SU865626A2 - Ленточно-шлифовальное устройство - Google Patents

Description

(54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

1

Изобретение относитс  к области станкостроени .

По основному авт. св. № 701774 известно ленточно-шлифовальное устройство, содержащее механизм подачи на врезание с кинематически св занным с ним узлом ре- 5 гулировани  усили  подачи 1.

Однако это устройство не позвол ет полностью использовать режущие и прочностные свойства шлифовальной ленты за период ее стойкости вследствие того, что регул тор следит только за величиной нат же- О ни  ее ведущей ветви.

В процессе обработки при колебании нагрузки шлифовальна  лента испытывает динамические напр жени , которые могут превысить ее предел прочности на разрыв. Это приводит к обрыву ленты. Поэтому при работе станка режим обработки занижают. В результате уменьшаетс  производительность обработки.

Цель изобретени  - повышение производительности обработки за счет того, что 20 регул тор следит за величиной разности нат жений в ведущей и ведомой ветв х шлифовальной ленты.

Цель достигаетс  тем, что торцова  поверхность сопла расположена на мембране, котора  посредством коромысел соединена с опорой, контактирующей с ведомой ветвью ленты, и установлена параллельно мембране, св занной с опорой, контактирующей с ведущей ветвью ленты.

На чертеже изображено предлагаемое устройство в плоскости вращени  шлифовальной ленты.

Claims (1)

1. Обрабатываема  деталь 1 с помощью крепежного приспособлени  2 устанавливаетс  на базовой площадке рычага 3 подачи, имеющего возможность поворота вокруг оси 4. Поворот рычага 3 в направлении подачи осуществл етс  под действием силы гидродвигател  5, создаваемой плунжерным дифференциальным поршнем 6, св занным с рычагом 3 подачи штоком 7. При рабочей подаче масло от гидросистемы поступает через регул тор 8 посто нного расхода . Дроссель 9, установленный в подвод щей ветви к поршню большого диаметра, служит дл  настройки ускоренного перемешени  рычага подачи на врезание, а распределитель 10 - дл  быстрого отвода рычага подачи от детали в конце цикла. Деталь 1 поджимаетс  к шлифовальной ленте 11, огибающей контактный элемент 12, направл ющий ленту ролик 13, ведущий щкив 14, установленный на нат жном рычаге 15 с возможностью поворота вокруг оси 16, закрепленной на корпусе 17. Нат жение осуществл етс  под действием груза 18. Ведуща  ветвь ленты огибает опору 19, выполненную в виде ролика, ось вращени  которого закреплена на щтанге 20, второй конец которой закреплен на мембране 21, узла 22 регулировани  усили  подачи на врезание. При этом несуща  опору 19 щтанга 20 имеет направл ющую втулку 23, в которой щтанга установлена с возможностью осевого перемещени , причем втулка 23 выполнена в виде гайки, с торцом которой взаимодействует пружина 24, второй конец которой взаимодействует с мем браной 21 регул тора подачи. Мембрана 21 закреплена в корпусе 25 регул тора подачи и образует зазор h с торцовой поверхностью А сопла. С источником питани  регул тор подачи сообщаетс  через центральное отверстие Б, а со сливом - полостью В. Отличительной особенностью предлагаемого устройства  вл етс  то, что торцова  поверхность А сопла расположена на мембране 26, котора  посредством качалок 27 и 28 св зана с опорой - свободно вращающимс  роликом 29, установленной с возможностью контактировани  с ведомой ветвью щлифовальной ленты. Мембрана 26 установлена параллельно мембране 21. Регулирование первоначального зазора h, обеспечиваемого требуемую скорость подвода рычага подачи на врезание к детали и давление в гидродвигателе в процессе обработки, осуществл етс  пружинами 24 и 30 посредством завинчивани  гаек 23 и 31 соответственно. Усилие, действующее на каждую мембрану, создаетс  ведущей и ведомой ветвью шлифовальной ленты. Величина первоначального зазора h определ етс  величи-ной разности усилий нат жени  в ведущей и ведомой ветв х ленты. Устройство работает следующим образом . В начале цикла обработки рабоча  жидкость от гидростанции через регул тор 8 расхода подаетс  в нижнюю полость гидродвигател  5 и через сопротивление, создаваемое регул тором 22, идет на слив, распределитель 10 (электромагнитный золотник) находитс  в крайнем левом положении, перекрыва  доступ рабочей жидкости в верхнюю полость гидродвигател  и сообща  его со сливом, рычаг 3 подачи с обрабатываемой деталью отведен от ленты и находитс  в крайнем правом положении. Шлифовальна  лента 11, приводима  в движение шкивом 14,вращаетс  вхолостую с некоторым нат жением, задаваемым нат жным рычагом 15. Дроссель 9 настроен на необходимую скорость быстрого подвода рычага 3 подачи к обрабатываемой детали, а зазор h регул тора 21 - на необходимую величину разности напр жений ведущей и ведомой ветвей абразивной ленты. При включении подачи на врезание подаетс  сигнал на электромагнит 10, который открывает доступ рабочей жидкости в верхнюю полость гидродвигател  5, дифференциальный порщень которого, перемеща сь вниз, поворачивает рычаг 3 подачи против часовой стрелки со скоростью ускоренной подачи на врезание. По мере поджима детали к абразивной ленте увеличиваетс  нат жение ее ведущей ветви. При увеличении нат жени  ведущей ветви ленты пропорционально увеличиваетс  сила, действующа  на мембрану 21 слева направо, вызыва  увеличение зазора h, и, тем самым, уменьшение сопротивлени  дросселирующей щели регул тора. При посто нном давлении слива в гидродвигателе (в полость В) давление на входе в гидродвигатель уменьшаетс  так, что усилие нат жени  в ведущей ветви остаетс  посто нным. Одновременно при резком увеличении нат жени  в ведущей ветви резко уменьщаетс  нат жение в ведомой ветви. Под действием пружины 30, в св зи с тем, что сила давлени  слабо нат нутой ведомой ветви на опору 29 невелика, качалка 28 поворачиваетс  по часовой стрелке, и под действием качалки 27 мембрана 26 с соплом прогибаетс  справа налево, увеличива  зазор h. Результирующее изменение величины зазора h будет пропорционально изменению величины разности нат жений в ветв х ленты. В процессе работы узел регулировани  усили  подачи поддерживает заданное значение величины разности нат жений в ветв х ленты, обеспечивающее полное использование режущих и прочностных свойств ленты за период ее стойкости. Формула изобретени  Ленточно-щлифовальноеустройство по авт. св. № 701774, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности обработки за счет повышени  точности управлени  скоростью подачи, корпус узла регулировани  усили  подачи выполнен таким образом, что часть корпуса с торцовой поверхностью сопла представл ет собой мембрану, котора  кинематически св зана с введенной в устройство опорой, установленной с возможностью контактировани  с ведомой ветвью шлифовальной ленты, причем указанна  мембрана расположена параллелько мембране, кинематически св занной с опорой, контактирующей с ведущей ветвью ленты.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 701774, кл. В 24 В 21/16, 06.04.77 ,