SU577079A1 - Способ приготовлени песчано-смол ных смесей дл литейных стержней - Google Patents

Description

затора отверждени , перемешивают с жидк смол ным св зующим, а также при необходимсюти и с другими ингредиентами смеси. Во врем  перемешивани  реакци  отвержде ни  смеси не начинаетс  сразу, так. как

требуетс  некоторый промежуток времени дл  {эастворени  пленки катализатора введенными в смесь жидким смол ным св зую- щим и другими полисе вводимыми ингрюднен тами. После приготовлени  смеси и уплот нени  ее в технологической емкости повышаютс  скорость отверждени  (на 1(.3р%) и прочностные свойства стержней н форм (на 20-50%) в сравнении с известным Ьпо- собом приготовлени  песчано-смол ных смесей . Это объ сн етс  тем, что после растворени  пленок катализатора отвержд&нн  начинаетс  равномерное по всему объему отверждение св зующего « сцепление зерен наполнител , нричем благодар  равномерному распределению катализатора и малой влажности смеси с большей скоростью образуютс  тонкие высоконрочностные пленки затвердевшего св зующего

Пример осуществлени  способа на холоднотвердиошей смеси следующего состава, вес, %:

Кварцевый песок марки 1КО2Б100

Фенольна  смола

марки

Катализатор (70%-ный вод-сверх 10О

ный раствор бензосульфокислоты )

В бегуны загружают огнеупорный наполн тель (кварцевый песок) и жидкий катализатор (раствор бензосульфокислоты). После перемешивани  в течение 1 мин полученную смесь высушивают в сушильном шкафу до влажности 0,2; 0,4 и 0,5%. Затем смеси указанной влажности перемешивают со св зующими (смолой ) в течение 2 мин.

Параллельно готов т смеси вышеуказанного состава известным способом, т, е. смеси песка с жидким катализатором перемешивают в течение 1 мин, затем добавл ют св зующее и перемешивают в течение 2 мин. Кроме тогОуПриготавливают такую же смесь с дополнительным содержанием оланпродукта АГМ-9 в количестве 0,3% от веса смолы.

Результаты испытаний образцов смесей указанного состава приведены в таблице (смеси 5-8 с дополнительным содержанием силанпродукта АГМ-9 в количестве 0,3% от веса смолы).

Известный Исходное 0,2 Предлагаемый 0,4 0,5 Известный Исходное Предлагаемый17 0,2 0,4 0,5

Из приведенных в таблице результатов испытаний видно, что смеси, приготовленные предлагаемым способом, имеют более высокую скорость отверждени  (на 10-30% и прочность (на 2О-50%) в сравнении со смес ми, приготовленными известным способом .

Сушка смеси огнеупорного наполнител  с жидким катализатором отверждени  целесообразна до получени  влажности 0,2-0,4% так как при увеличении остаточной влажности сверх 0,4% резко снижаетс  скорость отверждени  смеси и Прочность стержней и форм, а снижение влажности менее 0,2% существенно увеличивает трудоемкость идготовлени  и себестоимость готовой смеси. Дл  приготовлени  смесей предлагаемым способом можно использовать менее конце трированные катализаторы отверждени  что позвол ет более тонкими слоем расщзеделит катализатор на поверхности зерен огнеупо{ ного наполнител , за счет чего снижаетс  расход катализатора. Устран етс  вредное вли ние щелочных щэимесей в огнеупорном наполнителе, которые нейтрадиаируютс  до введени  в смеси смол ных св зующих. За счет снижени  расхода катализатора и св зующего снижаетс  стоимость песчано-смол ных смесей и улучшаютс  санитарН1 -гиГ1 нические услови  труда.

Увеличение времени живучести смеси при высокой скорости затвердевани  позвол ет

б

более успешно примен ть дл  уплотнени  стержней пескодувшые машины, а пониженна  влажность песчано-смол ных смесей позволит резко снизить врем  отверждени  стержней и форм при интенсификации от отверждени  продувкой подогретым или холодным воздухом.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ приготовлени  песчано-смол ных смесей дл  литейных стержней и форм путем последовательного смешивани  огн&упорного наполнител  с катализатором отрверждени  и смол ным св зующим, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  расхода св зующего, увеличени  прочности стержней и форм, улучшени  санитарно-гигиенических условий труда, пооле перемешивани  огнеупорного наполнител  с катализатором смеси высушивают до влажности 0,2-0,4% по весу.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

   1 .Руковод щие маТериалы Технолог№ческий процесс изготовлени  стержней холодного отверждени  , РТМ-О43-04-3-75, М,, 1975.
2. 2. Литейное производство, 1072, № 3, с. 1-6.