SU869954A1 - Устройство дл охлаждени отливок при литье под давлением - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ОХЛАЖДЕН11Я ОТЛИВОК ПРИ ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

1

Изобретение относите к литейному производству, а именно к литью под давлением металлов и сплавов.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  охлаждени  отливок, содержащее бак, в котором поддерживаетс  посто нный уровень охлаждающей жидкости. Напорна  и сливна  магистрали циркул ции охлаждсиощей жидкости обеспечивают заданный цикл охлаждени  отливок fl.

Недостатком данного охлаждающего устройства  вл етс  то, что отливка, опускаема  в бак промьпиленным роботом , может вызвать перелив охлаждающей жидкости из бака, что приводит к загр знению литейного участка и затрудн ет его обслуживание. Кроме того, охлаждающее устройство не имеет регулировки по высоте, что необходимо осуществл ть при изменении положени  узла прессовани  машины лить  под давлением с верхнего на нижнее. В процессе охлаждени  отливок охлаждающа  жидкость посто нно измен ет свою температуру, что отрицательно вли ет на качество отливок , снижаетс  интенсивность охлаждени , а следовательно, и производительность установки в целом.

2

Целью изобретени   вл етс  повы шение производительности и стабилизаци  процесса охлаждени  отливок.

. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство, содержащее бак с охлаждающей жидкостью, снабжено дополнительным баком,, установленным под основным и соединенным с ним при помощи телескопических

10 устройств, подвижные части которых закреплены на основном баке, а неподвижные на дополнительном, и кожухом , жестко закрепленным на боковых стенках основного бака и разме15 щенным своей нижней частью в дополнительном баке, при этом подвижна  часть одного из телескопических устройств соединена с внутренней полостью основного бака, а неподвиж20 на  - с трубопроводом дл  подвода охлаждающей жидкости, а в дополнительном выполнено сливное отверстие . Кроме того, устройство снабжено фиксатором, установленным в

25 телескопичемком устройстве.

На фиг. 1 изображено устройство р  охлаждени  отливок, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А фиг.1; на

30 фиг. 4 - сечение Б-В фиг.1.

Устройство дл  охлаждени  отливок состоит из основного бака 1 с циркхлирукнцей жидкостью и дополнительного бака 2, установленного под основным. Одна из стенок 3 нижнего бака 2 выполнена с отверстием 4 и 5 Отверстие 4 служит дл  слйрва охлаждающей жидкости, а в отверстие 5 введена труба 6, прикрепленна  концом к стенке 3 нижнего бака 2 а другим - к неподвижной части. 7 телескопического устройства 8.

Устройство дл  охлаждени  отливок содержит также телескопическое устроство 9 с фиксатором 10. Неподвижные части 11 и 7 телескопических устройств 8 и 9 жестко закреплены на внутренней части дна 12 бака 2, причем дно 12 бака имеет уклон в сторону сливного отверсти  4.

Подвижные части 13 и 14 телескопических устройств жестко закреплены на наружной стороне дна 15 основного бака 1, при этом в дне бака выполнено отверстие 16, св занное с подвижной частью 13 телескопического устройства 8.

Герметичность подвижной части 13 телескопического устройства 8 обеспечиваетс  уплотнением 17. в подвижной части 14 и неподвижной части 11 телескопического устройства 9 выполнен р д отверстий 18 и 19, в которые входит фиксатор 10. На боковых стенках 20 и 21 с помощью косынок 22 жестко закреплен кожух 23. С одной стороны кожух 23 имеет коническую часть, а друга  часть его выполнена в виде пр моугольника и входит во внутреннкио полость нижнего бака 2. На одной из стенок кожуха выполнено отверстие с крышкой 24.

Устройство работает следующим образом. Устанавливают основной бак положение, например верхнего заливочного окна литейной машины, дл  чего снимают крышку 24 с кожуха 23, что обеспечивает свободный доступ к телескопическому устройству 9. Совмещают отверстие 18 с отверстием 19, что соответствует положению верхнего заливочного окна на подвижной части 14 телескопического устройства 9. Крышку 24 закрепл ют на кожухе 23.

Подвод охлаждакнпей жидкости в основной бак 1 осуществл етс  следуювцим образом. Жидкость по трубе 6 поступает во внутреннюю полость непод жной части ,7, а затем через внутреннюю полость подвижной части

13 и отверстие 16 заполн ет основной бак 1. Заполнив бак 1, жидкость через боковые стенки 21 переливаетс . и стекает по внутренней части кожуха 23, затем попадает в нижний бак 2, где и удал етс  через сливное отверстие 4.

При опуска-нии отливки в основной бак 1 происходит перелив воды из бака , котора  улавливаетс  конической частью кожуха 23.

Дл  установки основного бака 1 в положение нижнего заливочного окна литейной машины фиксатор 10 необходимо установить в противоположный р д отверстий 18 и 19. Так как отливка , опущенна  в бак, вытесн ет из него нагретую ею воду, это способствует более интенсивному и стабильному охлаждению отливок.

Изобретение позвол ет также использовать промышленные работы с оптимальным вертикальным ходом руки, так как устройство может быть установлено на различные положени  вали .вочного окна литейной машиныФормула изобретени 

Claims (2)

1.Устройство дл  охлаждени  отливок при литье под давлением,содержащее приемный бак с охлаждающей жидкостью, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и стабилизации процесса охлаждени  отливок, оно снабжено дополнительным баком, установленным под приемным и соединенным с ним при помощи телескопических устройств, подвижные части которых закреплены на приемном баке, а неподвижные - на дополнительном,, и кожухом, жестко закрепленным на боковых стенках приемного бака и размещенным своей нижней частью в дополнительном баке, при ЭТОМ подвижна  часть одного из телескопических устройств соединена

с внутренней полостью приемного бака а неподвижна  - с трубопроводом дл  подвода охлаждающей жидкости, а в дополнительном баке выполнено сливное отверстие.

2.Устройство по п,1, о т л ичающеес  тем что оно снабжено фиксатором, установленным в телескопическом устройстве.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Рывкас Я.М. и др. Автоматизаци  процесса лить  под давлением на основе применени  промышленных роботов и приборов контрол . М., НИИМАШ, 1978, с. 47, рис. 21.

фуг.

f-ff