SU871843A1

SU871843A1 - Устройство дл ультразвуковой размерной обработки

Info

Publication number: SU871843A1
Application number: SU792839525A
Authority: SU
Inventors: Виталий Митрофанович Кузьмин; Владимир Михайлович Чаликов
Original assignee: Войсковая Часть 44388-Р/1
Priority date: 1979-11-16
Filing date: 1979-11-16
Publication date: 1981-10-15

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке твердых материалов.

Известно устройство для ультразвуковой размерной обработки, содержащее ультразвуковой преобразователь, акустический 5. концентратор, инструмент-проволоку, калибрующую фильеру и узел перемотки fl ].

Однако это устройство не обеспечивает высокой точности и чистоты обрабатываемых деталей, так как наличие прижимного ролика не обеспечивает надежного контакта и приводит к нестабильности параметров по частоте и амплитуде. Обработка деталей с использованием абразивных зерен в свободном состоянии сии- ¹⁵жает точность обрабатываемой поверхности. ,

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для ультразвуковой размерной обоаботки, содержащее инструмент-проволоку, узел перемотки, акустические волноводы—концентраторы, связанные через преобразователь с ультразвук^— вым генератором, емкость с жидкостью, жестко закрепленную на торце одного из волноводов—концентраторов и имеющую отверстия для инструмента—проволоки СП Однако это устройство характеризуется недостаточно высокой точностью и чистотой обрабатываемой поверхности.

Цель изобретения - повышение точности и чистоты обрабатываемой поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено системой подачи абразивной суспензии в емкооть и ис — точником постоянного тока, положительной клеммой подключенным к емкости, а отрицательной - к инструменту-проволоке.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из узла перемотки, который крепится на станине станка и включает в себя две катушки 1 и 2, nei>вая из которых является подаюшей, а вторая приемной. Скоба 3 закреплена на ста—.

871В43 нине станка; в верхней части скобы имеется площадка, на которой крепится ванна 4, предназначенная для предварительной обработки поверхности инструментапроволоки 5. ₅

Ванная состоит из двух отсеков, в каждом из которых соответственно находится кислота и вода» Вайна выполнена разъемной и состоит из двух частей, между которыми находится прокладка. Верхняя ю часть ванны имеет пластины 6, предназначенные для регулирования уровня жидкости в ванне. К корпусу скобы 3 с помощью пластин 7 жестко крепится акустический преобразователь 8 с волноводами-концентраторами.

К верхнему волноводу-концентратору жестко крепится емкость в виде стакана 9 с трубкой 10 для подвода сжатого воздуха, предназначенная для электроосажде— _i0ни я металла с абразивными частицами (источник литания на чертеже не показан). Стакан выполнен разъемным для удобства заправки проволочного инструмента 5.

В нижней части стакана установлена калиб-,₅ровочная фильер 11, запрессованная во фторопластовую втулку 12. Прокладка 13 служит для предохранения вытекания раствора из стакана 9.

На конце нижнего волновода-концентра^- ₃₀тора вмонтирована направляющая фильера 14,

Принцип работы устройства заключается в следующем.

Проволочный инструмент 5 при обработке перематывается с одной катушки на ³⁵другую, В процессе движения проволочный инструмент сначала попадает в ванну 4, где происходит предварительная подготовка его поверхности перед гальваническим покрытием, а затем в стакан 9 с раство- ⁴⁰ром электролита и абразивными частицами.

В качестве материала стакана 9 применяется материал осаждаемого металла выполняющего одновременно роль анода. Например, при осаждении меди с абразив- 4⁵ными частицами корпус стакана изготавливается из меди и подсоединяется к плю·— су выпрямителя. В качестве катода используется проволочный инструмент,¹, подсоединяемый к минусу выпрямителя. 50

Интенсификация электроосаждения металла с абразивными частицами осуществляется с помощью перемешивания электролита сжатым воздухом, подаваемым че_— рез трубку 10, а также с помощью ультразвук эвых колебаний, создаваемых ультразвуковым генератором через акустический преобразователь.

В процессе электроосаждения некоторые частицы попадают одна на другую и тем самым изменяют заданный размер инструмента. Для калибровки заданного размера служит фильера 14.

Процесс резания детали 15 осуществляется за счет акустических колебаний проволочного инструмента 5 с абразивными частицами на поверхности.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет при изготовлении деталей повысить шероховатость поверхности на

1-1,5 класса, кроме того, проволока, применяемая для инструмента, может использоваться многократно (до 10—12 раз).

