SU865516A1 - Установка дл выбивки литейных форм - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

1

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при производстве отливок методом вакуумнопленочной формовки.

Известна автоматическа  установка дл  выбивки форм, предназначенна  дл  использовани  в составе конвейерной линии крупносерийного производства отливок.

Установка содержит устройство дл  разделени  верхней и нижней полуформ, кантователь , ленточный транспортер, воронку дл  отработанной смеси, встр хивающую решетку, передаточное устройство с брусь ми , имеющими возможность подъема и опускани  под действием гидравлических цилиндров .

В известной установке формы с затвердевшими отливками передаютс  с конвейера на позицию выбивки, где находитс  устройство дл  разделени  верхней и нижней полуформ. При съеме верхней опоки отдел юща с  отработанна  смесь поступает через воронку на ленточный транспортер. Пустые верхние опоки удал ютс , а нижн   полуформа направл етс  в кантователь, где поворачиваетс  специальным механизмом поворота, под которым расположена встр хивающа  решетка, куда при повороте нижней полуформы падает отливка. До включени  механизма поворота нижней полуформы на позицию выбивки подаетс  передаточное устройство и устанавливаетс  над встр хивающей рещеткой.

Брусь  передаточного устройства при опускании попадают между брусь ми рещетки , и отработанна  смесь поступает через воронку на ленточный транспортер, который передает ее дл  повторного использовани . 10 При подъеме брусь  передаточного устройства снимают отливку со встр хивающей рещетки , специальные толкатели освобождают отливку и она падает в охладительный короб, установленный на транспортере 1.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  установка дл  выбивки опок, предназначенна  дл  механизированного удалени  наполнител  при серийном и мелкосерийном производстве лить  по выплавл емым модел м.

Конструктивно установка дл  выбивки

20 опок выполнена в виде сварного каркаса, внутри которого расположен поворотный барабан, с приводным рольгангом, опирающийс  на четыре ролика и имеющий зубчатый венец, вход щий в зацепление с зубчатым колесом привода барабана. Верхн   часть барабана имеет решетку дл  удержани  отливок, а под барабаном размещено вибросито качающегос  типа. Дл  передачи наполнител  на транспортное устройство или в сборник и дл  ввода и удалени  опок в сварном каркасе выполнены окна 2.

Работает установка следующим образом.

Опока подаетс  в поворотный барабан так, что рещетка оказываетс  над опокой. Барабан поворачиваетс  на 180°, при этом в процессе поворота опорный наполнитель высыпаетс  из опоки через решетку на внбросито и дальще через окно на транспортер, а опока и кусты отливок остаютс  на решетке .

Затем барабан возвращаетс  в исходное положение, опоку с кустом отливок выталкивают на цеховой рольганг и удал ют из нее кусты отливок.

Недостаток известных устройств заключаетс  в том, что опорный наполнитель начинает высыпатьс  из опоки при повороте на угол естественного откоса опорного наполнител , вследствие чего отливки произвольно перемещаютс  внутри опоки, удар ют по ее стенкам и повреждают их. В случае изготовлени  отливок методом вакуумнопленочной формовки опоки имеют расположенные внутри элементы дл  откачки воздуха (сетки и т. п.), которые также разрушаютс  при перемещении отливок внутри опоки.

При необходимости удалени  отливок непосредственно при выбивке происходит их падение на решетку вследствие чего возможно повреждение самих отливок.

Кроме того, отливка остаетс  в опоке и требуетс  дополнительна  перегрузка дл  подачи ее на дальнейшую обработку.

Цель изобретени  - уменьшение повреждени  отливок и опок путем предотвращени  произвольного перемещени  отливок при повороте барабана и их пр мого падени  на решетку.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что установка, содержаща  закрытый каркас с окнами, поворотный барабан с приводным рольгангом, размещенный на роликах внутри каркаса, и вибросито, снабжена откидной крышкой с замком, смонтированной внутри поворотного барабана, элементами прижима опок, жестким упором и амортизатором крышки, при этом замок выполнен в виде подпружиненного рычага, взаимодействующего одним концом с откидной крышкой, а другим - с упором.

На фиг. 1 изображена установка, продольный разрез; на фиг. 2 -- то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - установка при повернутом барабане, поперечный разрез.

