SU865859A1 - Способ изготовлени керамических изделий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОЕЩЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к способам получени  различных керамических из ,делий из чистых окислов, преимущественно оформл емых методом гор чего лить  под давлением и может быть использовано в электронной, электротехнической и радиоэлектронной промышлен ости .

Известен способ изготовлени  керамических изделий, включающий сухой помол окислов с технологической св зкой , формование заготовок методом гор чего лить  и удаление св зи в неподвижном слое дисперсного адсорбента .

По этому способу в порошок окислов металлов перед смешением с технологической св зкой ввод т добавки ПАВ, преимущественно олеиновую кислоту, снижающую энергетические затраты на измельчение материала.

Операци  удгшени  технологической св зки после формовани  заготовок производитс  путем раднационно-конвективного нагрева в неподвижном слое дисперсного адсорбента 1.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что неравномерный прогрев неподвижной засыпки, а следовательно, и неравномерный прогрев по объему заготовок приводит к оплавлению и короблению последних. Кроме того, данный  зл етс  малопроизводительным и энергоемким, так как тепло, потребл емое дисперсным теплоносителем, фактически относитс  к потер м.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением  вл етс  способ изготовлени  керамических изделий,

10 путем сухого помола порошкообразных компонентов с добавками порехностноактивных веществ, смещени  с термопластичной св зкой, формовани  изделий методом гор чего лить , удалени 

15 св зки при термообработке на твердом пористом адсорбенте и обжиге 2.

Недостатком данного способа  вл етс  то, что заготовки при удалении термопластичной св зки нагреваютс  с наружной поверхности, так что по20 ток тепла направлен внутрь заготовки. Это, в свою очередь, замедл ет удаление жидкости из капилл рно-пористого тела, так как поток массы св занного вещества под действием градиента тем25 пературы перемещаетс  по направлению теплового потока. Кроме того, создаваемое внутри заготовки температурное поле, способствует развитию напр же30 НИИ и вызывает их растрескивание.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса удгшени  св зки и повышение качества готовой продукции, вследствие уменьшени  растрескивани  заготовок .

Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу изготовлени  ке рамических изделий путем сухого помоjfa порошкообразных компонентов с добавками поверхностно-активных веществ , смешени  с термопластичной св зкой, формовани  изделий методом гор чего лить , удаление св зки при те1 1ООбработке на твердом пористом адсорбенте и обжига, перед смешением с термопластичной св зкой, в порошкообразные компоненты ввод т глицерин в количестве 2-7 вес.% по отношению к массе порошков, а удаление св зки провод т при термообработке в сверхвысокочастотном электромагнитном поле .

Данный способ осуществл ют следук цим образом.

Исходные сырьевые материалы, а именно порошок состава 22ХС, подвергают мокрому помолу, обезвоживанию и из полученной массы фог луют брикеты , которые обжигают при 1480 С. Полученный спек дроб т, а затем подвергают сухому помолу с добавками поверхностно-активных вешеств, например олеиновой кислоты. Причем по окончании операции сухого помола, удельна  поверхность получаемого порошка S 450-500 , перед смешением с термопластичной св зкой, к порошку добавл ют глицерин в количестве 2-7 вес.% от массы порс ыка. После введени  термопластичной св зки (парафина ) получают шликер следующего состава : порошкообразные компоненты 87,5 вес.%, парафин 12,5 вес.%, глицерин 2-7 вес.%.

В интервале содержани  глицерина (2-7 вес.%) в зкости шликера практически не мен етс . Дальнейшее увеличение содержани  глицерина повышает поглощательную способность шликера, однако резко снижает его в зкость, ухудшает литейную способность и механическую прочность отливок при нагревании .

Из шликера методом гор чего лить  получают отливки диаметром 20 мм и высотой 30 мл.

В количестве.по 25 штук на пористых фарфоровых подставках высотой 0,5 см отливки устанавливают в термошкаф и камеру СВЧ-печи. Нагрев в том и другом случае провод т по температуре не выше 200с.

В СВЧ-печи удаление св зки осуществл ют при частоте 2400 МКЦ при периодическом отклонении генераторов в цел х предупреждени  перегрева Эаготовок . -Полученные экспериментальны данные по кинетике удалени  св зки приведены в таблице.

Claims (2)

1. После удгшени  св зки провод т об жиг издели  при .1700-1730 С. Изобретение позвол ет повысить вы ход годной продукции за счет равноме него нагрева по всему объему отливок в результате объемного поглощени  рВЧ-энергии отливкой и кроме того сократить длительность процесса удалени  св зки. Формула изобретени  Способ изготовлени  керамических изделий путем сухого помола порошкообразных компонентов с добавкгили поверхностно-активных веществ, смешени  с термопластичной св зкой, формовани  издели  методом гор чего лить ,- удаление св зки при термообработке на твердом пористом адсорО нте и обжига, отличающийс   тем,что,с целью интенсификации Я|юцесса удгшени  св зки и повышени  качества готовой продукции, вследствие уменьшени  растрескивани  заготовок , перед смешиванием с термопластичной св зкой в порошкообразные компоненты ВВОДЯТ глицерин в количест5865859о

   ве 2-7 вес.% по отношению к массе1, Добровольский А.Г. Ыликерное

   порошков, а удаление св зки провод тлитье.М. ,Металлурги ,1977,с.185-188.

   при термообработке в с:-ерхвысокочас-
2. 2. Слободкин Л.С. и Ларионов 8.А

   тотном электромагнитном поле.Контактный массообмен при термообИсточники инфору1ации,j Наука и техника , 1969, с.6-9,

   прин тые во В|у имание при экспертизе14-15 (прототип). работке технической керамики. Минск,