RU1791414C - Composition for heat insulating fire-proof article manufacturing - Google Patents
Composition for heat insulating fire-proof article manufacturingInfo
- Publication number
- RU1791414C RU1791414C SU904892198A SU4892198A RU1791414C RU 1791414 C RU1791414 C RU 1791414C SU 904892198 A SU904892198 A SU 904892198A SU 4892198 A SU4892198 A SU 4892198A RU 1791414 C RU1791414 C RU 1791414C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mullite
- composition
- boric acid
- siliceous
- products
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/30—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Other silicon-containing organic compounds; Boron-organic compounds
- C04B26/32—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Other silicon-containing organic compounds; Boron-organic compounds containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
- C04B2111/00551—Refractory coatings, e.g. for tamping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Abstract
Использование: изготовление теплоизол ционных изделий, примен емых дл теплоизол ции различных тепловых агрегатов. Сущность изобретени : композици включает , мас.%: муллитокремнеземйстое волокно39 ,0-59,5; олигоэтокси-2-этилгексоксисилоксан (крем.- нийорганическа жидкость 119-215) 12,3- 23,6; борна кислота 15,1-17; аэросил 13,1-20,4. Кремнийорганическую жидкость диспергируют в растворе борной кислоты, загружают разрыхленное муллитокремнеземйстое волокно при интенсивном перемешивании 5-7 мин, полученную гидромассу; заливают в форму, вакуумируют, сушат при1 100-1050С1 прокаливают при 1050°С 2-4 ч. Полученные издели характеризуютс усилием проникновени иголки ( 1 мм) через; корку издели 0,05-0,12 МПа объемной массой 310-330 кг/м3, пределом прочности при изгибе 0,42-0,69 МПа. 1 табл. & ЁUsage: the manufacture of thermal insulation products used for thermal insulation of various thermal units. SUMMARY OF THE INVENTION: the composition comprises, wt.%: Mullite-siliceous fiber39, 0-59.5; oligoethoxy-2-ethylhexoxysiloxane (cream-inorganic liquid 119-215) 12.3-23.6; boric acid 15.1-17; Aerosil 13.1-20.4. The organosilicon liquid is dispersed in a solution of boric acid, the loosened mullite-siliceous fiber is loaded with vigorous stirring for 5-7 minutes, the resulting hydromass; poured into a mold, evacuated, dried at 1 100-1050C1, calcined at 1050 ° C for 2-4 hours. The resulting products are characterized by a needle penetration force (1 mm) through; the crust of the product is 0.05-0.12 MPa with a bulk mass of 310-330 kg / m3, and a flexural strength of 0.42-0.69 MPa. 1 tab. & Yo
Description
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл изготовлени теплоизол ционных изделий, примен емых дл теплоизол ции различных тепловых агрегатов.The invention relates to the refractory industry and can be used for the manufacture of thermal insulation products used for the thermal insulation of various thermal units.
Известно св зующее дл изготовлени жаростойких изделий, включающее огнеупорную глину, отходы угледобычи и крем- нийорганичёскйесоединени , содержащиес в кубовых остатках производства алкиларилхлорсиланов.A binder for the manufacture of heat-resistant products is known, including refractory clay, coal waste and organosilicon compounds contained in bottoms from the production of alkylarylchlorosilanes.
Издели , полученные из известного св зующего после прокаливани при 1050°С не имеют прочной поверхности. Поэтому во врем эксплугтации при высоких температурах подвержены износу.Products obtained from a known binder after calcining at 1050 ° C do not have a strong surface. Therefore, during exploitation at high temperatures, they are subject to wear.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс смесь дл Closest to the technical nature of the proposed is a mixture for
изготовлени теплоизол ционного материала , включающа , мас.%: Муллитокремнеземйстое волокно22.0-45,0 ; Огнеупорна глина 10,0-30,0 Полиорганосилоксан 0,1-0,5 Лигносульфонат 12,0-16,0 Зернистый кварцит 8,0-20,0 Вода Остальное . Недостатком известной смеси вл етс то, что издели , изготовленные из нее, не обладают прочной поверхностью и не могут служить конструкционным элементом.the manufacture of a heat insulating material, including, wt.%: Mullite-siliceous fiber 22.0-45.0; Refractory clay 10.0-30.0 Polyorganosiloxane 0.1-0.5 Lignosulfonate 12.0-16.0 Granular quartzite 8.0-20.0 Water Else. A disadvantage of the known mixture is that products made from it do not have a strong surface and cannot serve as a structural element.
Целью изобретени вл етс увеличение твердости поверхности издели при снижении плотности.The aim of the invention is to increase the surface hardness of the product while reducing the density.
