the forging equipment, reduces the productivity of the forging process as a whole.

При температуре нагрева в печи выше указанного интервала .испарение интенсивности нарастает, но на заготовках образуютс лысые п тна (без соли). Металл.на этих участках окисл етс , нарушаетс его структура, качество заготовок снижаетс .At a heating temperature in the furnace above the specified interval. The evaporation of intensity increases, but bald spots (without salt) are formed on the blanks. The metal in these areas is oxidized, its structure is disturbed, and the quality of the workpieces decreases.

Отштампованные с такого нагрева поковки (при прочих равньк услови х) обладают точностью по 7-5 классам по ОСТ 10JO, ОСТ 1015, шероховатостью поверхности 20-40, структура заготовок - мелкозерниста и равномерна .The forgings stamped from such heating (with other equal conditions) have an accuracy of 7-5 classes according to OST 10JO, OST 1015, a surface roughness of 20-40, the structure of the blanks is fine-grained and uniform.

Введение дополнительных необрабатываемых поверхностей на детал х средней сложности из конструкционной стали массой 0,5-1,5 кг снижает трудоемкость их последующей механической обработки на 20% и экономит металл до до 15%j что составл ет на указанном типе деталей 0,0В и/ч и 0,02 кг металх а, .The introduction of additional non-machinable surfaces on parts of medium complexity from structural steel weighing 0.5-1.5 kg reduces the complexity of their subsequent mechanical processing by 20% and saves the metal up to 15% j, which on this type of parts is 0.0V and / h and 0.02 kg metals a,.

Claims

Invention Formula

The method of processing workpieces, including immersing the workpiece in a melt at a given temperature, heating, removing the workpiece from the melt and stamping, characterized in that, in order to improve the accuracy of the forgings, after extraction from the melt, the workpiece is subjected to additional heating in the furnace with a temperature exceeding the melt temperature at 100-250 C.

2, the method according to claim 1, characterized in that, in order to intensify the process, in the process of additional heating, the workpiece is subjected to blowing with a gas jet of the same temperature,.