SU40522A1 - Конвейерное формовочное устройство - Google Patents

Description

Предлагаемое конвейерное формовочное устройство представл ет собою конвейер с движущимис  опоками, над которыми в процессе их движени  совершаютс  все операции, св занные с формовкою, заливкою и выбивкою. Опоки совсем не снимаютс  с конвейера и после того, как из них выбиваютс  отлитые детали, они возвращаютс  . конвейером к своему исходному положению.

Верхние и нижние опоки попарно вмонтированы в тележки, представл ющие собою звено конвейера. Весь конвейер состоит из замкнутого поезда таких тележек.

На чертеже фиг. 1 изображает общую схему устройства; фиг. 2-вид конвейера сбоку; фиг. 3-5-тележку в различных проекци х; фиг. 6, 6 - деталь устройства; фиг. 7 - 9 - приспособление дл  утрамбовани  формовочной земли; фиг. 10 и 11-механизм дл  непрерывной очистки лопастей; фиг. 12- схему распределени  трамбовок по площади проход щих опок; фиг. 13 и 14 схему автоматического накладывани  грузов на опоки.

Предлагаемое конвейерное формовочное устройство состоит из замкнутого р да тележек А, снабженных кажда  нижней / и верхней 2 опоками.

Нижн   опока 7 и верхн   2 своими цапфами 3, 4, 5 лежат в подшипниках 6-7 рамы 8 таким образом, что опоки

(410)

могут быть перевернуты на 180°, как одно целое. Дл  накладывани  верхней опоки на нижнюю опоки шарнирно соединены между собою. Соедин ющим звеном  вл етс  цапфа 4, конец которой изогнут в виде колена 9, в котором укреплен шарнир Ю. Последний проходит в ушки приливов 11 верхней опоки.

Модельна  плита 12 с модел ми 13 (дл  нижней опоки) и Н (дл  верхней опоки) находитс  внизу под опоками и только в момент формовки поднимаетс  кверху по четырем направл ющим J5, 16, 17 и 18.

Фиксирование положени  опок в момент формовки производитс  защелками 19 и 20, запирающими шпиндель 21, ввернутый сбоку в нижнюю опоку.

Запирание модельной плиты в верхнем ее положении производитс  задвижками 23 и 24, вход щими в пазы в направл ющих 75-/5. Как только модельна  плита подниметс  в верхнее свое положение, задвижки под действием пружины 29 сдвинутс  и модельна  плита запираетс . Отщелкивание производитс  помощью рычажка 30, отжимаемого книзу, установленным в соответствующем месте упором. Обе защелки соединены валиком 31 и действуют одновременно.

Тележки А движутс  от общего троса конвейера, к которому присоедин ютс  цеп ми или тросами.

Заслонка 34 от момента вставки шишек до выбивки опок находитс  под нижней опокой (фиг. 4) и удерживает землю от выпадени . В остальное врем  заслонка висит свободно. Во врем  выбивкн она служит направл ющей доскою дл  ссыпающейс  земли и в то же врем  прикрывает собою модель.

Выступающие концы шпинделей 35 и 36 тележки наезжают на концы установленных в соответствующем месте конвейера подъемных рычагов 37 и 38. Левые концы этих подъемных рычагов соединены между собою платформами 39 и 40, которые подход т под каточки 41 модельной плиты и поднимают плиту. На фиг. 2 видна лищь пара подъемных рычагов, друга  пара находитс  с противоположной стороны конвейера; рычаги сид т на валах 45 и 46, проход щих под конвейером на противоположную сторону. Дл  обеспечени  плотного соприкосновени  модельной плиты и опоки модельна  плита в верхнем своем положении поднимаетс  на 4-5 мм выще и поднимает опоки. Поэтому подшипники имеют овальное отверстие. Рычаги с платформами 39, 40 установлены с правой и левой стороны конвейера.

