SU863575A1 - Composition for producing heat-insulation material - Google Patents

Composition for producing heat-insulation material Download PDF

Info

Publication number
SU863575A1
SU863575A1 SU782718664A SU2718664A SU863575A1 SU 863575 A1 SU863575 A1 SU 863575A1 SU 782718664 A SU782718664 A SU 782718664A SU 2718664 A SU2718664 A SU 2718664A SU 863575 A1 SU863575 A1 SU 863575A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
heat insulating
insulating material
glass
additive
Prior art date
Application number
SU782718664A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Константинович Иванов
Богдан Иванович Стефурак
Александр Михайлович Арбузов
Светлана Федоровна Соснина
Любовь Александровна Панфилова
Любовь Аркадьевна Яковлева
Original Assignee
Сибирский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтегазопромыслового Строительства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтегазопромыслового Строительства filed Critical Сибирский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтегазопромыслового Строительства
Priority to SU782718664A priority Critical patent/SU863575A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU863575A1 publication Critical patent/SU863575A1/en

Links

Landscapes

  • Building Environments (AREA)

Description

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, применяемых для изоляции зданий, сооружений, трубопрово- 5 дов.The invention relates to the production of heat-insulating materials used for insulation of buildings, structures, pipelines.

Известна композиция для получения теплоизоляционных материалов, включающая жидкое стекло, наполнитель и 6ορ-|θ ную кислоту. Полученный материал обладает высокой прочностью, низким водопоглощением £1].A known composition for the production of heat-insulating materials, including water glass, filler and 6ορ- | θ butyric acid. The resulting material has high strength, low water absorption £ 1].

Однако объемный вес его высокий.However, its bulk weight is high.

Наиболее близкой к предлагаемой является композиция для получения теплоизоляционного материала, включающая жидкое стекло, сухой ι·· кремнезем и добавку кремнефтористого натрия Г2].Closest to the proposed one is a composition for producing a heat-insulating material, including water glass, dry ι ·· silica and the addition of sodium silicofluoride G2].

Недостатком этой композиции является высокая плотность, равная 700750 кг/м\ а также длительность тех- 25 нологического цикла изготовления материала.The disadvantage of this composition is its high density, equal to 700,750 kg / m \ and the duration of the technological cycle of material production.

Цель изобретения,- снижение плотности материала и сокращение Технологического цикла. 30The purpose of the invention is to reduce the density of the material and shorten the technological cycle. thirty

Поставленная цель достигается тем, что композиция, включающая жидкое стекло, сухой кремнезем и добавку, в качестве добавки содержит борную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.%:.This goal is achieved in that the composition comprising liquid glass, dry silica and the additive as an additive contains boric acid in the following ratio of components, wt.% :.

Жидкое Liquid стекло glass 92,0-95,5 92.0-95.5 Сухой ’ Dry ’ кремнезем silica 1/5-4 1 / 5-4 Борная Boric кислота acid 3-6 3-6

Для получения теплоизоляционного материала приготовляют смеси ингредиентов .To obtain a thermal insulation material, a mixture of ingredients is prepared.

В жидкое стекло с модулем 2,6-3,2, при энергичном перемешивании пропеллерной мешалкой (не менее 600 об/мин) вводится сухая борная кислота и сухой кре'мнеэем. Через 1-2 мин гомогенизация композиции заканчивается. Готовую смесь заливают в горячую металлическую форму с перфорированной крышкой и выдерживают при 300-350°С в течение 20-45 мин.Dry glass of boric acid and dry cremneem are introduced into liquid glass with a module of 2.6-3.2, with vigorous stirring with a propeller stirrer (at least 600 rpm). After 1-2 minutes, the homogenization of the composition ends. The finished mixture is poured into a hot metal mold with a perforated lid and kept at 300-350 ° C for 20-45 minutes.

После охлаждения форму открывают и извлекают готовое изделие.After cooling, the mold is opened and the finished product is removed.

Примеры составов представлены в табл. 1.Examples of compositions are presented in table. 1.

Таблица 1Table 1

Состав Composition Содержание компонентов, вес.% The content of components, wt.% Жидкое стекло Liquid glass Сухой кремнезем Dry silica Борная кислота Boric acid 1 1 92,5 92.5 1,5 1,5 6,0 6.0 2 2 93 93 3 3 4 4 3 3 95,0 95.0 2 2 3 3

Физико-механические свойства теплоизоляционных материалов представлены в табл. 2.Physico-mechanical properties of thermal insulation materials are presented in table. 2.

