SU867500A1 - Способ настройки валков стана винтовой прокатки - Google Patents

Способ настройки валков стана винтовой прокатки Download PDF

Info

Publication number
SU867500A1
SU867500A1 SU802895222A SU2895222A SU867500A1 SU 867500 A1 SU867500 A1 SU 867500A1 SU 802895222 A SU802895222 A SU 802895222A SU 2895222 A SU2895222 A SU 2895222A SU 867500 A1 SU867500 A1 SU 867500A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolling mill
screw rolling
adjusting rolls
rolls
sleeve
Prior art date
Application number
SU802895222A
Other languages
English (en)
Inventor
Петр Иванович Полухин
Евгений Алексеевич Свистунов
Иван Николаевич Потапов
Юрий Леонидович Зарапин
Владимир Александрович Бужинский
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority to SU802895222A priority Critical patent/SU867500A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU867500A1 publication Critical patent/SU867500A1/ru

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

формации и, следовательно, отклонение разме юв заготовки-гильзы равно нулю. В предлагаемом способе отклонение расчетных размеров гильзы удаетс  избежать за счет совмещени  оси разворота валков с сечением {-ильзы, соответствующим концу рабочего участка оправки, в котором заканчиваетс  формирование гильзы.
Конкретное исполнение настройки стана по предлагаемому способу осуществл ют на прошивном двухвалковом стане - МИСиС-ЮО, имеющим следующие основные характеристики: наибольший диаметр бочковидных всшков 380 мм; обжатие заготовки перед носком оправки 8%-, обжатие в сечении соответствующим наибольшему диаметру валка 15%; коэффициент выт жки 2,43; коэффициент овализации 1,17; угол входного и выходного конуса валков 2,5°; направл ющий инструмент линейка; гребень валка смещен на 100 мм в сторону входа заготовки в валки относительно оси разворота валков на угол подачи; угол разворота валка на угол подачи 12°. Провод т прошивку заготовки диаметром 60 мм в гильзу 61 X 6,8 мм.
Из прокатанной партии заготовок из ст. 45 разностенность гильз уменьшаетс  в 2,5 раза.
Таким образом, использование предлагаемого способа настройки стана винтовой прокатки по сравнению с известным обеспечивает значительное снижение разностенности гильз и труб за счет контролируемой настройки стана винтовой прокатки, как по диаметру, так и по толщине стенки ГИЛЬЗЫ; снижение обжатий гильзы и, следовательно, энергозатрат на последующих отделочных операци х, вследствие минимальных отклонений размеров гильзы от заданных.

Claims (1)

1. Тетерин П,К. Теори  поперечно-винтовой про1сатки. М. , Металлурги , 1971, с. 88р рис. 55
/
§SSS2
SU802895222A 1980-03-14 1980-03-14 Способ настройки валков стана винтовой прокатки SU867500A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802895222A SU867500A1 (ru) 1980-03-14 1980-03-14 Способ настройки валков стана винтовой прокатки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802895222A SU867500A1 (ru) 1980-03-14 1980-03-14 Способ настройки валков стана винтовой прокатки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU867500A1 true SU867500A1 (ru) 1981-09-30

Family

ID=20883210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802895222A SU867500A1 (ru) 1980-03-14 1980-03-14 Способ настройки валков стана винтовой прокатки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU867500A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3561246A (en) Method of manufacturing thin-walled tubes
US4445354A (en) Procedure and equipment for the manufacture of pipes with external and internal diameters varying in stages
SU867500A1 (ru) Способ настройки валков стана винтовой прокатки
GB1462370A (en) Manufacturing tubes
CN85106452B (zh) 无缝钢管轧机
SU1115821A1 (ru) Технологический инструмент дл винтовой раскатки труб
JP3041068B2 (ja) 中肉及び薄肉のシームレス管を製造する方法及び装置
RU2030931C1 (ru) Способ настройки трехвалкового стана винтовой прокатки
SU1586809A1 (ru) Способ задачи в косовалковый стан заготовки с наклонными плоскост ми на переднем конце
SU863025A1 (ru) Способ холодной прокатки труб
SU829224A1 (ru) Способ подготовки заготовки дл пильгернойпРОКАТКи
JPS57130708A (en) Production of long sized tapered pipe or bar
SU1215774A1 (ru) Способ пилигримовой прокатки труб
SU818699A1 (ru) Способ изготовлени сварных труб
SU816588A1 (ru) Способ винтовой раскатки труб
RU1771851C (ru) Способ изготовлени полых осесимметричных деталей со ступенчатой внутренней поверхностью
SU1199319A1 (ru) Способ изготовлени конических труб холодной прокаткой
SU598666A1 (ru) Технологический инструмент трехвалкового раскатного стана
GB1492948A (en) Manufacture of metal tube
JPS57134204A (en) Method and device for controlling wall thickness of pipe end in drawing process of pipe
SU586936A1 (ru) Технологический инструмент дл продольной прокатки труб
SU1199318A1 (ru) Заготовка для винтовой раскатки
RU2067507C1 (ru) Способ винтовой раскатки труб
SU956079A1 (ru) Способ поперечно-винтовой безоправочной прокатки
RU2133161C1 (ru) Технологический инструмент для холодной прокатки труб