После того, как произошло защелкивание модельной плиты, шпиндели левого конца подъемных рычагов 49 и 50 выскальзывают из-под шпинделей55 и 56 и платформы падают под собственной т жестью в исходное положение. Удар при падении рычагов см гчаетс  буферными пружинами 5/ или резиновыми подущками.

i3 неподвижно укрепленный сверху конвейера барабан 53 насыпаетс  через отверстие 54 ликоподий. Внутри барабана вращаетс  крылатка 55, непрерывно перемешивающа  ликоподий. Ликоподий проходит в соответствующие отверсти  через эластичный матерчатый рукав 57 и рассеиваетс  над проход щими опоками. Правый конец рукава несколько длиннее левого и сд етает весь ликоподий с дощечек 58, закрывающих промежуточное рассто ние между опоками . Кожух, имеющий П - образную форму, прикрывает проход щие опоки сверху и преп тствует распылению ликоподи  по бокам. Крылатка 55 вращаетс 

посредством блочка. Вместо припудривани  может быть применено разбрызгивание керосином. В этом случае механизм также не должен отличатьс  особой сложностью. Может быть применено подогревание моделей. Последнее было бы в конструкции автомата желательно, так как, помимо присыпки ликоподием, подогревапием можно заменить также необходимость в вибрирующем механизме. Автор имеет в виду мелкую землю, а не модельную, так как автомат, как обычно при работе с конвейером, предполагаетс , будет обходитьс  одной землею . Необходимость в предварительном пропускании части земли через мелкое круглое вращающеес  сито 70 вызвано тем обсто тельством, что лишн   земл  будет обратно убиратьс  в бункер. Поскольку эта лишн   земл  частично будет спрессована утрамбовывающими молоточками , то, чтобы эти крупные куски не попали случайно на модель, введено круглое сито 70. Процесс подачи земли происходит следующим образом. Приготовленна  сепарированна  земл  подаетс  обычным дл  конвейерных литейных способом из центральной земледелочной транспортером 62, наход щимс  под потолком. С транспортера 62 земл  ссыпаетс  в бункер 63. В случае переполнени  бункера 65 подача земли в бункер автоматически выключаетс . Выключение не отличаетс  от обычно практикующихс  в таких случа х констрзкций , а именно - помощью заслонки 66. Под т жестью земли заслонка отводитс  в самое крайнее положение , показанное на фиг. 2 пунктиром. При этом конец рычага 65, прикрепленный к валику заслонки 66, переводит ремень рабочего шкива на холостой щкив ведущего барабана транспортирующей решетки. Из бункера 63 земл  подаетс  звездочкою 67. При этом вращение звездочки св зано с движением конвейера. Земл  высыпаетс  со звездочки через трубу 68 и падает на решетку 69. Больща  часть земли проваливаетс  через решетку пр мо в опоки, а часть отскакивает от полос решетки 69 и попадает в барабан 70 (круглое сито). Дл  увеличени  производительности сита внутри него быстро вращаетс  валик , покрытый стальною щеткою 71,

Валик очищает внутри стенки барабана и в то же врем  размельчает все крупные куски земли. Направлени  вращени  барабана и валика противоположны. На валике 72 находитс  дополнительна  наружна  щетка 73 дл  непрерывной очистки наружной поверхности барабана. На фиг. 10-11 показан вариант механизма дл  ненрерывной очистки лопастей звездочки 67.

Последние жестко соединены широкими щестерн ми 74 vi 75 валиком 76 таким образом, что при вращении звездочки 67 щетки валика 76 заход т между ребрами валика 74. Но так как валику 74 одновременно сообщаетс  качательное движение, то валик очищает звездочку. Вращение звездочки 67 сообщаетс  цепью от звездочек 77, приводимых в движение от конвейера (фиг. 10-12).

Земл  высыпаетс  между пластинами решетки 69 и непосредственно ссыпаетс  в проход щие опоки, причем от бокового высыпани  она предохранена щитами, наход щимис  по бокам опок.

Утрамбовывание производитс  помощью падающих молоточков 80. Трамбовки 80 каждый в отдельности свободно сид т в отверсти х планок 81. Последние, в свою очередь, свободно опираютс  на концы качающихс  от эксцентриков 83 пары рычагов 84, 85. Благодар  указанной конструкции степень опускани  каждой трамбовки различна , а поднимание производитс  одновременно . Предполагаетс  ориентировочно всего около тридцати штук трамбовок , число оборотов эксцентрика, или число ударов трамбовок 150-200 в минуту . Трамбовки у краев могут быть более т желыми, чем в середине.

На фиг. 7-9 изображено приспособление дл  предупреждени  ударов трамбовок по кра м опок и по дощечкам 58, закрывающими рассто ние между опоками . Приспособление состоит из пары колес 87, 88, вращающихс  по бокам конвейера. Окружна  скорость их вращени  должна соответствовать линейной скорости движени  конвейера. Колеса 87, 88 вращаютс  через шестеренную передачу 89 от колеса 90. Последнее непрерывно поворачиваетс  шпиндел ми роликов проход щих тележек.

