RU2068016C1 - Method for modification of silumins - Google Patents

Method for modification of silumins Download PDF

Info

Publication number
RU2068016C1
RU2068016C1 RU93007896A RU93007896A RU2068016C1 RU 2068016 C1 RU2068016 C1 RU 2068016C1 RU 93007896 A RU93007896 A RU 93007896A RU 93007896 A RU93007896 A RU 93007896A RU 2068016 C1 RU2068016 C1 RU 2068016C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
melt
additive
silumins
silumin
amount
Prior art date
Application number
RU93007896A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93007896A (en
Inventor
Владимир Михайлович Федотов
Original Assignee
Владимир Михайлович Федотов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Михайлович Федотов filed Critical Владимир Михайлович Федотов
Priority to RU93007896A priority Critical patent/RU2068016C1/en
Publication of RU93007896A publication Critical patent/RU93007896A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2068016C1 publication Critical patent/RU2068016C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: alloy production. SUBSTANCE: melted silumin is treated with an additive containing copper phosphide, boron oxide, and dross from the synthetic silumin production in amounts 0.1-0.3% in respect to the weight of melt at the temperature 730-750 C for 5-15 min. EFFECT: increased (7-15%) strength, plasticity (6-20%), reduced expenses, and improved operation conditions. 2 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при получении изделий методами литья. The invention relates to ferrous metallurgy and can be used to obtain products by casting methods.

В промышленной практике получения силуминов предусматривается операция модифицирования, для чего разработан широкий набор модифицирующих присадок. In the industrial practice of producing silumins, a modification operation is provided, for which a wide range of modifying additives has been developed.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является способ модифицирования силуминов, включающий обработку расплава фосфористой медью в количестве 0,1-1% от массы расплава. Closest to the claimed technical essence and the achieved result is a method for modifying silumins, including processing the melt with phosphorous copper in an amount of 0.1-1% by weight of the melt.

Недостатком способа является относительно низкий уровень механических свойств получаемых сплавов. The disadvantage of this method is the relatively low level of mechanical properties of the resulting alloys.

Задачей изобретения является повышение механических свойств силуминов. The objective of the invention is to increase the mechanical properties of silumins.

Поставленная задача решается тем, что в известном способе модифицирования силуминов, включающем обработку расплава присадкой, содержащей фосфористую медь, согласно изобретению используют присадку состава, мас. The problem is solved in that in the known method of modifying silumins, including processing the melt with an additive containing phosphorous copper, according to the invention, an additive of the composition, wt.

фосфористая медь 0,5-10,0
борный ангидрид 5,0-10,0
шлак производства синтетического силумина остальное
Кроме этого, присадка вводится в количестве 0,1-0,3% от массы расплава.
phosphorous copper 0.5-10.0
boric anhydride 5.0-10.0
synthetic silumin production slag
In addition, the additive is introduced in an amount of 0.1-0.3% by weight of the melt.

Уменьшение количества присадки ниже 0,1% от массы расплава не позволяет повысить механические свойства силуминов по сравнению с известным, а увеличении ее сверх 0,3% сопровождается снижением достигнутого уровня механических свойств из-за огрубления структурных составляющих. A decrease in the amount of additive below 0.1% of the mass of the melt does not allow to increase the mechanical properties of silumins compared with the known, and an increase in excess of 0.3% is accompanied by a decrease in the achieved level of mechanical properties due to the coarsening of the structural components.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

По известной технологии получают силумины путем растворения в расплавленном алюминии кристаллического кремния и других легирующих компонентов. Затем расплав обрабатывают модифицирующей присадкой, содержащей фосфористую медь в количестве 0,5-10% борный ангидрид в количестве 5-10% и шлак производства синтетического силумина в количестве 0,1-0,3% от массы расплава. Процесс ведут в течение 5-15 мин. By known technology, silumins are obtained by dissolving crystalline silicon and other alloying components in molten aluminum. Then the melt is treated with a modifying additive containing phosphorous copper in an amount of 0.5-10% boric anhydride in an amount of 5-10% and slag from the production of synthetic silumin in an amount of 0.1-0.3% by weight of the melt. The process is conducted for 5-15 minutes.

Присадку получают путем сплавления входящих в ее состав компонентов. Присадка в виде механической смеси компонентов не обеспечит достигнутого уровня механических свойств, поскольку из-за большой разницы в удельных весах она разделится на отдельные составляющие, в результате чего не в полной мере будут усваиваться расплавом элементы, входящие в состав присадки. The additive is obtained by fusing its constituent components. An additive in the form of a mechanical mixture of components will not provide the achieved level of mechanical properties, because due to the large difference in specific weights, it will be divided into separate components, as a result of which the elements that make up the additive will not be fully absorbed by the melt.

Способ опробован в лабораторных условиях. The method is tested in laboratory conditions.

