SU865477A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней - Google Patents
Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней Download PDFInfo
- Publication number
- SU865477A1 SU865477A1 SU792844061A SU2844061A SU865477A1 SU 865477 A1 SU865477 A1 SU 865477A1 SU 792844061 A SU792844061 A SU 792844061A SU 2844061 A SU2844061 A SU 2844061A SU 865477 A1 SU865477 A1 SU 865477A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- draft
- ussr
- certificate
- cores
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ . ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ Изобретение относитс к области литейного производства, а именно к С9ставам .смесей дл литейных форм и стержней, и может найти применение дл получени отливок в облицованных кокил х, калиброванных оболочках. Известны сухие сыпучие формовочные и стержневые смеси с использованием смол ных св зующих. Эти смеси обеспечивают получение тонкостенных форм и стержней l . Однако они токсичны при отверждении и заливке. Известны сухие сыпучие смеси, получаекые обработкой жидкостекольной смеси органическим легколетучим раст ворителем, в качестве которого приме н ют этанол, ацетон и др. f2. Однако использование других матеpHajAiB требуют соблюдени .специальны правил пожаро-взрывоойасности. Известны смеси дл облицовки кокилей и металлических стержней,включающие огнеупорный наполнитель, жидкое стекло, водный раствор едкого натра и .смачиватель НЕ t Недостатком этих смесей вл етс то, что вследствие низкой текучести заполнение тонких полостей затруд нено. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс cMecfc дл изготовлени литейных форм и стержней, включающа огнеупорный наполните.ЛЬ, жидкое стекло и тринатрийфосфат 4 J. Однако известна смесь имеет высокую выбиваемость и недостаточную текучесть дл изготовлени тонкостенных форм и стержней. Цель изобретени - улучшение выбиваемости и текучести при сохранении высоких прочностных свойств и низкой одыпаемости. Поставленна цель достигаетс тем, что смесь, включакада огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и тр натрийфосфат, дополнительно содержит натриевую соль сульфированного продукта конденсации нафталина с бутиловым спиртом, 1020%-ный раствор едкого натра, воду и декстрин при следующем соотношении ингредиентов, вес,%: 10-20%-ный раствор едкого натра 0,2-0,8 Натриева соль сульфированного продукта конденсации нафталина с Путиловым спиртом 0,05-0,2
,5-3,5
Жидкое стекло 2,5-7,5 Декстрин0,2-10,0
Тринатрийфосфат 1,0-7,0 Огнеупорный наполнительОстальное В качестве огнеупорного наполнител используетс кварцевый песок марки К01бА, примен етс жидкое стекло М-2,6-2,в плотностью 1,46-1,48 г/см Плотность раствора едкого натра сосТгавл ат 1,1-1,15 г/см, смачиватель НЕ - натриева соль сульфированного продукта конденсгщии нафталина с бутиловым спиртом примен етс в соответствии с ГОСТ 6867-67.
Количество вводимого тринатрийфосфата определ ет скорость перехода смеси в сыпучее состо ние, ввод его менее 1,0% приводит к удлинению процесса, а введение более 7,0% приводит к мгновенному отверждению св зующего и преп тствует распределению его по зерйам наполнител ..
Введение воды менее 0,5% не обеспечивает равномерного распределени св зующего по зернам наполнител , а введение воды .в количестве более 3,5% приводит к повышенной влажности и пониженной текучести смеси.
Количество жидкого стекла и раствора едкого натра выбраны из соображений получени оптимальных физикомеханических свойств отвержденных образцов .
Введение декстрина в количестве менее 0,2% не оказывает существенног вли ни на выбйваемость, а более 10% вл етс нерациональным.
Использование в смеси смачивател НБ позвол ет повысить прочностные характеристики смеси за счет улучшени распределени св зующего по зернам наполнител . Применение его в ко личестве, меньшем 0,05%, не оказывает существенного вли ни на свойства смеси, а применение его в количестве более 0,2% нецелесообразно из-за нарушени процесса смесеприготовлени вследствие вспенивани смеси.
Смесь приготавливают следующим образом.
В песок, смешанный с: технологическими добавками, ввод т раствор NaOH, жидкое стекло, предварительно растворенный в воде тринатрийфосфат. Все перемешивают до перехода смеси в сухое состо ние. Дл ускорени процесса возможна продувка сжатым воздухом. При производстве смеси в установках непрерывного действи жидкие компоненты и тринатрийфосфат желательно предварительно смешивать. Готовую смесь отверждают в гор чей оснастке, нагретой до 423 К, в течение 2 мин.