Claims

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАЗМЕРНОЙ Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при обработке твердых материалов. Известно устройство дл ультразвуковой размерной обработки, содержащее уль развуковой преобразователь, акустический концентратор, инструмент-проволоку, кали рующую фильеру и узел перемотки 1. Однако это устройство не обеспечивает ш 1сокой точности и чистоты обрабатываемых деталей, так как наличие прижимного ролика не обеспечивает надежного контакта и приводит к нестабильности параметров по частоте и амплитуде. Обработка деталей с использованием абра зивных зерен в свободном состо нии снижает точность обрабатываемой поверхности . Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл ультразвуковой размерной обоаботки, содержащее ннструментнпроволоку , узел перемотки, акустические волноводы-концентраторы, св занные через преобразователь с ультразвук ОБРАБОТКИ вым Генератором, емкость с жидкостью, жестко закрепленную на торце одного из волноводов-концентраторов и имеющую от- ве13сти дл инструмента-проволоки 2 J. Однако это устройство характеризуетс недостаточно высокой точностью и чио тотой обрабатываемой поверхности. Цель изобретени - повышение точнооти и чистоты обрабатываемой поверос- ности. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено системой пода чи абразивной суспензии в емкооть и ис - точникомпосто нного тока, положительной клеммой подключенным к емкости , а отрицательной - к инструменту- ЧРОволоке . На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство. Устройство состоит из узла перемотки , который крепитс на станине станка в включает в себ две катушки 1 и 2, из которых вл етс подающей, а втора пртемной. Скоба 3 закреплена на ста-. Нине станка; в верхней части скобы име етс площадка, на которой крепитс ванна 4, предназначенна дл предварительной обработки поверхности инструментапроволоки 5. Ванна состоит из двух отсеков, в каж дом из которых сооуветственно находитс кислота и вода Ванна выполнена разъеь«йой и СОС1ЧЭИТ 1йа двух частей, меиу которыми находитс прокладка. Верхн часть ванны имеет пластины 6, предназначенные дл регулировани уровн жидкости в ванне. К корпусу скобы 3 с помоивью пластин 7 жестко крепитс акустичес кий преобразоватет в с во новодами-концентраторами . К верхнему вопноводу-жондентрато / жестко крепитс емкость в внде стакана 9 с трубкой 10 дл подвода сжатого воздуха , предназначенна дл эпектроосажде ни металла с абразивными частицами (ис точник питани на чертеже не показан). Стакан выполнен разъемным дл удобства заправки проволочного инструмента 5. В нижней части стакана установлена калиб ровочна фильер 11, запрессованна во фторопластовую втулку 12. Прокладка 13 с/цгжит дл предохранени вытекани раствора из стакана 9. На конце нижнего волновода-концентра тора вмонтирована направл юща фильера 14.. Принш1П работы устройства заключаетс в следующем. Проволочный инструмент 5 при обработ ке перематываетс с одной катушки на другую. В процессе движени проволочный инструмент сначала попадает в ванну 4, где происходит предварительна подготовка его поверхности перед гальваническим покрытием, а затем в стакан 9 с раство ром электролита и абразивными частицами В качестве материала стакана 9 примен етс материал осаждаемого металла выдо н юШего одновременно роль анода. Например, при осаждении меди с абразивными частицами корпус стакана изготавли ваетс из меди и подсоедин етс к плю ет.шр мител . В качестве катода испол зуетс проволочный инструмент,, подсоедин емый к минусу выпр мител . Интенсификаци электроосаждени металла с абразивными частицами осуществл етс с помощью перемешивани электролита сжатым воздухом, подаваемым че,- рез трубку 10, а также с помощью ультразвуковых колебаний, создаваемых ультразвуковым генератором через акустический преобразователь. В процессе электроосаждени некоторые частицы попадают одна на другую и тем самым измен ют заданный размер инструмента . Дл калибровки заданного размера служит фильера 14. Процесс резани детали 15 осуществл етс за счет акустических колебаний проволочного инструмента 5 с абразивными частицами на поверхности. Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет при изготовлении деталей повысить шероховатость поверхности на 1-1,5 класса, кроме того, проволока, примен ема дл инструмента, может использоватьс многократно (до 1О-12 раз). Формула изобретени Устройство дл ультразвуковой разме1 ной обработки, содержащее инструмент-проволоку , узел перемотки, акустические волноводы-концентраторы , св занные через преобразователь с ультразвуковым генератором , емкость с жидкостью, жестко закрепл нную на торце одного из волноводов-концентраторов и имеющую отверстие дл инструмента-проволоки, о т л и ч а - ю щ е е с тем, что, с целью повышени точности и чистоты обрабатываемой поверхности, оно снабжено системой подачи абразивной суспензии в емкость и источником посто нного тока, положительной клеммой подключенным к емкости, а отрицательной - к инструменту - проволоке . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР MO 2О7496, кл. В 06 В 1/6о, 1966. 2,Авторское свидетельство СССР № 518237, кл. В Об В 1/ОО, 1973 (прототип).