Пример. Исследование влияния обработки расплава присадкой, содержащей фосфористую медь и борный ангидрид, проводили на сплавах АЛ4Д, АЛ3О, АК12Д в электропечи сопротивления по следующей методике. Навеску сплава помещали в алундовый тигель и нагревали до 730oC. После чего в расплав вводили присадку, полученную сплавлением шлака производства синтетического силумина с необходимым количеством фосфористой меди и борного ангидрида.Example. The study of the influence of melt processing with an additive containing phosphorous copper and boric anhydride was carried out on AL4D, AL3O, AK12D alloys in a resistance electric furnace according to the following procedure. A portion of the alloy was placed in an alundum crucible and heated to 730 ° C. After that, an additive obtained by alloying slag from the production of synthetic silumin with the required amount of phosphorous copper and boric anhydride was introduced into the melt.

Параллельно сплавы АЛ4Д, АЛ3О и АК12Д обрабатывали фосфористой медью, взятой в количестве 0,2% от массы расплава, в соответствии с известным способом. In parallel, the alloys AL4D, AL3O and AK12D were treated with phosphorous copper, taken in an amount of 0.2% by weight of the melt, in accordance with a known method.

Влияние обработки расплава на механические свойства сплавов АЛ4Д, АЛ3О и АК12Д представлено в таблице. The influence of melt processing on the mechanical properties of AL4D, AL3O and AK12D alloys is presented in the table.

Из представленных в таблице данных видно, что обработка расплава по предлагаемому способу приводит к увеличению прочности на 7-15% а пластичности на 6-20% по сравнению с известным. Отклонение от заявляемых пределов или не обеспечивает повышения свойств по сравнению с известным (опыты N 4 и 6), или приводит к снижению уровня механических свойств по сравнению с достигнутым уровнем (опыты N 3 и 7). From the data presented in the table it is seen that the processing of the melt according to the proposed method leads to an increase in strength by 7-15% and ductility by 6-20% compared with the known. Deviation from the claimed limits or does not provide improved properties compared with the known (experiments N 4 and 6), or leads to a decrease in the level of mechanical properties compared with the achieved level (experiments N 3 and 7).

Промышленное использование разработанных модификаторов позволит повысить уровень механических свойств алюминиевых сплавов при снижении затрат на модифицирование. ТТТ1 Industrial use of the developed modifiers will increase the level of mechanical properties of aluminum alloys while reducing the cost of modification. TTT1

Claims (1)

1. Способ модифицирования силуминов, включающий обработку расплава присадкой, содержащей фосфористую медь, отличающийся тем, что используют присадку состава, мас. 1. A method of modifying silumins, comprising treating the melt with an additive containing phosphorous copper, characterized in that it uses an additive composition, wt. Фосфористая медь 0,5 10,0
Борный ангидрид 5,0 10,0
Шлак производства синтетического силумина Остальное
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что присадку вводят в количестве 0,1 0,3% от массы расплава.
Phosphorous Copper 0.5 10.0
Boric anhydride 5.0 10.0
Synthetic silumin production slag
2. The method according to p. 1, characterized in that the additive is introduced in an amount of 0.1 to 0.3% by weight of the melt.
RU93007896A 1993-02-10 1993-02-10 Method for modification of silumins RU2068016C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93007896A RU2068016C1 (en) 1993-02-10 1993-02-10 Method for modification of silumins

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93007896A RU2068016C1 (en) 1993-02-10 1993-02-10 Method for modification of silumins

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93007896A RU93007896A (en) 1995-10-27
RU2068016C1 true RU2068016C1 (en) 1996-10-20

Family

ID=20137071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93007896A RU2068016C1 (en) 1993-02-10 1993-02-10 Method for modification of silumins

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2068016C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Хохлев В.М. Производство литейных алюминиево-кремниевых сплавов.- М.: Металлургия, 1980, с. 46. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4451430A (en) Method of producing copper alloy by melting technique
RU2068016C1 (en) Method for modification of silumins
US3212881A (en) Purification of alloys
US2253502A (en) Malleable iron
US2085697A (en) Method for treating aluminum and aluminum alloys
CN106756362A (en) A kind of heat-resisting magnesium alloy and preparation method
RU2036064C1 (en) Solder for soldering of copper and its alloys and method of its production
SU1792997A1 (en) Aluminium-base alloy
SU920075A1 (en) Method of producing master alloy compositions for making aluminium alloys
SU1470799A1 (en) Method of producing aluminium-silicon alloys
SU827574A1 (en) Flux for producing ingots from copper by electrolytic refining
US2429221A (en) Grain refinement of aluminum-containing magnesium-base alloys
SU1659170A1 (en) Method of casting alloys of lead-antimony system
US2098567A (en) Method of incorporating nitrogen in alloy steels
RU2063453C1 (en) Method of aluminum slags processing
US1460830A (en) Metallurgical process
US4049437A (en) Process of separation, particularly of a solid phase, from a matrix in liquid phase
SU844633A1 (en) Method of purifying zing and zinc alloys
SU562581A1 (en) Modifier
US1965604A (en) Process for improving aluminum alloy
SU489799A1 (en) Titanium based alloy
US2797990A (en) Flux for magnesium alloys containing zirconium
RU2181646C2 (en) Electrode material for electric spark alloying
SU836118A1 (en) Method of cast iron modification
RU2063454C1 (en) Method of silumin slags processing