RU1801956C

RU1801956C - Composition for heat-insulating fire-proof articles manufacturing

Info

Publication number: RU1801956C
Application number: SU904909326A
Authority: RU
Inventors: Петрас Антонович Кайкарис; Юрате Прановна Андрулене; Дангуоле-Бернадета Ионовна Маткенайте; Ионас-Римас Ионович Казлаускас
Priority date: 1990-12-18
Filing date: 1990-12-18
Publication date: 1993-03-15

Abstract

Использование: изготовление огнеупорных теплоизол ционных изделии. Сущность изобретени : композици включает, мае. %: муллитокремнеземйстое волокно 6,8-7,2; олигоэтокси-2-этилгексоксисилоксан (крем- нийорганическа жидкость) 1,8-2,1; аэросил 1,9-3,2; скоп 2,8-5,8; борна кислота 2,0- 2,6; вода остальное. В растворе борной кислотыдиспергируют аэросил, кремнийорганическую жидкость и скоп, загружают муллитокремнеземйстое волокно при интенсивном перемешивании в течение 5-7 м, полученную гидромассу заливают в форму, вакуумируют, сушат при 100-105&deg;С, прокаливают при 1050&deg;С в течение 2-4 ч. Полученные издели характеризуютс объемной массой 330-367 кг/м3, пределом прочности при сжатии 0,56-0,85 МПа. 1 табл. ел СUsage: the manufacture of refractory thermal insulation products. SUMMARY OF THE INVENTION: the composition comprises May. %: mullite-siliceous fiber 6.8-7.2; oligoethoxy-2-ethylhexoxysiloxane (organosilicon liquid) 1.8-2.1; Aerosil 1.9-3.2; Osp 2.8-5.8; boric acid 2.0-2.6; water the rest. Aerosil, an organosilicon liquid and osprey are dispersed in a boric acid solution, a mullite-siliceous fiber is loaded with vigorous stirring for 5-7 m, the resulting hydromass is poured into a mold, vacuum is dried at 100-105 ° C, calcined at 1050 ° C in within 2-4 hours. The resulting products are characterized by a bulk density of 330-367 kg / m3, a compressive strength of 0.56-0.85 MPa. 1 tab. ate with

Description

Изобретение относитс к производству строительных материалов, а именно к составам дл изготовлени огнеупорного теплоизол ционного издели .The invention relates to the production of building materials, and in particular to compositions for the manufacture of a refractory thermal insulation product.

Целью изобретени вл етс уменьшение объемной массы изделий при сохранении прочностных свойств.The aim of the invention is to reduce the bulk density of products while maintaining strength properties.

Это достигаетс тем, что композици дл изготовлени теплоизол ционного огнеупорного издели , включающа муллитокремнеземйстое волокно, полиорганосилоксан и воду, содержит в качестве полиорганосилок- сана олигоэтокси-2-этилгексоксисилоксан и дополнительно аэросил, скоп и борную кислоту при следующем соотношении компонентов , мае. %:This is achieved in that the composition for the manufacture of a heat insulating refractory product, including mullite-siliceous fiber, polyorganosiloxane and water, contains oligoethoxy-2-ethylhexoxysiloxane and, in addition, aerosil, scop and boric acid as the polyorganosiloxane, in the following ratio of components. %:

Муллитокремнеземйстое волокно6,8-7,2 Оли гоэтокси-2-этил- гексоксисилоксан 1,8-2,1 Аэросил 1,9-3,2 Скоп (27% по сухому остатку) 2,8-5,8 Борна кислота 2,0-2,6 Вода Остальное При приготовлении композиции дл изготовлени теплоизол ционых и огнеупорных изделий используют муллитокремнеземйстое волокно марки МКРР-130, ГОСТ 23619-79, олигоэтокси-2- этилгексоксисилокс ан - жидкость 119-215, ТУ 6-02-1-430-93, аэросил ГОСТ 14922-77, борна кислота, ГОСТ 9656-75, скоп, сухойMullite-siliceous fiber 6.8-7.2 Oli goethoxy-2-ethyl-hexoxysiloxane 1.8-2.1 Aerosil 1.9-3.2 Osprey (27% by dry residue) 2.8-5.8 Boric acid 2, 0-2.6 Water Else In the preparation of the composition for the manufacture of insulating and refractory products, mullite-siliceous fiber of the MKRP-130 brand, GOST 23619-79, oligoethoxy-2-ethylhexoxysiloxane - liquid 119-215, TU 6-02-1-430 -93, aerosil GOST 14922-77, boric acid, GOST 9656-75, osprey, dry

соwith

оabout

ч ел оwhat about

остаток которого составл ет 25-38%, и воДУ . Композицию готов т следующим образом . В растворе борной кислоты диспергируют аэросил, жидкость 119-215 и скоп. Затем загружают разрыхленное муллиток- ремнеземистое волокно и интенсивно перемешивают в течение 5-7 мин. Гидромассу заливают в форму и отжимают путем вакуу- мировани от избытка св зующей. Сформи- рованные . издели- подвергают высушиванию при 100 105°С и затем прокаливают при 1050°С в течение 2-4 ч.the remainder of which is 25-38%, and water. The composition is prepared as follows. Aerosil, liquid 119-215 and osprey are dispersed in a boric acid solution. Then the loosened mullite-siliceous fiber is loaded and mixed vigorously for 5-7 minutes. The hydromass is poured into a mold and squeezed by evacuation from excess binder. Formed. the product is dried at 100 105 ° C and then calcined at 1050 ° C for 2-4 hours

Составы композиционной смеси и результаты испытаний изделий приведены в таблице.The composition of the composite mixture and the test results of the products are shown in the table.

Как видно из данных таблицы, дл изготовлени теплоизол ционных огнеупорных изделий муллитокремнеземистого волокна расходовалось почти в 6 раз меньше, чем в известном решении. Это дает возможность сэкономить дорогое и дефицитное огнеупорное волокно.As can be seen from the table, almost 6 times less was spent on the manufacture of heat-insulating refractory products of mullite-siliceous fiber than in the known solution. This makes it possible to save expensive and scarce refractory fiber.

Гидромасса композиционной смеси отличаетс высокой стабильностью, что облегчает технологический процесс изготовлени изделий, обеспечивает равно0The hydromass of the composite mixture is highly stable, which facilitates the manufacturing process of products and ensures equal

55

00

55

Claims

measured distribution of all components of the mixture by volume of hydromass. The resulting products have a bending strength equal to or greater than known, with a bulk density (according to example A) is almost 2 times lower compared to known. SUMMARY OF THE INVENTION A composition for the manufacture of a heat insulating refractory product, comprising mullite-siliceous fiber, polyorganosiloxane and water, characterized in that, in order to reduce bulk mass while maintaining strength properties, it contains oligoethoxy-2-ethylsilanex as polyorganosiloxane additionally osprey and boric acid in the following ratio, May. %:

Mullite-siliceous fiber 6.8-7.2 Oligoethoxy-2-ethyl-hexoxysiloxane 1.8-2.1 Aerosil 1.9-3.2 Osprey (27% by dry residue) 2.8-5.8 Boric acid 2, Water Rest.

Table continuation