Вращение колес 87, 88 так координировано , что сегменты 91-97 подход т к верхнему их положению одновременно с подходом под удары трамбовок свободного пространства между опоками . В этот момент падение п анок 81 задерживаетс  подход щими сегментами колес 87 и 88, чем и предупреждаютс  удары трамбовок. Чтобы не было защемлени  планок, к кра м сегментов вследствие непрерывного движени  сегментов к их боковым стенкам прикреплены пластинчатые пружины. Примерное распределение трамбовок по площади проход щих опок изображено на фиг. 12. Лишн   земл , насыпаема  из бункера Б опоки, снимаетс  дощечкою 105. Если земли скапливаетс  слишком много, то излишек высыпаетс  через вырезы в щитах 78, 79 наружу конвейера и уноситс  обратно Б бункер ковшевым элеватором 106 (фиг. 2).

Сбоку конвейера установлены качающиес  рычаги 107 и 108, на вершине которых вмонтированы непрерывно работающие вибраторы ///, 112. Наклонна  плоскость модельной плиты наезжает и соприкасаетс  с наклонною плоскостью вибратора. Рычаги 107, 108 вращаютс  на бащмаках и удерживаютс  направл ющими 114 и штыр ми 116, вход щими в прорез башмаков. Профиль башмаков и направл ющей должен быть так рассчитан, чтобы траектори , описываема  верхом рычага, приближалась к кривой , резко обрывающейс  в конце. Тогда вибраторы будут сопровождать проход щие опоки, некоторое врем  сообща  необходимую вибрацию, после чего выскальзывают и отт гиваютс  к исходному положению пружинами 118. Пружины 120  вл ютс  буферными пружинами , см гчающими удар рычагов при возвращении их в исходное положение. Дл  того, чтобы вибраци  не сообщалась соседним опокам, в местах соединений двух тележек могут быть применены кожаные прокладки. Кроме того, между местом опускани  модельной плиты к установкой вибратора рассто ние может быть соответственно увеличено .

Открепление модельной плиты достигаетс  установкой в соответствующем месте упора, на который наезжает

защелка, удерживающа  подмодельную плиту. При этом освободивща с  модельна  плита не падает, а ложитс  на плиты спускающего механизма.

Опускание модельной плиты-вынимание модели должно производитьс  чрезвычайно осторожно, что достигаетс  следующим устройством (фиг. 2). От мотора 121 движение передаетс  на шкив 722 опускающего механизма. Дальше передача идет через конические шестерни 723, 72 и через цепную муфту 725 на валу 725, с вала 126 через черв чную передачу к сквозному валу 727. От вала 727 помощью кривощипов 725 производитс  в соответствующий момент опускание платформ, на которые ложитс  освобожденна  модельна  плита. Обычно плиты 129, 130 (по одной плите с каждой стороны конвейера) наход тс  в положении, показанном на фиг. 2. Когда защелка 23 наезжает на соответствующий упор и освобождает модельную плиту, одновременно шпиндель ролика тележки наезжает на конец рычага 146 включает обе половины сцепной муфты 725. Тогда кривошип 725 начинает вращатьс  и поднимает модельные плиты до верхнего уровн , благодар  чему опоки несколько приподнимаютс  выше и при опускании идут книзу вместе с плитами без толчков. Защелка 19 наезжает на плоскость и освобождает опоку.

Шпиндель, укрепленный сбоку нижней опоки и освобожденный упором от защелки 19, наезжает на спиральную направл ющую 755.

Ролик 27, перевернувшись вместе с опоками на 180, защелкиваетс  защелкою , котора  сначала отжимаетс  упором и после этого закрепл ет опоки, перевернутые на 180°.

Свободно вис щие заслонки 34 приподнимаютс  в их горизонтальное положение по направл ющей. Заслонка 34 под нижнею опокою защелкиваетс  защелками , соединенными между собою т гою под действием пружины. Защелка и пружины укреплены с краев тележки. Предварительно защелки отход т при этом вправо, дава  выступающим концам заслонок пройти под уступы защелок . Отход защелок достигаетс  тем, что конец их наезжает на упор, установленный в соответствующем месте кон вейера.

Заслонка под верхней опокой защелкиваетс  защелками, укрепленными непосредственно на боковой стенке опоки (фиг. 6). Защелкивание происходит простым отодвиганием выход щего конца 756 заслонки из уступов 757.

