SU869904A1 - Технологическа лини дл изготовлени сварных труб - Google Patents

Description

(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ

1

Изобретение относитс  к области сварки и обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб большого диаметра, например, 1020-2520 мм дл  магистральных трубопроводов.

Известны технологические линии дл  изгртовлени  электросварных труб большого диаметра, содержащие агрегаты дл  формовки заготовок, из сборки и сварки в трубу и установки дл  отделки труб 1.

Известные технологические линии обеспечивают изготовление труб большого диаметра со сварными швами, однако не позвол ют получить трубы без валиков усилени  швов. Кроме того, структура и свойства сварных швов существенно отличаютс  от основного металла труб.

Наиболее близким решением из известных  вл етс  технологическа  лини  дл  изготовлени  сварных труб, содержаща  св занные между собой транспортными средствами агрегаты дл  подготовки листа, формовки листа в трубную заготовку, сборки заготовки, сварки труб, контрол  и агрегат Ътделки, включающий нагревательные устройства 2.

Недостатком этой линии  вл етс  то, что при этом не обеспечиваетс  необходимый уровень свойств, а на трубах остаютс  валики усилени  швов,  вл ющиес  концентраторами напр жений и затрудн ющие нанеf сенне изол ционных покрытий.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества и несущей способности труб.

Указанна  цель достигаетс  тем, что известна  лини , в которой по ходу технологического процесса установлены св занные

10 транспортными средствами агрегаты дл  подготовки листа, формовки листа в трубную заготовку, сборки заготовок, сварки труб, контрол  и агрегат отделки, включающий нагревательные устройства, снабжена установленными перед нагревательными устройствами Н кинематически св занными между собой устройством- дл  ориентации швов относительно оси раскатных калибров,заталкивателем и устройством дл  фиксации и стабилизации положени  трубы в зоне работы нагревательных устройств,а также устаг

20 новленными за нагревательными устройствами раскатным станом, спрейером и установкой дл  отпуска с охлаждающими устройствами , при этом нагревательные уст{ )ойства снабжены системой слежени  за положением швов в пространстве.

На фиг. 1 схематично изображена технологическа  лини  дл  изготовлени  сварных труб; на фиг. 2 - участок локальной термомеханической обработки швов.

Технологическа  лини  содержит агрегаты 1 дл  подготовки листа и его формовки в трубную заготовку, агрегаты 2 сборки заготовок и сварки труб, агрегат 3 иеразрушающего контрол  швов и агрегат 4 отделки , включающий участок 5 дл  осмотра и ремонта труб, участок 6 локальной термомеханической обработки швов,участок 7 обрезки концов труб и участков 8. калибровки, гидроиспытани , торцовки и приемки труб

отк.

Участок локальной термомеханической обработки швов содержит устройство 9 дл  ориентации швов относительно оси раскатных калибров, заталкиватель 10, устройство 11 дл  фиксации и стабилизации положени  трубы 12 в зоне работы нагревательных устройств 13, раскатной стан 14, спрейер 15, установку 16 дл  отпуска сварных соединений , систему 17 слежени  за положением швов в пространстве и транспортные средства 18.

Работает лини  следующим образом.

Трубу со сварными швами, прошедшую известные операции технологического процесса , включающие подготовку листа, его формовку в трубную заготовку, сборку, сварку , контроль и при необходимости ремонт, подают на транспортный рольганг линии и останавливают перед устройством 11. При помощи устройства 9 выполн ют разворот трубы до совмещени  в одной плоскости сварных щвов и осей раскатных калибров раскатного стана 14. Заталкивателем 10 трубу подают в зону работы нагревательных устройств 13, где устройством 11 осуществл ют ее фиксацию в заданном положении и стабилизацию диаметра в плоскости расположени  нагревательнь1х устройств.

В процессе движени  трубы включают нагревательные устройства 13 и систему слежени  за положением швов в пространстве. Система слежени  совмещает центр зоны нагрева со сварными швами, после чего нагретые до 900-1050°С сварные соединени  поступают в раскатной стан. В калибрах раскатного стана валики усилений швов раскатывают до уровн  поверхности основного металла трубы. После раскатки швов труба подаетс  в спрейер дл  охлаждени  до температуры не более 300°С, работающий синхронно с раскатным станом. После охлаждени  трубу по транспортному рольгангу подают в установку 16, где выполн ют отпуск (нагрев до 600-750°С и выдержку при этой температуре в течение 5-15 мин). Далее трубу подают на последующие агрегаты отделки, где выполн ют обрезку концов.

калибровку, гидроиспытание и окончательную приемку.

Дополнительна  установка в линии устройств дл  ориентации швов дл  фиксации и стабилизации положени  трубы в зоне работы нагревательных устройств, раскатного стана, спрейера и установки дл  отпуска позвол ет осуществить в технологическом процессе изготовлени  труб локальную термомеханическую обработку сварных соединений , включающую их нагрев, раскатку, закалку и отпуск.

В результате происходит превышение литой структуры сварных щвов в мелкозернистую , что повыщает в зкие свойства щвов, обеспечивает сн тие остаточных напр жений и приближает по форме сварную трубу к бесшовной , т.е. обеспечиваетс  повышение качества и несущей способности труб.

Использование предлагаемой технологио

ческой линии обеспечивает повышение в зких свойств сварного соединени  до уровн  близкого к свойствам основного металла трубы за счет локальной термомеханической обработки швов; повышение несущей способности и эксплуатационной надежности труб за счет устранени  концентратов напр жений в зоне перехода от сварного шва к основному металлу путем раскатки валиков усилений до уровн  поверхности трубы; повыщение качества нанесени  изол ционного

покрыти  за счет отсутстви  валиков усилений швов и снижение расхода изол ционных материалов (например, битум или полиэтилен ) ; исключение из технологического процесса изготовлени  труб операции сн ти 

валиков усилени  щвов по концам труб за счет их раскатки до уровн  поверхности; применение более экономичных сварочных материалов; повыщёние выхода годного за счет повыщени  качества ремонта сварных швов; повышение качества ремонта щвов

за счет раскатки и термообработки отремонтированных участков.

Claims (2)

1.Шевакин Ю. Ф. и др. Производство труб. М., Металлурги , 1968, с. 343-376.

2.Труды ВНИИТВЧ, вып. 14, М. -Л., «Машиностроение, 1974, с. 149-156 (прототип ).

Я

ff