Таблица 2 количественном соотношении позволяет получать теплоизоляционный материал по технологическому режиму в 4-4,5 раза быстрее и с низкой плотностью. При этом достигается также повышение j водостойкости теплоизоляционного материала. При использовании борной кислоты происходит частичная нейтрализация жидкого стёкла,и выделяется нерастворимая кремниевая кислота.Table 2 quantitative ratio allows you to get heat-insulating material according to the technological regime 4-4.5 times faster and with a low density. In this case, an increase in the water resistance of the heat-insulating material is also achieved. When using boric acid, partial liquid glass neutralization occurs and insoluble silicic acid is released.

IQ Сокращение времени производств, теплоизоляционного материала из предлагаемой композиции позволяет увеличить объем выпускаемой продукции в 4-5 раз, а качественные показатели его позволяют производить плиты размером 2000x2000x100 мм.IQ Reducing the time of production of heat-insulating material from the proposed composition allows us to increase the volume of our products by 4-5 times, and its qualitative indicators allow us to produce plates of 2000x2000x100 mm in size.

Claims (2)

Изобретение относитс  к производству теплоизол ционных материалов , примен емых дл  изол ции зданий, сооружений, трубопроводов . Известна композици  дл  получени  теплоизол ционных материалов, включа юща  жидкое стекло, наполнитель и бо ную кислоту. Полученный материал обладает высокой прочностью, низким водопоглощением Щ . Однако объемный вес его высокий. Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  композици  дл  получени  теплоизол ционного материала, включающа  жидкое стекло, сухой кремнезем и добавку кремнефтористого натри  Г2J. Недостатком этой композиции  вл е с  высока  плотность, равна  700750 кг/м, а также длительность технологического цикла изготовлени  материала . Цель изобретени ,- снижение плотности материсша и сокращение texHOлогического цикла. Поставленна  цель достигаетс  тем, что композици , включающа  жпдкое стекло, сухой кремнезем и добавку, в качестве добавки содержит борную кислоту при следующем соотношении компонентов , вес.%:, Жидкое стекло92,0-95,5 Сухойкремнезем1,5-4 Борна  кислота3-6 Дл  получени  теплоизол ционного материала приготовл ют смеси ингредиентов . В жидкое стекло с модулем 2,6-3,2, при энергичном перемешивании пропеллерной мешалкой (не менее 600 об/мин) вводитс  суха  борна  кислота и сухой кремнезем. Черюз 1-2 мин гомогенизаци  композиции заканчиваетс . Готовую смесь заливают в гор чую металлическую , форму с перфорированной крышкой и вьщерживают при 300-350с в течение 20-45 мин. После охлаждени  форму открывают и извлекают готовое изделие. Примеры составов представлены в табл. 1. л л количественном соотношении позвол ет получать теплоизол ционный материал по технологическому режиму в 4-4,5 раза быстрее и с низкой плотностью. При зтом достигаетс  также повышение водостойкости теплоизол ционного материала. При использовании борной кислоты происходит частична  нейтрализаци  жидкого стекла,и выдел етс  нерастворима  кремниева  кислота. Сокращение времени производств, теплоизол ционного материала из предлагаемой композиции позвол ет увеличить объем выпускаемой продукции в 4-5 раз, а качественные показатели его позвол ют производить плиты размером 2000x2000x100 мм. Формула изобретени  Композици  дл  получени  теплоизол ционного материала, включающа  жидкое стекло, сухой кремнезем и добавку , о тличающа с  тем, что, с целью снижени  плотности материала и сокращени  технологического цикла, она содержит в качестве добавки борную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.%: Жидкое стекло 92,0-95,5 Сухой кремнезем 1,5-4 Борна  кислота 3-6 Источники информации, прин тые во внимание при зк спертизе 1.Авторское свидетельстЪо СССР 558016, кл. С 04 В 19/04, 1974, The invention relates to the production of heat insulating materials used to insulate buildings, structures, pipelines. A known composition for the preparation of heat insulating materials, including water glass, a filler, and boi acid. The resulting material has high strength, low water absorption. However, its volumetric weight is high. Closest to the present invention is a composition for the preparation of a heat insulating material, including liquid glass, dry silica and the addition of sodium fluorosilicate G2J. The disadvantage of this composition is its high density, equal to 700,750 kg / m, as well as the duration of the technological cycle of material production. The purpose of the invention is to reduce the mass density and reduce the texHO logical cycle. The goal is achieved by the fact that the composition, including liquid glass, dry silica and the additive, contains boric acid as an additive in the following ratio of components, wt.% :, Liquid glass 92.0-95.5 Dry silica1.5-4 Boric acid3-6 To obtain a heat insulating material, mixtures of ingredients are prepared. Dry boric acid and dry silica are introduced into water glass with a modulus of 2.6-3.2, with vigorous stirring with a propeller stirrer (at least 600 rpm). 1-2 minutes homogenization of the composition is complete. The finished mixture is poured into a hot metal, perforated lid form and held at 300-350s for 20-45 minutes. After cooling, the mold is opened and the finished product is removed. Examples of compositions are presented in table. 1. L of the quantitative ratio allows to obtain heat-insulating material according to the technological regime 4-4.5 times faster and with low density. With this, an increase in the water resistance of the heat insulating material is also achieved. When using boric acid, partial neutralization of water glass occurs, and insoluble silicic acid is released. Reducing the time of production, the heat insulating material of the proposed composition allows an increase in the volume of output by 4-5 times, and its quality indicators allow producing plates of 2000x2000x100 mm. Claims of the Invention The composition for producing a heat insulating material, including liquid glass, dry silica and an additive, is characterized in that, in order to reduce the density of the material and reduce the production cycle, it contains as an additive boric acid in the following ratio of components, wt.% : Liquid glass 92.0-95.5 Dry silica 1,5-4 Borna acid 3-6 Sources of information taken into account when spertiz 1.Artist's testimony of the USSR 558016, cl. From 04 To 19/04, 1974, 2.Григорьев П,Н. Растворимое стекло, М., Промстройиздат, 1956, с. 321-323.2. Grigoriev P, N. Soluble glass, M., Promstroiizdat, 1956, p. 321-323.
SU782718664A 1978-12-08 1978-12-08 Composition for producing heat-insulation material SU863575A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782718664A SU863575A1 (en) 1978-12-08 1978-12-08 Composition for producing heat-insulation material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782718664A SU863575A1 (en) 1978-12-08 1978-12-08 Composition for producing heat-insulation material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU863575A1 true SU863575A1 (en) 1981-09-15