Дл  накладывани  верхней опоки каточек на щпинделе, прикрепленном к верхней опоке, наезжает на направл ющую 755, что заставл ет верхнюю опоку поворачиватьс  вокруг оси 759. После того, как каточек перейдет с направл ющей 755 на направл ющую 140, направл юща  755 под действием пластины-пружины отодвинетс  влево, занима  положение, показанное пунктиром . Тогда направл юща  закрывает возможность самопроизвольному падению верхней опоки. После того, как она перевернулась на 90, каточек покатитс  по обратному профилю, и верхн   опока Опуститс  на нижнюю опоку. Если рассматривать накладывание опок не относительно оси 752, а относительно плоскости пола, то центр вращени  верхней опоки будет находитьс  примерно в середине опоки, т. е. опока как бы перевертываетс  за ручки, прикрепленные к середине (фиг. 2).

Литник состоит из двух частей: из неподвижно укрепленной на подмодельной плите цилиндрической трубки 142,  вл ющейс  основанием литника, и подвижной конической воронки литника . В момент накладывани  в.ерхней опоки на нижнюю коническа  воропка литника откидываетс  под собственным весом. Вставка литника, следовательно, производитс  автоматически. Основание литника вз то в виде пустотелой трубки дл  того, чтобы ссыпающа с  земл  просыпалась в пустое отверстие, чтобы соприкосновение поверхности конической воронки и трубки было всегда чистым от земли.

По другому варианту (фиг. 13 и 14) плиты 154-156 подвешены к цепному элеватору, вращающемус  в плоскости движени  конвейера вокруг блоков 759- 162. В нижней своей части плиты ложатс  сверху на подход щие опоки, сопровождают их в момент заливки, после чего поднимаютс . В виду того, чго

8 лЮмёйт накладывани  плиты на опоки конвейер несколько опережает горизонтальное движение груза, плита присоединена к цепи помощью рычажка 163. Перед тем как плита опуститс  на опоку, направл юща  164, нажима  на щпиндель рычажка 163, приподнимает несколько плиту, с тем, чтобы в последующий момент сразу опустить плиту, дава  ей возможность следовать на опоках, опережа  немного цепь. Точно так же в момент поднимани  плиты направл юща  765, 166 нажимает конец рычажка, заставл   груз сразу оторватьс  от опоки. Плита имеет несколько больщую ширину и длину, чем опоки с отверсти ми против литника (фиг. 12). Пространство между плитами может быть закрыто дополнительными плитами, подвещенными к цени элеватора, чтобы расплескивающийс  металл не мог попасть на модели. Груз и плиты должны иметь выступы по бокам в виде бортиков дл  лучшего удержани  капель расплескивающегос  металла. Вариант этот имеет еще то преимущество, что прн применении его устран етс  необходимость в заслонках под верхнею опокою.

Накладывание нлит дл  предупреждени  возможности поднимани  опок в момент заливки заменено тем, что каточек верхней опоки в этот момент подходит под нажимающими на его рычагами 170 и /7/, нагруженными грузами /72, 173. Количество рычагов в их расположение может быть видоизменено. Рычаги грузов имеют выгиб. Каточек 174 сделан достаточно щироким, чтобы иметь возможность катитьс  одновременно под двум  рычагами.

Заливка производитс  обычным практикующимс  способом. Чтобы увеличить скорость конвейера, заливка может производитьс  с движущихс  платформ. Применение движущихс  платформ в данном случае было бы особенно желательно .

Охлаждение производитс  также обычным практикующимс  способом в конвейерных литейных. Дл  обеспечени  больщей скорости охлаждени  опоки сделаны таким образом, что чугунными  вл ютс  лишь кра  опок, а стенки опок сделаны из мелко продыр вленных тонких листов железа (фиг. 1).

Дл  выбивки опок бткндывают заслонку, В этот же момент хвост защелки наезжает на установленный в этом месте упор, и нижн   заслонка автоматически отщелкиваетс , занимает наклонное положение. Затем удар ют сверху и выбивают опоки. Выпадающа  земл  ссыпаетс  по наклонной плоскости нижней заслонки. Боковые щиты не дают возможности высыпатьс  земле по бокам . Устройство выбивки аналогично существующему.

Перекрестно направленные сонла сжатого воздуха обметают тотчас же за выбивкой опоки и модельную плиту. Сопла работают непрерывно, поскольку движение конвейера непрерывное,

Механизм дл  автоматического откидывани  верхней опоки изображен на фнг. 2. Механизм состоит из двуплечего рычага 180. Шпиндель тележки 775 наезжает на правый конец 176 рычага, благодар  чему левый конец рычага поднимает верхнюю опоку посредством каточка . Чтобы не было удара при опрокидывании опоки, откинута  опока скатываетс  по наклонной плоскости 777.