Поставленна цель достигаетс тем, что композици дл изготовлени теплоизол ционного огнеупорного издели , включаю Ч ЮThe goal is achieved in that the composition for the manufacture of insulating refractory products, including
Ј ЈЈ Ј
ща муллитокремнеземистое волокно и полиорганосилоксан, содержит в качестве полиорганосилокеана олигоэтокси-2-этил- гексоксисилоксан и дополнительно борную кислоту и аэросил при следующем соотношении , мас.%:mullite-siliceous fiber and polyorganosiloxane contains oligoethoxy-2-ethyl-hexoxysiloxane and additionally boric acid and aerosil as a polyorganosiloxane in the following ratio, wt.%:
Муллитокремнеземистое волокно39,0-59,5 Олигоэтокси-2-этил- гексоксисилоксан 12,3-23,6 Борна кислота 15,1-17,0 Аэросил 13,1-20,4 При изготовлении композиции дл изготовлени теплоизол ционных огнеупорных изделий используют муллитокремнеземи стое волокно марки МКРР-130, ГОСТ 23619-79, олигоэтокси-2-этиленгексоксиси- локсан - кремнийорганическа жидкость 119-215, ТУ 6-02-1-430-83, борную кислоту, ГОСТ9656-75, аэросил, ГОСТ 14922-77,Mullite-siliceous fiber39.0-59.5 Oligoethoxy-2-ethyl-hexoxysiloxane 12.3-23.6 Boric acid 15.1-17.0 Aerosil 13.1-20.4 In the manufacture of a composition for the manufacture of heat-insulating refractory products, mullite-silica is used plain fiber grade MKRP-130, GOST 23619-79, oligoethoxy-2-ethylenehexoxysiloxane - organosilicon liquid 119-215, TU 6-02-1-430-83, boric acid, GOST9656-75, aerosil, GOST 14922-77 ,
Композицию готов т следующим образом ,The composition is prepared as follows
Азррсил и кремнийоргэническую жидкость диспергируют в растворе борной кислоты , затем загружают разрыхленное муллитокремнеземистое волокно и интенсивно перемешивают 5-7 мин. Гидромассу заливают в форму и отжимают путем вакуу- мировани от избытка св зующей смеси. Сформированные издели подвергают высушиванию при 100-105°Сизатем прокаливают при 1050°С в течение 2-4 ч.Azrlsil and organosilicon liquid are dispersed in a solution of boric acid, then the loosened mullite-siliceous fiber is loaded and mixed vigorously for 5-7 minutes. The hydromass is poured into a mold and squeezed by evacuation from an excess of the binder mixture. The formed products are dried at 100-105 ° C and then calcined at 1050 ° C for 2-4 hours
Состав композиционной .смеси и результаты испытаний изделий приведены в таблице.The composition of the composite mixture and the test results of the products are shown in the table.
На основе предложенной композиции 5 получают легкие (310-340 кг/м с твердой поверхностью огнеупорные теплоизол ционные издели с пределом прочности при изгибе не менее 0,4 МПа. Издели могут использоватьс как конструкционно-тепло- 10 изол ционные, т.к. выдерживают нагрузку нагревательных элементов, а также как ограждающие огнеупорные теплоизол ционные с температурой нагрева до 1200°С.On the basis of the proposed composition 5, light (310-340 kg / m with a solid surface, refractory heat-insulating products with a tensile strength of at least 0.4 MPa are obtained. The products can be used as structural-heat-insulating 10, because they can withstand load of heating elements, as well as enclosing refractory heat insulating materials with a heating temperature of up to 1200 ° С.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904892198A RU1791414C (en) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | Composition for heat insulating fire-proof article manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904892198A RU1791414C (en) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | Composition for heat insulating fire-proof article manufacturing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1791414C true RU1791414C (en) | 1993-01-30 |
Family
ID=21550761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904892198A RU1791414C (en) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | Composition for heat insulating fire-proof article manufacturing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1791414C (en) |
-
1990
- 1990-12-18 RU SU904892198A patent/RU1791414C/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР ,№1325035, кл. С 04 В 35/00, 1987. Авторское свидетельство СССР № 1447781, кл. С 04 В 26/02, 14/38, 1987. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4208214A (en) | Refractory compositions | |
| CN1408671A (en) | Process for producing high temperature resistant, high strength and high density calcium silicate plate | |
| US4690867A (en) | Material for low melting point metal casting equipment | |
| US4735974A (en) | Binder system for castable ceramics | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| RU1791414C (en) | Composition for heat insulating fire-proof article manufacturing | |
| US5118544A (en) | Heat resistant composition processable by vacuum forming | |
| JPS6353145B2 (en) | ||
| KR100515188B1 (en) | High functional ZrO2 C refractory | |
| US6190450B1 (en) | Baking stone and composition for making the same | |
| US4430125A (en) | Process of manufacture of a composite material and composite material manufactured by this process | |
| US1897183A (en) | Method of and material employed in the manufacture of refractory | |
| SU1392059A1 (en) | Mixture for producing high-temperature heat-isolation materials | |
| SU1313837A1 (en) | Mixture for producing heat-insulated articles | |
| RU10171U1 (en) | FIREPROOF PRODUCT | |
| SU1557125A1 (en) | Raw mixture for producing heat-insulated articles | |
| RU2004517C1 (en) | Ceramic mass for manufacture of building bricks | |
| RU2005110C1 (en) | Mixture for ceramic articles production | |
| SU1381111A1 (en) | Method of producing heat-insulating articles | |
| SU1645258A1 (en) | Raw mixture for producing heat-insulating/structural elements | |
| SU1502529A1 (en) | Raw stock for making heat-insulating materials | |
| SU816988A1 (en) | Raw mixture for producing gypsum articles | |
| SU1655955A1 (en) | Charge for manufacturing refractory material | |
| RU1819871C (en) | Process for preparing ceramic materials | |
| RU1801956C (en) | Composition for heat-insulating fire-proof articles manufacturing |