Установка дл  выбивки литейных форм содержит закрытый каркас 1 с окнами, в верхней части которого расположен патрубок 2 дл  подсоединени  выт жной вентил ции . Внутри каркаса 1 размещен поворотный барабан 3, опирающийс  на ролики 4. В верхней части барабана 3смонтированы откидна  крышка 5 с замком, выполненным в виде подпружиненного рычага 6,,амортизатор 7 и прижим 8 опок, например Г-образные планки с приводом. На наружной поверхности поворотного барабана 3 закреплен зубчатый венец 9, взаимодействующий с зубчатым колесом 10 привода барабана 3. Барабан 3 оснащен приводным рольган° гом 12 дл  ввода и удалени  опок, на котором установлен упор 13 с приводом, например , гидравлическим, предназначенным дл  фиксации опок к полости барабана 3 в нужном положении (под откидной крыщ5 кой 5).

Под поворотным барабаном 3 на каркасе 1 установлен жесткий упор 14 и размещено вибросито 15 качающегос  типа, над которым установлены ролики 16.

Работает установка следующим образом.

0 Опоки 17, наход щиес  на поддоне, по конвейеру 18 подаютс  на приводной рольганг 12 установки и, перемеща сь по рольгангу 12 до упора 13, устанавливаютс  в барабане 3 непосредственно под откидной

J крыщкой 5, занимающей исходное (горизонтальное ) положение.

Как только опоки устанавливаютс  под крышкой 5, привод рольганга 12 отключаетс , включаетс  привод прижимов 8 опоки, которые, опуска сь, прижимают опоки 17

0 к рольгангу 12. Через зубчатую передачу (зубчатый венец 9 и зубчатое колесо 10) привод 11 приводит к движение барабан 3. Барабан 3 поворачиваетс  на 180°, при этом откидна  крышка 5 опираетс  на подпружиненный рычаг 6 и удерживает формовочную смесь и отливки в опоке 17.

В конце поворота барабана 3 рычаг 6 доходит до жесткого упора 14, разворачиваетс  вокруг оси 19,   крышка 5 при этом опускаетс  на амортизатор 7.

Q Формовочна  смесь и отливка соскальзывают по крышке 5 на ролики 16, расположенные над виброситом, при этом формовочна  смесь просыпаетс  через вибросито 15 в приемный бункер, а отливки по роликам 16 перемещаютс  на конвейер.

5 После освобождени  опоки поворотный барабан 3 поворачиваетс  в обратную сторону , при этом крыщка 5 принимает горизонтальное положение, включаетс  привод рольганга 12 и привод упора 13, последний разворачиваетс  и пустые опоки перемещаютс  из установки на рольганг линии, где на последующих позици х с них удал ютс  пленки, после чего опоки поступают на повторную формовку.

Применение предлагаемой установки дл 

Claims (2)

1. выбивки литейных форм изготовленных методом вакуумно-пленочной формовки исключает повреждение опок с самих отливок. При стоимости тонкостенного лить  100 руб./тонна и исключени  до 5% брака от повреждени  отливки экономический эффект составит 6 руб./тонну или 50 тыс. руб в год (при 10000 т лить ). При развесе отливки максимально 250 кг из 10000 тонн лить  в год производитс  40000 отливок. Ориентировочно кажДа  опока может быть использована 400 раз, следовательно, дл  производства 4000 отливок необходимо - 100 опок. Кажда  втора  опока после удалени  из нее отливки требует ремонта. Ремонт одной опоки с габаритами 100 X 800 X 240 стоит в среднем 18-22 руб. Стоимость ремонта опок составит 400 -200 20000 X X 20 20000 -.20 400000 руб. Следовательно, ожидаемый годовой экономический эффект от использовани  предлагаемого технического решени  450 тыс. руб. Формула изобретени  Установка дл  выбивки литейных форм, изготовленных преимущественно на поточф ф ф ф ф ф ных лини х методом вакуумно-пленочной формовки, содержаща  закрытый каркас с окнами, поворотный барабан с приводным рольгангом, размещенный на роликах внутри каркаса, и вибросито, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  повреждени  опок и отливок путем предотвращени  произвольного перемещени  отливок при повороте барабана и их падени  на рещетку, она снабжена откидной крышкой с замком, смонтированной внутри поворотного барабана, элементами прижима опок, жестким упором и амортизатором крышки, при этом замок выполнен в виде подпружиненного рычага, с возможностью взаимодействи  одним концом с откидной крышкой, а другим - с жестким упором. Источники информации, прин тые во внимание при, экспертизе 1.Патент ФРГ № 2315725, кл. В 22 D 29/00, 1976.
2. 2.Литейные машины. Каталог НИИинформации по машиностроению. 1977, лист № 3.1.07.