Отщелкивание нижней опоки происходит при наезжании конца защелки 779 на уступ 775.

Механизм возвратного перевертывани  опок аналогичен механизму перевертывани . Спиральна  дорога нмеет обратное направление. В момент перевертывани  коническа  воронка литника становитс  на свое место.

Защелкивание опок нроизводитс  аналогично вышесказанному.

Дополнительной обдувкой достигаетс  более тщательна  обдувка моделей и опок перед новою выбивг ою н некоторое охлаждение самих опок.

Предмет изобретени .

1. Конвейерное формовочное устройство , отличающеес  тем, что оно состоит из замкнутого р да тележек А, снабженных кажда  нижней 7 и верхней 2 опоками, поворачивающимис  совместно на цапфах 3, 4, 5 и св занных шарниром JO, под каковыми опоками расположена обща  дл  обеих опок модельна  плита 72, поднимающа с  по направл ющим 75--18 и закрепл ема  в верхнем положении задвижками 25,24,

причём Дл  проиЗЁодства различных операций по формовке и выбивке вдоль конвейера расположены автоматические приспособлени , приводимые в действие самими тележками (фиг. 3-4),

2.Форма выполнени  устройства, отличающа с  тем, что дл  воздействи  на автоматические приспособлени  тележки снабжены системой кулаков и роликов , а дл  манипул ции с опоками и модельной плитой служат как неподвижные упоры и направл ющие полосы, так и подвижные приспособлени , установленные на пути тележек.

3.При устройстве по пп. 1 и 2 применение приспособлени  дл  подъема модельных плит, отличающегос  тем, что оно состоит из платформ 39, 40, поднимаемых рычагами 37, 38 под действием на последние шпинделей 35, 36 тележек (фиг. 2).

4.При устройстве по пп. 1 и 2 применение приспособлени  дл  присыпки ликоподием в виде крылатки 55 (фиг. 2).

5.При устройстве по пп. 1 и 2 применение приспособлени  дл  насыпки и уплотнени  земли, отличающегос  тем, что оно состоит из барабанного сита 70 со щетками 7/ и 73 дл  мелкой земли, решетки 69, направл ющей часть земли в сито 70 и другую часть земли в качестве наполнительной, пропускаемой непосредственно в опоки, и системы трамбовок 80 (фиг. 7-9), подвешенных на планках /, поднимаемых рычагами 84, 85, дл  периодического задерживани  от падени  каковых трамбовок предназначены сегменты 91-96 колес,, поворачиваемых , при посредстве передачи, роликами 135-136 тележек.

6.При устройстве по пп. 1 и 2 применение приспособлени  дл  сообщени  опокам вибраций, отличающегос  тем, что оно состоит из вибраторов 7/7, 772, установленных на качающихс  на дугах 775 рычагах 707, 108 и прижимающихс  к выступам модельных плит (фиг. 2).

7.При устройстве по пп. 1 и 2 применение приспособлени  дл  опускани  модельных плит, отличающегос  тем, что оно состоит из планок 129, 130, передвигаемых вертикально кривошипным механизмом 128, приводимым во вращение от привода при посредстве кулачной муфты 725, сцепл емой рычагом 146 под действием проход щей мимо тележки (фиг. 2).

8.При устройстве по пп. 1 и 2 применение дл  поворачивани  опок, а также дл  накрывани  верхней опоки на нижнюю , направл ющих полос 138, 140, а дл  обратного снимани  верхней опоки рычагов JSO, 176, поворачиваемых роликами тележек 775 (фиг. 2).

9.При устройстве по пп. 1 и 2 применение приспособлени  дл  погрузки форм, отличающегос  тем, что оно состоит из бесконечных цепей (фиг. 13-14) с подвешенными к ним при посредстве рычагов 163 плитами 150, 151, 152, каковые рычаги наход тс  под действием направл ющих полос 164, 165,166 с целью быстрого опускани  и снимани  плит с форм.

ФПГ

гг г. . . , ,

ll,J I/ t -J ir-л ., :t 1 -f i i

Wnr.7

,Si W

ФК-.и фОГ.б

PiTH

ФШ8

л л . д I

1«4к1

ФНГЗ

Фипо

ФНГ.Ё

О

г. Ее&нгуло8 . Ф. Алыпигулер

Тип. „Печатный Труд . Зак, 4060 -500

ФПГ.

Щ

,n.is