В табл.1 приведены составы предлагаемой смеси.
В приведены физико-механические и технологические свойства смеси.
Как следует из таблиц, предлагаема смесь имеет лучшую выбйваемость и текучесть при сохранении на оптимальном , уровне других физико-механических и технологических свойств,
Таблица 1
95,35
0,2
0,8 71 0,5
77,85 92
1,0 7,0 4,0 4,0
ЕЫбиваемость, Дж
Прочность на разрыв, кг/см
Осыпаемость, %
Длительность перехода в сухое состо ние, м н
Текучесть, мм
Claims (4)
- Текучесть смеси оценивают площадью, зан той смесью при свободном падении из трубы диаметром 35 мм, отсто щей своей нижней кромкой от стола на 20 мм. Формула изобретени Смесь дл изготовлени литейных ,- форм и стержней, включающа orHeynop- ный наполнитель, жидкое стекло и тринатрийфосфат , отличающа с тем, что, с целью улучшени текучести и выбиваемости при сохранении высоких прочностных свойств и низкой осыпае- 35 мости f она дополнительно содерщ)лт натриевую соль сульфированного продукта конденсации нафталина с бутиловым спиртом, 10-20%-ный раствор едкого натра, воду и декстрин при еле- 40 дующем соотношении ингредиентов, Bec.i; 10-20%-ный раствор едкого натра 0,2-0,8 Натриева соль сульфированного продукта конденсации нафталина с бутиловым спиртом 0,05-0,2Таблица 2430 18402,016,010,012,00,40,050,140,0828819193800300033003000 пр вы с. за 19 за 19 за В 0,5-3,5 2,5-7,5 Жидкое стекло 0,2-10,0 Декстрин Трин атрийфосфат 1,0-7,0 Огнеупорный наОстальное полнитель Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1.Соколов Н.А. Литье в оболочкое формы. М., Машиностроение, 1970, 49.
- 2.Авторское свидетельство СССР по вке ( 2312726, кл. В 22 С 1/18,77 .
- 3.Авторское свидетельство СССР по вке 2178520, кл. В 22 С 1/18, 78.
- 4.Авторское свидетельство СССР по вке 2787862, кл. В 22 С 5/04, 22 С 1/18, 25.06.79.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792844061A SU865477A1 (ru) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792844061A SU865477A1 (ru) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU865477A1 true SU865477A1 (ru) | 1981-09-23 |
Family
ID=20861147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792844061A SU865477A1 (ru) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU865477A1 (ru) |
-
1979
- 1979-11-29 SU SU792844061A patent/SU865477A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2975494A (en) | Foundry sand compositions and method of casting | |
US4541869A (en) | Process for forming foundry components | |
SU865477A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
KR960012865B1 (ko) | 개선된 결합제 조성물, 그를 포함한 주형 성형 조성물 및 주물용 코어 및 주형의 제조방법 | |
KR900016361A (ko) | 에스테르 경화제, 이를 함유하는 결합제 및 이를 함유하는 주물용 성형 조성물 | |
SU484042A1 (ru) | Смесь дл изготовлени оболочковых литейных форм и стержней | |
RU2445185C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных стержней и форм | |
SU801957A1 (ru) | Смесь дл изготовлени оболочковыхСТЕРжНЕй и фОРМ пО гОР чЕй OCHACTKE | |
SU1260100A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
RU2298449C2 (ru) | Легковыбиваемая жидкостекольная смесь и способ ее приготовления | |
SU681648A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм | |
KR900016403A (ko) | 수지 코우팅된 모래의 유동성을 개선시키는 방법 | |
SU557859A1 (ru) | Св зующее дл литейного производства | |
RU1799658C (ru) | Плакированна смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU833351A1 (ru) | Св зующее дл изготовлени литей-НыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | |
SU538808A1 (ru) | Керамическа смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU737100A1 (ru) | Противопригарна краска дл литейных форм и стержней | |
SU797834A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейныхОбОлОчКОВыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | |
RU2038182C1 (ru) | Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
SU577079A1 (ru) | Способ приготовлени песчано-смол ных смесей дл литейных стержней | |
SU753815A1 (ru) | Композици дл изготовлени пористых форм | |
SU510303A1 (ru) | Смесь дл изготовлени оболочковых форм и стержней по посто нным модел м | |
JPS5691957A (en) | Production of self-hardening mold | |
SU1532182A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке | |
SU1263422A1 (ru) | Способ приготовлени смеси дл изготовлени литейных форм и стержней по @ -процессу |