Family

ID=20807679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782718664A SU863575A1 (en) 1978-12-08 1978-12-08 Composition for producing heat-insulation material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU863575A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2531079C2 (en) * 2013-01-09 2014-10-20 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук Composition for production of heat insulation material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2531079C2 (en) * 2013-01-09 2014-10-20 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук Composition for production of heat insulation material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4298554A (en) Coherent rigid solid material
SU863575A1 (en) Composition for producing heat-insulation material
GB1602403A (en) Coherent rigid solid material
US4138268A (en) Coherent rigid solid material
SU882964A1 (en) Foam generator for producing porous concrete mix
SU1527215A1 (en) Initial material mix for making heat-insulating material
SU767075A1 (en) Composition for making heat-insulating material and its preparation method
SU1250545A1 (en) Composition for heat-insulating material
SU916079A1 (en) Heat insulation mixture for producing feeder head lining
SU1507510A1 (en) Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns
SU1627305A1 (en) Plated sand for mold and core making, preferably for shell molds and envelopes for chill molds and method for making same
SU835990A1 (en) Mass for producing heat-insulating articles
SU829312A1 (en) Liquid-glass binder
SU786963A1 (en) Method of producing jelly confectionary
JPH0397648A (en) Hardened body containing paper-making sludge and its production
KR970008688B1 (en) Lightweight aggregate material and production thereof
SU707034A1 (en) Soluble glass-base binder for moulding sands
SU1401030A1 (en) Composition for making asbestos-concrete articles
RU1801956C (en) Composition for heat-insulating fire-proof articles manufacturing
SU1486499A1 (en) Initial composition for making cellular concrete
SU759202A1 (en) Composition for producing investment patterns
USRE19506E (en) Cellular gypsum product
SU1159907A1 (en) Concrete mix
RU1823866C (en) Raw mixture for heat-insulating material preparing
SU730663A1 (en) Raw mixture for producing heat-insulating material